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lunes, 5 de marzo de 2012

USO DEL BLOG 12 INNOVATETEAM E-PORTFOLIO

377 comentarios:

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dmendezcc011 dijo...: Dmendezcc011
Contabilización de la mano de obra.

La mano de obra representa la labor empleada por las personas que contribuyen de manera directa o indirecta en la transformación de la materia prima, es la contribución física o mental para la elaboración de un bien o producto. El costo de la mano de obra representa el importe o el precio que se paga por emplear recursos humanos. Es la compensación o remuneración al personal que trabaja en determinada orden de producción. Esta a su vez se clasifica en tres categorías generales: administración, ventas y producción. Los costos de la mano de obra de administración y ventas se tratan como gastos del periodo y los costos de la mano de obra de producción o fabricación se asignan a los productos elaborados.
La mano de obra de producción representa el esfuerzo humano que se emplea en el proceso de transformación de los materiales en producto terminado. La compensación o remuneración que se paga a los trabajadores que laboran en las actividades relacionadas con la producción constituye el costo de la mano de obra de fabricación. La mano de obra, de acuerdo a la forma de asociarla con los productos, se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta.
La mano de obra directa es la que se emplea directamente en la transformación de la materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porque fácilmente puede asociarse al producto y representa un costo importante en la producción de dicho artículo. La mano de obra directa se considera un costo primo y a la vez un costo de conversión.

REF: Polimeni Capitulo III pg. 85; 23/5/12, 10:25
dmendezcc011 dijo...: Dmendezcc011
Clasificación del Trabajador

Los empleadores tienen que retener el impuesto sobre el ingreso y el impuesto del seguro social de los cheques de nómina de los empleados. En cambio, los contratistas independientes son responsables de declarar y pagar sus impuestos sobre el ingreso y los impuestos del seguro social.
Los negocios usan algunos factores para determinar cómo clasificar a sus trabajadores, los cuales incluyen el grado de control que el negocio tiene sobre sus trabajadores. Por lo general, mientras más control tiene el negocio sobre un trabajador, es más probable que el trabajador sea un empleado en vez de un contratista independiente.

Los hechos que proveen la evidencia sobre el grado de control y de independencia se clasifican en tres categorías:
• Control sobre el funcionamiento
• Control financiero
• Clase de relación
El control sobre el funcionamiento establece si el negocio tiene el derecho de dirigir y controlar cómo el trabajador desempeña la tarea para la cual fue contratado. Por lo general, toda persona que desempeña servicios para usted es su empleado si usted puede controlar qué es lo que se va a hacer y cómo se va a hacer. Esto es así aunque usted le ofrezca al empleado la libertad de acción. Lo importante es que el empleador tenga el derecho de controlar los detalles de cómo se desempeñan los servicios. Tales detalles incluyen:
• Cuándo y dónde hacer el trabajo
• Qué herramientas o equipo usar
• Qué trabajadores contratar o para ayudar con el trabajo
• Donde comprar suministros y servicios
• Qué trabajo tiene que ser desempeñado por una persona en particular
• Qué orden o secuencia se va a seguir
El control financiero establece si el trabajador tiene la habilidad de afectar las decisiones financieras. ¿Acaso el trabajador tiene una inversión significativa en bienes o herramientas? ¿Acaso hay gastos no reembolsados, los cuales el trabajador tiene que cubrirlos de su cuenta? ¿Acaso los servicios del trabajador están disponibles al público? Cuál es el método de pago: ¿Se les paga si el trabajo es completado o no, o se les paga sólo si terminan el trabajo? Los contratistas independientes pueden tener una ganancia o una pérdida en un trabajo. ¿Acaso puede el trabajador hacer decisiones de negocio que afecta su resultado final?
La relación entre las partes establece si hay o no un contrato entre el trabajador y el negocio y cómo se redactó; si el trabajador recibe alguna clase de beneficios (paga por vacaciones y enfermedad, planes de jubilación y seguro de vida o médico-hospitalarios). También, establece la permanencia de la relación, tal como que continúe de manera indefinida o sólo por la duración de un proyecto o un período específico.

REF: Polimeni Cap. III pg: 88
http://www.irs.gov/espanol/article/0,,id=179375,00.html; 29/5/12, 8:51
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
LIQUIDACION DE HORAS EXTRAS

Para liquidar las horas extras se tendrán en cuenta los siguientes parámetros:

El reconocimiento del tiempo de trabajo suplementario se liquidará con un recargo del veinticinco por ciento (25%) sobre la asignación básica, si es diurno y con un recargo del setenta y cinco (75%) sobre la asignación básica, si es nocturno.

El reconocimiento de horas extras sólo procederá para aquellos empleos de nivel operativo. En ningún caso podrá pagarse más de 50 horas extras mensuales, y si el tiempo laborado fuera de la jornada ordinaria supera dicha cantidad, el excedente se reconocerá en tiempo compensatorio, a razón de 1 hábil por cada 8 horas extras de trabajo.

El pago de horas extras o el reconocimiento del descanso compensatorio se sujetarán a los siguientes requisitos:

a. El trabajo suplementario deberá ser autorizado previamente por el Director Administrativo o por quien haga sus veces, mediante comunicación escrita en la que se especifiquen las actividades que deban desarrollarse;

b. El reconocimiento del tiempo de trabajo suplementario se hará por Resolución motivada suscrita por el ordenador del gasto o por quien este delegue.

REF: Polimeni Cap III Pg. 90; 29/5/12, 9:07
dmendezcc011 dijo...: Dmendezcc011
Trabajo y tiempo de ocio

El trabajo constituye para el individuo uno de los ejes sobre el que se apoya toda su existencia y, con ello, una serie de realidades psicológicas, como pueden ser la autoestima, la seguridad personal o la capacidad de conseguir el respeto de la sociedad. A pesar de ello, el trabajo resulta cada vez más un factor menos transcendental en la vida.

Desde los tiempos en que el trabajo era la única actividad posible y el ser humano tenía que trabajar permanentemente para sobrevivir, se ha producido un proceso de especialización y de mecanización.
Han aparecido -y continúan haciéndolo- multitud de nuevas profesiones relacionadas con la manipulación de las máquinas y aparatos que llevan a cabo el trabajo que antiguamente realizaba el hombre de forma habitual.
Este proceso lleva a una notoria ampliación del llamado “tiempo de ocio” y de la libertad para optar entre muchas más posibilidades de trabajo. La especialización ha abierto un amplio abanico de profesiones.
Desde la revolución industrial hasta nuestros días, el hombre ha logrado unos avances sociales espectaculares que le han permitido conseguir jornadas laborales cada vez más reducidas y menos agotadoras, pero, a pesar de ello, el desarrollo de una actividad adecuada constituye todavía un punto de apoyo imprescindible para la realidad psicológica del ser humano.
La obtención de un trabajo adecuado es un punto de partida indispensable para alcanzar la felicidad, puesto que el concepto de realización personal a través de la actividad laboral resulta cada vez más valorado en nuestra sociedad.

REF: Polimeni Cap. III Pg.: 91; 29/5/12, 9:16
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
CÁLCULO DE PLANILLAS EL SALVADOR 2012

Bueno, para cualquiera que trabaje en el área de pagos de salarios es básico conocer los cálculos de los descuentos de ley, los porcentajes que se deben sustraer del salario nominal, los topes o límites para dichos descuentos y la teoría que el código de trabajo muy confusamente nos expone.

En los últimos cuatro años han habido dos aumentos (minúsculos e insignificantes) al salario mínimo, el cual es base para muchos cálculos, tales como el tope del pago de indemnización, que no debe pasar de cuatro salarios mínimos vigentes, por decir algo, es primordial saber a qué sector se le aplicará el salario mínimo para los cálculos a efectuar, por ejemplo si usted tiene a una persona a medio tiempo en su empresa, que está en el sector comercial, es obvio que usted le paga 4 horas por $7.47 que es pago mínimo diario para dicho sector económico, pero si usted se equivoca en su planilla del Seguro Social, y le deja que labora 8 horas y es un mes de 31 días, le aplicaran el cálculo en base a las 8 horas, en pocas palabras usted va a pagar más...
También es importante conocer los límites, en el país para descontar Seguro Social el tope salarial (nos guste o no) es de $685.71

Para los cálculos a tomar en cuenta para el ISSS (Seguro Social), AFP y Renta son:
Sueldos, bonificaciones, horas extras, Comisiones, Otros Ingresos Laborales:
Bonificaciones Ocasionales, Aguinaldo, y lo No Gravables: Combustible y Viáticos
Aguinaldo:
Para el cálculo del aguinaldo se asume que la persona lleva trabajando mínimo un año y se calcula según la siguiente tabla:

De 1 a 3 años 10 días de salario

De 3 a 10 años 15 días de salario

De 10 años en adelante 18 días de salario.

Si no tiene un año laborando, algunas empresas (la mayoría) se lo calculan proporcionalmente, el valor que le tocaría si usted tiene un año trabajando entre 365 días por el número de días que tiene laborando.

El aguinaldo es sujeto a renta, a este valor no se le deduce el AFP porque no es sujeto a este descuento, así que en el mes de pago, se suma el valor de ingresos totales menos AFP y al resultado se le agrega el aguinaldo. Con este valor se calcula la renta del mes (exceptuando, cuando hayan decretos que exime hasta cierto límite) por ejemplo en el 2011 los aguinaldos menores a dos salarios mínimos sector comercio estaban libres de renta, es decir que el límite era $448.42, si le hubieran pagado $448.43 en ese mes, este valor iba a ser tomado completo para el cálculo de la renta. El Ministerio de Hacienda fue claro, los valores mayores a dos salarios mínimos no se les iba a restar ese límite, si no que se tomaba todo el valor para efectos de cálculo.

REF: http://informa-temas.blogspot.com/2012/01/calculo-de-planillas-el-salvador-2012.html; 29/5/12, 9:26
dmendezcc011 dijo...: Dmendezcc011
Las Vacaciones:

Se calculan como 15 días de salario más un 30%.

Ejemplo. Salario de Mario es $700, él entró a laborar el 2 de enero 2010 a la empresa (Ya pasa los 200 días).

$700 / 30 días = $23.333
$23.333 x15 días de vacación + 30% de ese valor = $455.00
Este valor se le paga en la planilla próxima a vacación, en este caso sería en la planilla de diciembre (si el pago es mensual) o la 2da. De Quincena de Diciembre, y la vacación comenzaría el 2 de enero. No puede comenzar el 1 por que es día de asueto.
Cada empresa tiene sus propias políticas y se supone que mínimamente deben cumplir lo anterior, hay empresas excelentes que además del 30% le dan al personal un porcentaje más para las vacaciones, otras dan más días de vacaciones repartidos en tres períodos y así sucesivamente...
Cada empresa con sus directrices económicas motivan o mantienen a su personal. Los empleados de gobierno gozan tres periodos y reciben en esos meses el salario completo, por lo que no se les da la prima de vacación.

Indemnización:

Para el cálculo de la indemnización se toma un salario por año con un tope del valor de 4 salarios mínimos.

Es decir alguien que devengue $900.00, se le pagará por año laborado $896.84. La indemnización es exenta de cualquier pago de ley o descuento. Sólo en casos muy especiales el código nos dice cuando un empleado no es merecedor de la indemnización.

Cálculo de Renta.

Un punto muy importante y que no depende de las políticas de la empresa es el cálculo de la renta, es muy sencillo pero complicado a la vez, bueno ¿por qué? si se tiene la tablita no hay problema pero el problema surge no en el cálculo, si no en saber a qué hay que aplicarle y a qué no, solamente el año pasado la asamblea Legislativa en su afán hermoso por reguardar nuestros intereses, sacaron un decreto de la noche a la mañana en el cual el aguinaldo no era gravado... y entonces todos felices, pero ese decreto solo fue para la triste navidad en crisis del 2009, ahora no lo sé, por eso hay que tener en cuenta tantas cosas sobre a lo que se le debe calcular renta y a lo que no.

REF: http://informa-temas.blogspot.com/2012/01/calculo-de-planillas-el-salvador-2012.html; 29/5/12, 9:31
Ejovelcco11 dijo...: ACUMULACION DE COSTOS: SISTEMAS PERIODICO Y PERPETUO
Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para pronosticar las consecuencias económicas de sus decisiones.

Un sistema periódico de acumulación de costos provee sólo información limitada del costo del producto durante un periodo y requiere ajustes trimestrales o al final del año para determinar el costo de los productos terminados. El primer paso para comprender un sistema periódico de acumulación de costos es entender el flujo de costos a medida que los productos pasan a través de las diversas etapas de producción.

Un sistema perpetuo de acumulación de costos es un medio para la acumulación de datos de costos del producto mediante las tres cruentas de inventario, que proveen información continua de las materias primas, del trabajo en proceso, de los artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y del costo de los artículos vendidos. Dicho sistema de costos por lo general es muy extenso y es usado por la mayor parte de las medianas y grandes compañías manufactureras.
Debido a esta limitación, únicamente las pequeñas empresas manufactureras emplean los sistemas periódicos de acumulación de costos.
Un sistema perpetuo de acumulación de costos está diseñado para suministrar información relevante y oportuna a la gerencia, a fin de ayudar en las decisiones de planeación y control. El principal objetivo en este sistema, como en el caso del sistema periódico de acumulación de costos, es la acumulación de los costos totales y el cálculo de los costos unitarios.
En un sistema perpetuo de acumulación de costos, el costo de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación deben fluir a través del inventario de trabajo en proceso para llegar al inventario de artículos terminados.

Referencia bibliográfica Cap. 2 Polimeni pág. 45-47

OTROS SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS

Sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo.

Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es "hecho a la medida" según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado. Ejemplos de tipos de compañías que pueden emplear el costeo por órdenes de trabajo son las empresas de impresión gráfica y las firmas constructoras de barcos.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden.

Sistema de acumulación de costos por procesos.

Este sistema se utiliza cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por proceso es adecuado cuando se producen artículos homogéneos en grandes volúmenes, como en una refinería de petróleo o en una fábrica de acero.
En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; se acumulan según los departamentos o centros de costos. Un departamento o centro de costos es una división funcional importante en una fábrica, donde se realizan los correspondientes procesos de fabricación.

Referencia bibliográfica Cap. 2 Polimeni pág.47-48; 30/5/12, 19:26
Ejovelcco11 dijo...: Costos reales, normales y estándares.

Todos los sistemas de acumulación de costos agrupan los costos reales tal como se incurren. Para determinar el costo unitario de un producto durante el periodo, a menudo es necesario proyectar o estimar la parte de costos indirectos de fabricación.

Se denomina costeo normal porque los costos indirectos totales de fabricación para un periodo se "normalizan" o se promedian sobre la actividad productiva de un periodo.

Algunas compañías van más allá y registran costos estándares además de los costos reales.
El costeo estándar comprende la determinación de estándares de eficiencia y de precio para los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación antes del inicio de la producción.

Por lo general, los sistemas periódicos de acumulación de costos registran sólo los costos reales porque el costo unitario de un producto no puede determinarse antes del término del periodo. Los sistemas perpetuos de acumulación de costos utilizan el costeo normal o el estándar para la acumulación de costos.

Sistemas alternativos para el costeo del producto:

Costeo directo y costeo por absorción
Otra variación del costeo del producto se denomina costeo directo o costeo variable. Con este enfoque orientado según el comportamiento de los costos, el costo de un producto está compuesto de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos variables de fabricación; los costos indirectos fijos de fabricación se tratan como un costo del periodo.

Cuando se incluyen los costos indirectos fijos de fabricación en el costo de un producto, costeo por absorción, se está empleando un enfoque funcional.

Para propósitos de elaboración de informes financieros de uso externo, el costo de un producto debe incluir los costos indirectos fijos de fabricación (costeo por absorción).

Referencia bibliográfica Cap. 2 Polimeni pág. 50; 30/5/12, 19:33
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

Calculo de la nómina total

La principal función del departamento de nómina es calcular la nómina total, incluidas la cantidad bruta ganada y la cantidad neta por pagar a los empleados después de las de las deducciones. El departamento de nómina distribuye la nómina y lleva registros de los ingreso de los empleados, tasa salarial y clasificación de empleo.

Asignación de los costos de nómina

Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como guía, el departamento de contabilidad de costos debe asignar los costos totales de la nómina. El costo total de la nómina para cualquier periodo debe ser igual a la suma de los costos de la mano de obra asignados a las órdenes de trabajo individuales, departamentales o producción .

Registro de los costos de mano de obra en el Libro de Diario

Por lo general, las nóminas se preparan semanal, quincenal o mensualmente. Los sueldos brutos para un individuo se determinan multiplicando las horas indicadas en las tarjetas de tiempos por la tasa por hora, más cualquier bonificación o tiempo extra. Los asientos del libro diario par registrar la nómina y los pasivos relacionados por las cantidades retenidas se elaboran en cada periodo de la nómina. Usualmente los gastos de nómina del empleador y las distribuciones del costo de la nómina se registran en el libro diario al final del mes.

Problemas especiales relacionados con la contabilización de la mano de obra

La contabilización de la mano de obra incluye problemas especiales que no se presentan en la contabilización de los materiales como son los impuestos al empleado, impuestos y costos por beneficios extraordinarios al empleador, bonificación por horas nocturnas o dominicales, sobretiempo, tiempo ocioso, salario mínimo garantizado y planes de incentivos.

http://www.monografias.com/trabajos15/calculo-costos.shtml; 1/6/12, 14:29
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
Naturaleza de los servicios de los empleados

La empresa brinda a sus empleados conveniencias, ventajas y servicios para ahorrar esfuerzos y preocupaciones para los mismos, son todos los gastos asignados al programa de beneficios a los empleados fuera de los salarios regulares e incentivos monetarios directos relacionados con la producción.

Entre las categorías más sobresalientes de tales beneficios se cuentan las siguientes:

· pago por tiempo no trabajado: incluyen pagos de períodos de descanso, almuerzo, enfermedad, vacaciones, días festivos, ausencias por razones personales
· protección de los azares: con el propósito de cubrir ciertas eventualidades del empleado tales como riesgo de enfermedad, accidentes, desempleo, incapacidad permanente, vejez y muerte.
· Servicios a los empleados: tales servicios incluyen vivienda, comida, recreación, etc.. Las organizaciones los brindan a través de programas de provisión de cafetería, asesoría legal, becas, préstamo a bajo costo, exámenes médicos, etc..
· Pagos legalmente requeridos: legalmente hay gastos que las compañías deben hacer en el área de la protección a los empleados, sin tener en cuenta sus propias políticas, por ejemplo: compensación por empleo, seguros colectivos para los trabajadores, seguros para la vejez y para la protección de los supervivientes, seguro social y cuidados médicos.

Estos beneficios son financiados total o parcialmente por la empresa constituyendo un medio de motivación para los empleados y lograr un nivel satisfactorio de moral y productividad.

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/planesbensocial.htm; 1/6/12, 14:31
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

planifiacion de pagos

Del latín egressus, los egresos son las salidas o las partidas de descargo. El verbo egresar hace referencia a salir de alguna parte. Por ejemplo: “Los egresos de la terminal de ómnibus han sido multitudinarios: parece que no quedará nadie en la ciudad durante el verano”.

El concepto de egresos, de todas maneras, se encuentra muy asociado a la contabilidad. Se denomina egresos a la salida de dinero de las arcas de una empresa u organización, mientras que los ingresos permiten nombrar al dinero que entra.
Los egresos incluyen los gastos y las inversiones. El gasto es aquella partida contable que aumenta las pérdidas o disminuye el beneficio. El gasto supone un desembolso financiero, ya sea movimiento de caja o bancario. El pago de un servicio (por ejemplo, de conexión a Internet) y el arrendamiento de un local comercial son algunos de los gastos habituales que forman parte de los egresos de las empresas.

http://definicion.de/egresos/; 1/6/12, 14:33
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION
Comprenden los importes de los gastos que se incurren en las actividades asociadas a la producción, no identificables con un producto o servicio determinado.
Incluyen los gastos de las actividades de mantenimiento, reparaciones corrientes y explotación de equipos, dirección de la producción, control de calidad, depreciación de Activos Fijos Tangibles de producción y servicios auxiliares a ésta, entre otros.
Los gastos registrados en estas cuentas se analizan en los elementos establecidos en los Sistemas de Costo de cada entidad.

http://www.cubaindustria.cu/contadoronline/contabilidad/uso%20y%20contenido/731%20Gastos%20Indirectos%20de%20Producci%C3%B3n.htm; 1/6/12, 14:35
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
Procesos Batch...¿de qué se trata?
¿A qué refiere esa denominación? 

Se trata de procesos en los que se opera sobre una cantidad de material -a la que llamamos "bachada"-, transformándola en sucesivas operaciones hasta obtener el producto final. Por ejemplo, preparar una comida siguiendo una receta de cocina, o un medicamento en base a las instrucciones de una receta magistral, es un típico proceso batch. Industrialmente, los llamamos recetas de producción.
Y si el proceso no fuera "batch", ¿qué sería? Sería continuo. De hecho, todos los procesos comienzan siendo batch porque los experimentos de laboratorio para inventar un proceso -o un producto- son batch. Luego, si ese producto va a ser producido masivamente durante muchos años, desde el punto de vista económico conviene desarrollar un proceso continuo, que opere las 24 horas del día de todos los días del año. Por ejemplo, es el caso de una destilería de petróleo que es operada en forma continua por controles automáticos: por una cañería entran muchos miles de litros de petróleo por hora, y por otras (cañerías) salen los productos (diferentes tipos de naftas, fuel oil, asfalto, etc.), con muy poca gente que supervisa que todo marche bien.

http://definicion.de/costo/; 1/6/12, 14:38
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
¿Ha realizado transferencia de tecnología a las industrias?; ¿en qué rubros? 

Sí, a empresas productoras de jugos de frutas, de extractos vegetales para bebidas, de fragancias naturales y fármacoquímica. Y, desde ya, toda industria que tenga procesos Batch está invitada a acercarse a nosotros para explorar si podemos serles de utilidad.los procesos de producción batch constan de etapas discontinuas (el equipo se carga, se procesa el material y descarga) y continuas operando intermitentemente. Son muy flexibles, permitiendo producir varios productos con la misma instalación y por tanto son apropiados para satisfacer la creciente tendencia del mercado a ofrecer una gran variedad de productos alternativos, adaptarse a demandas cambiantes, interrumpir la producción de un producto incorporando uno nuevo, etc.La variedad de tareas a realizar en la misma planta genera la necesidad de optimizar la cronogramación de las mismas, que a su vez depende de la estructura de la planta (equipos en paralelo, tanques intermedios). En este caso, además de optimizar las variables del proceso (relaciones de reflujo, tiempos, etc.) que equivale a optimizar las “recetas” de producción, debe simultáneamente optimizarse la operación (tamaño de las bachadas y tiempo de operación de las etapas semicontinuas) y la estructura de la planta.La línea de investigación desarrolla metodologías de optimización de la planificación de producción, la gestión de operación, las variables de proceso y la estructura de la planta. Una buena parte del trabajo consiste en desarrollos teóricos y computacionales para resolver los modelos matemáticos de los procesos, pero además incluye trabajo experimental para implementar y verificar esos desarrollos, por ejemplo en destilación batch, separación por membranas, cristalización, etc.Se han optimizado procesos de recuperación de solventes orgánicos, soluciones ácidas de decapado, vitamina e, pectina de cítricos, jugo de frutas, productos lácteos, extractos vegetales, alcohol, productos medicinales y procesos de manufactura en general.En el caso de los procesos de producción continuos, interesa modelarlos matemáticamente para optimizar en forma computacional sus variables de proceso (temperaturas, presiones, grados de avance en las reacciones, etc.) para obtener diseños óptimos desde el punto de vista económico que satisfagan los objetivos impuestos en materia de control, seguridad, impacto ambiental mínimo o favorable, etc.

http://definicion.de/costo/; 1/6/12, 14:40
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
Control del costo y evaluación de la actuación:

El control de costos moderno utiliza costos estándar y presupuestos flexibles. No existe ningún conflicto entre los costos estándar y el sistema de costeo variable. Un sistema de costeo variable estándar excluiría los costos del período de los costos estándar del producto. Con respecto a la presupuestación flexible, la base de este instrumento de control está en una segregación cuidadosa de los costos fijos y variables. Ésta es también la esencia del sistema de costeo variable.

El sistema de costeo variable tiende a ofrecer un mayor control sobre los costos del período. En el sistema de costeo absorbente, por diferentes métodos, los costos fijos de fabricación se asignan al costo del producto. En este proceso, es posible que se descuiden ciertos costos del período controlables y las áreas funcionales a los que se aplican.

El costeo variable también posee ventajas específicas para la evaluación de la actuación de los sectores que generan ingresos en una empresa. Al medir la actuación de tales sectores, los ingresos directamente ganados y los costos directamente incurridos son los que deben considerarse en forma prioritaria.

http://www.ii.iteso.mx/Ing%20de%20costos%20I/costos/tema31.htm; 1/6/12, 14:41
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
POOL DE INFORMACION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La información acerca d los diversos tipos de costos y sus patrones de comportamiento es vital para la toma de decisiones que sea efectiva. El pool de información de la contabilidad de costos para suministrar información optima que esta integrada por los ingresos y costos pasados necesarios para el costeo de productos y la evaluación del desempeño tanto ingresos como costos proyectados estos son indispensables para la toma de decisiones en la gerencia.
Los datos del costos que se encuentran en el pool se clasifican en diversas categorías 1)los elementos de un producto 2)la relación con la producción 3)la relación con el volumen 4)capacidad para asociarlo 5) departamento donde se incurrieron 6)áreas funcionales 7)periodo en el cual se va a cargar el coto de ingresos 8)relación que tiene la planeación, el control y la toma de decisiones.

Ref. contabilidad de costos de polimeni pag.12; 1/6/12, 14:50
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
Control de tiempo

Para tener un control exacto de esto la mayoria de las empresas utilizan dos documentos llamados tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo.

Una tarjeta de tiempo (tarjeta de reloj) la inserta el empleado varias veces cada día: al llegar, al salir a almorzar, al tomar un descansoy cuando termina de trabajar. Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados para cada orden. Las boletas de trabajo indican el número de horas trabajadas, una descripción del trabajo realizado y la tasa salarial del empleado.

http://www.mitecnologico.com/Main/RegistroManoDeObraDirecta; 1/6/12, 14:53
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
A los empleadores se les exige por ley retener, dos ítemes:

impuestos federales, estatales y locales sobre el ingreso y los impuestos de seguridad social. Los impuestos FICA ( federal insurance contributions act ) están diseñados para ofrecer a los empleados alguna cantidad de ingreso a su retiro. Los empleadores remiten al gobierno, sobre una base trimestral o con mayor frecuencia, los impuestos sobre la renta de los empleados y los impuestos FICA retenidos, lo mismo que la participación del patrono en los impuestos de nómina. Impuestos al empleador y costos por beneficios sociales

A los empleadores se le exige en la actualidad igualar la contribución del empleado para seguridad social (FICA) y además pagar los impuestos federales por desempleo FUTA (federal unemployment tax act) y el seguro estatal por desempleo, que aquí se denomina SUI. El impuesto FUTA / SUI se cargan sólo a los empleadores hasta un límite máximo sobre las ganancias totales brutas de los empleados sujetos a impuesto. El propósito del FUT / SUI es suministrar fondos que puedan utilizarse para pagar los beneficios de desempleo a los empleados en caso de terminación del trabajo.

En general, los empleados de la fábrica tienen derecho a que se les pague vacaciones después de un periodo inicial de empleo. El tiempo de vacaciones se basa en la duración del empleo. El pago de las vacaciones no debe cargarse al trabajo en proceso cuando un empleado está en vacaciones. Un empleado contribuye a la producción sólo cuando está en el trabajo.

Para el pago de los días festivos, la cantidad de la acumulación dependerá de las cláusulas del contrato de mano de obra o de las políticas de personal de la compañía, la cantidad de festivos pagados generalmente varía de 8 a 11 durante un año. La contabilización del pago de festivos se maneja casi de la misma manera como el pago de vacaciones.
conatabilidad de costos 1

http://www.mitecnologico.com/Main/Registroimpuestosempleados; 1/6/12, 14:55
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ESTIMADOS

Cuando se determina el nivel de producción estimado, se deben desarrollar algunos procedimientos para obtener un cálculo satisfactorio de los costos indirectos de fabricación. Generalmente se prepara un presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimado para el período siguiente.

Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación se fijan en córdobas por unidad de actividad estimada en alguna base. No hay bases absolutas para determinar que base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. El método empleado para fijar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser sencillo y fácil de calcular y aplicar. Una vez escogida la base para estimar los costos indirectos de fabricación totales, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula es la misma sin importar la base escogida.

REF: Polimeni CaP: IV pg.127; 2/6/12, 14:45
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

COMPORTAMIENTO DE LOS COSTOS VARIABLES

El comporatmiento de un costo se refiere a la manera en la cual un costo cambia al momento que una actividad relacionada cambia. Para entender el comportamiento de los costos, los siguientes dos factores deben ser considerados: Primero, se deben identificar las actividades que se piensa causan que el costo sea incurrido. Dichas actividades son llamadas bases de actividad (o conductores de actividad). Segundo, se debe especificar el rango de actividad sobre el cual los cambios en el costo son de interes. A este rango de actividad se le llama rango relevante.

Cuando el nivel de actividad es medido en unidades producidas, los materiales directos y los costos de mano de obra directa son generalmente clasificados como costos variables. Los costos variables son costos que varian en total proporcion a los cambios en el nivel de actividad. Por ejemplo, asuma que la compañia Sound, Inc. produce sistemas de sonido bajo la marca "Loud" Las partes para el sistema de sonido son compradas de proveedores externos por $10 USD por unidad y son ensambladas en la planta Sound, Inc. en San Benito, EUA. Los costos de los materiales directos para el modelos Loud-10 para un rango relevante de 5,000 a 30,000 unidades de produccion se muestran a continuacion:

REF: http://www.loscostos.info/comportamiento.html; 2/6/12, 14:50
dmendezcc011 dijo...: costo de Mano de Obra Directa

Para que funcione el sistema de costos no basta con saber el pago total por mano de obra. Es necesario descomponer este valor en mano de obrar directa y asignarlo a cada orden, como lo correspondiente a carga fabril (mano de obra indirecta). A continuación se detalla el proceso que se debe seguir para su asignación:

Si todo lo pagado a los trabajadores que transforman la materia prima en un producto final constituyera el costo de mano de obra, sería muy fácil obtener el valor que por este concepto se debe asignar al estado del costo de producción, pero desafortunadamente cuando se establece la nómina no se diferencia la mano de obra directa de la carga fabril. Otra dificultad está en el hecho que la nómina se paga el tiempo ocioso , permisos personales otorgados que no son compensados como también el valor de la hora extra .

Para determinar el costo de la mano de obra y lo correspondiente a carga fabril, se hace necesario efectuar un conjunto de procedimientos que serán detallados en seguida.

En primer lugar se debe clasificar la mano de obra en directa e indirecta, efectuada esta clasificación se procede a efectuar el cálculo de la tarifa de mano de obra directa, lo que se logra con la siguiente expresión:

REF: Polimeni Cap. IV pg. 130; 2/6/12, 14:55
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
costo de las horas maquinas

considerar el costo de la máquina.
Luego el costo del combustible que utiliza por hora: Ya sea electricidad, diesel o gasolina.
Luego los intereses que te da el banco por la inversión en la máquina en esa hora de trabajo.
El uso de aceites lubricantes.
El mantenimiento mayor y menor de la máquina.
El costo de del operador por hora de trabajo
la cantidad de piezas que hace se hacen en una hora
Los desperdicios que tienes ya sea de material o de piezas defectuosas.
Sumas todo el costo de depreciación, operación y mantenimiento y lo divides entre las pieas efectivamente fabricadas y ese es el costo por pieza fabricada.
Aparte le sumas los gastos de administración distribución y venta y tendrás el costo final de venta al mayoreo y al público.
Si quieres un ejemplo práctico y es lom que necesitas mandame un mail y con gusto te lo envio.

Un ejemplo puede ser el costo de una crema pra las quemaduras, la fabricación de un tornillo, la fabricación de un a ventana de perfil tubular etc.

REF: polimeni cap. IV pg. 131; 2/6/12, 15:00
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
TASAS DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber uan relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además, el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida, es la siguiente:

Costos Indirectos de Fabricación Estimados = Tasa de aplicación de los CIF

Base Estimada en la Actividad del denominador por Unidad, Hora, dólar entre otros

Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación:

a)Unidades de Producción: este método es simple, puesto que los datos sobre las unidades producidas fácilmente se encuentrasn disponibles para aplicar los costos indirectos de fabricación. La fórmula es como sigue:

Costos Indirectos de Fabricación Estimados = Tasa de aplicación de los CIF por producción

Unidanes de Producción Estimadas

REF: polimeni Cap: IV. pg, 132; 2/6/12, 15:06
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011
TASA DE APLICACIÓN ÚNICAS Y DEPARTAMENTALES MÚLTIPLES

Es posible usar una tasa de aplicación única a nivel de planta de costo indirectos de fabricación cuando se elabora un solo producto o cuando los diferentes productos que se elaboran pasan por la misma serie de departamentos de producción y se cargan cantidades similares de costos indirectos de fabricación aplicados. Es preferible emplear tasas de aplicación departamentales múltiples de costos indirectos de fabricación cuando los diferentes productos que se fabrican no pasan por la misma serie de departamentos de producción o, si lo hacen, deben cargárseles diferentes valores de costos indirectos de fabricación aplicados debido a los distintos niveles de atención que recibe cada producto.

REF: http://www.monografias.com/trabajos91/costeo-y-control-costos-indirectos-fabricacion-estimada; 2/6/12, 15:09
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

CONTABILIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN REALES

Los cargos de los CIF provienen de muchas fuentes, como las siguientes:

a)Facturas. Cuentas recibidas de Proveedores u organizaciones de servicios. b)Comprobantes. Facturas Pagadas.

Depreciación, Maquinaria de FábricaArriendo de FábricaImpuesto FICA, trabajadores de Fábrica (parte del Empleador)Impuesto al desempleo, Trabajadores de FábricaSeguros, propiedad de FábricaSeguros de comprensación, trabajadores de FábircaSeguros Colectivos, empleados de FábricaImpuesto a la Propiedad, Fábrica

c)Acumulaciones. Ajustes por cuentas como servicios acumulados por pagar.

d)Asientos de ajustes al final de año. Ajustes por cuentas como depreciación y gastos de amortización.

La tabla 4-4 es un hoja de costos indirectos fabricación para un departamento de procedimiento, que utiliza los siguientes hechos para el mes de abril:

Las manofactureras comúnmente usan una hoja de CIF departamentales para el análisi de CIF. Cada departamento mantiene una hoja de costos departamentales, que copnstituye un libro auxiliar de la cuenta de control de CIF. Estas hojas son registros detallados del CIF realmente incurridos por cada departamento. La reconciliación de los libros de ocntrol y auxiliares deberían realizarse a intervalos regular

REF: polimeni CAP: IV Pg. 132; 2/6/12, 15:11
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

ANÁLISIS DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN SUB-APLICADOS Y SOBRE-APLICADOS.

La diferencia entre los CIF aplicados y los CIF reales debe analizarse para determinar sus origenes por lo regular, la diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías:

a)Variación del Precio: Surge cuando una compañía gasta más o menos que lo previsto en los CIF. Por Ejemplo: Un incremento inesperado en el precio de los materiales indirectos aumentaría el total de CIF Variable; un aumento inesperado en el precio del seguro de fábrica incrementaria el Costo total de CIF Fijos.

b)Variación de la Eficiencia: Surge cuando los trabajadores son más o menos eficiente que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden gastar mas tiempo que el esperado para generar la producción por consiguiente, el equipo utilizado, por ejemplo, para producir unidades debe funcionar más tiempo de lo que debería, lo cual aumentaría el total de CIF porque se incurrirá innecesariamente en mayor consumo de combustible y otros costos relacionados con el equipo.

c)Variación de Volumen de producción: Surge cuando el nivel de actividad utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de CIF es diferente del nivel de producción real logrado. Una variación en el volumen de producción constituye un fenómeno de los CIF fijos que resulta de tener que aplicar estos a la producción como si fueran un costo variable con el fin de determinar el costo de un producto.

REF: Polimeni Cap: IV. Pg. 132; 2/6/12, 15:13
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

REGISTRO DE LA DIFERENCIA ENTRE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN APLICADOS Y REALES.

Los Costos Indirectos de Fabricación aplicados durante un periodo rara vez serán iguales a los costos indirectos de fabricación reales incurridos, porque la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación se basa tanto en un numerador estimado como en un denominador estimado. Por lo general las diferencias insignificantes se tratan con un costo del periodo mediante un ajuste al costo de los artículos vendidos. Las diferencias significativas deben prorraterase a inventario de trabajo en proceso, inventario de artículos terminados y costos de los artículos vendidos, en proporción al saldo de CIF no ajustado en cada cuenta. El objetivo consiste en asignar los CIF sub-aplicados o sobre-aplicados a aquellas cuentas que se encontraban distorcionadas por el uso de una tasa de aplicación que resulto incorrecta y, de este modo, ajustar sus saldos finales para aproximar lo que debio ser si se hubiera empleado la tasa de aplicación correcta. Cuando se utiliza un sistema de costeo por ordenes de trabajo para acumular los costos, tam,bién deben ajustarse los CIF aplicados a cada orden. Mediante un sistema de costeo por proceso deben ajustarse los CIF asignados a cada departamento.

Para continuar con el ejemplo Stone Corporation, supongase la siguiente información adicional:

Costos Indirectos de Fabricación no ajustado en:

Para Prorratear los US$70.000 de Costos indirectos de Fabricación Sub-aplicados debe hacerse el siguiente asiento para la compañía:

REF: http://www.monografias.com/trabajos91/costeo-y-control-costos-indirectos-fabricacion-estimada/costeo; 2/6/12, 15:15
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

signación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios a los departamentos de producción.

Como los departamentos de producción se benefician directamente de los departamentos de servicios, el total de los costos presupuestados para operar los departamentos de servicios se deben asignar a los departamentos de producción. Una vez que el total de los costos presupuestados de los departamentos de servicios hayan sido asignados a los departamentos de producción, se puede calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para cada departamento de producción.

Una vez que se haya determinado una base para la asignación, se debe escoger un método de asignación. Los siguientes métodos se utilizan comúnmente para asignar el total de de costos presupuestados de los departamentos de servicios a los departamentos de servicios a los departamentos de producción.

1. Método directo.

2. Método escalonado.

3. Método algebraico.

REF: polimeni Cap. IV pg. 137; 2/6/12, 15:18
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

Método directo.

El total de los costos presupuestados de los departamentos de servicios se asigna directamente a los departamentos de producción, desconociendo cualquier servicio prestado por un departamento de servicio a otro.

Método escalonado.

Este método si tiene en cuenta los servicios que un departamento de servicios presta a otro y primero se asignan los costos de aquel departamento de servicios que presta servicios a un mayor número de otros departamentos de servicios y así sucesivamente.

En este caso supondremos que el departamento de mantenimiento presta servicios al de transporte.

La tasa de aplicación de los costos indirectos se determina igual que para el método directo.

Método algebraico.

Por este método los servicios recíprocos que se prestan los diferentes departamentos de servicios se tienen en cuenta, algo que no se logra con los demás métodos, por lo que se presenta como el más preciso de los tres cuando los departamentos de servicios se prestan servicios mutuamente.

Como se ve en la tabla la columna que representa los servicios provistos por el departamento X no incluye los m2 del departamento X, puesto que todos los costos presupuestados de este departamento se van a asignar a los otros departamentos, lo mismo ocurre con las horas de mano de obra estimadas del departamento Y.

http://www.mitecnologico.com/Main/AsignacionCostosPresupuestadosDepartamentosServicioALosDeProduccion; 2/6/12, 15:21
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

Departamentalización de los costos indirectos (Tasas Múltiples)

Neuner en una forma muy clara expone que el uso de una tasa general o única de costos indirectos para toda la producción de una empresa es aplicable por empresas que tienen pocos productos, y en aquellas en que los productos pasan por las mismas operaciones o departamentos de la fábrica; aún cuando considera que este método no es satisfactorio para fines de control administrativo, porque no se logra localizar efectivamente las ineficiencias en los departamentos en que las mismas ocurren. A tal efecto, señala el autor, que en la mayoría de las grandes empresas manufactureras, se agrupan o asignan los costos indirectos sobre una base departamental, de tal forma que el área de producción o la “fábrica” de la empresa deberán ser clasificadas en departamentos. Concluye el autor señalando que departamentalizar los costos indirectos de fabricación resulta conveniente para el logro de una aplicación más exacta de los mismos a los distintos trabajos, así como también, su importancia radica en que la gerencia puede localizar mejor las causas (por departamentos) de las variaciones entre los costos indirectos estimados y los costos indirectos real, en virtud de la complejidad de este tercer elemento del costo que exige un mayor esfuerzo en cuanto a su control y reducción(1982).

REF: http://costos-ii.blogspot.com/2011/09/departamentalizacion-de-cif.html; 2/6/12, 15:24
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS:

Conocidos también como
departamentos de operación, se definen como aquellos en los que se realizan operaciones de fabricación o aquellos realmente dedicados a la labor de fabricar los artículos terminados. En otras palabras, son aquellos donde ocurre la conversión del material en los nuevos productos, es decir donde se lleva a cabo la producción.
Es preciso mencionar, que se predeterminarán tantas tasas de costos indirectos como departamentos productivos se establezcan.

DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS: Aquellos cuyas actividades facilitan las operaciones reales de fabricación, ya que suministran asistencia indirecta, apoyo o servicio indispensable para que la fábrica pueda cumplir su cometido. Son los que brindan beneficios a los departamentos de producción y/o a los departamentos de servicios. Son conocidos también como departamentos de apoyo. Son ejemplo de éstos el departamento de mantenimiento, el departamento de servicios públicos, el departamento de contabilidad de costos, el departamento de servicios médicos, entre otros.

REF: http://costos-ii.blogspot.com/2011/09/departamentalizacion-de-cif.html; 2/6/12, 15:26
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

MÉTODO ALGEBRAICO, DEL ÁLGEBRA LINEAL, RECÍPROCO O MATRICIAL.

De los tres métodos de asignación, es considerado el más apropiado cuando existen servicios recíprocos puesto que se considera cualquier servicio que recíprocamente es prestado entre departamentos de servicios, ya que, los métodos directo y escalonado ignoran precisamente esta asignación de servicios recíprocos.

Con el método algebraico se implementa el uso de “ecuaciones simultáneas” que permite la asignación recíproca, ya que a cada departamento de servicios se le asignarán los costos presupuestados del departamento que suministra el servicio. Cuando los servicios recíprocos no son amplios, es factible que se alcance una aproximación aceptable utilizando el método escalonado, ya que, según lo considera Rayburn, la mayor exactitud del método se puede lograr únicamente cuando el nivel del servicio estimado de los departamentos que se los prestan es mutuamente válido

REF: http://costos-ii.blogspot.com/2011/09/departamentalizacion-de-cif.html; 2/6/12, 15:27
dmendezcc011 dijo...: dmendecc011

PROCEDIMIENTOS PARA LA DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS

ANTES DEL PERÍODO

Como se señalara anteriormente el primer paso en la departamentalización consiste en establecer los departamentos tanto productivos como de servicios, una vez establecidos los mismos, antes de cada ejercicio económico se debe:

1. Realizar un estudio de la fábrica (generalmente hecho por un ingeniero industrial), donde se establece por ejemplo el número de M2 que mide la fábrica, número de tomacorrientes, lámparas, bombillos, medidores, trabajadores, costo de los activos, entre muchos otros factores.
2. Establecer el volumen de producción presupuestado (número de unidades a fabricar), en base al presupuesto de ventas.
3. Establecer el presupuesto de capacidad o volumen de producción al que va a trabajar cada departamento productivo y la fábrica en general.
4. Realizar una lista de las partidas de costos indirectos en las que se piensa incurrir.
5. Establecer el presupuesto de los costos directos de los departamentos (material indirecto como repuestos, herramientas, combustibles, entre otros, mano de obra indirecta en todas sus clasificaciones). Se calcula por departamento y luego se suma partida por partida.
6. Establecer el presupuesto de los costos indirectos de los departamentos (depreciación, seguros, alquileres, propiedad inmobiliaria, impuestos, agua, luz, teléfono, entre otros). Se calcula en forma total.
7. Prorrateo o distribución de los costos indirectos a los diversos departamentos (productivos y de servicios), sobre una base lógica de asignación (M2, número de trabajadores, costo de los activos, entre otros).
8. Transferencia de los costos de los departamentos de servicio a los departamentos productivos, de acuerdo al orden de transferencia y a la base de distribución seleccionada.
9. Cálculo de la tasa predeterminada de costos indirectos en cada departamento productivo.

http://costos-ii.blogspot.com/2011/09/departamentalizacion-de-cif.html; 2/6/12, 15:29
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

DURANTE EL PERÍODO

1. Aplicación de los costos indirectos a la producción:
- Cargar a los productos los costos indirectos aplicados, multiplicando la tasa predeterminada en cada departamento, por el volumen de producción real logrado.
- Realizar el registro contable cargando a productos en proceso costos indirectos y abonando a la cuenta de costos indirectos aplicados por departamento.

1. Registrar los costos indirectos real:
- Llevar un registro auxiliar departamentalizado de los costos directos de los departamentos.
- Distribuir los costos reales indirectos de los departamentos sobre la misma base empleada en el presupuesto.
- Realizar el asiento contable cada vez que se vaya incurriendo en las partidas de costos indirectos, cargando a la cuenta de costos indirectos real, con abono a la cuenta respectiva.

AL CIERRE DEL PERÍODO

1. Resumir por departamento todos los costos indirectos reales.
2. Totalizar el registro auxiliar de los costos indirectos reales.
3. Comparar el volumen real con el presupuestado, de donde pueden surgir las siguientes posibilidades:

REF http://costos-ii.blogspot.com/2011/09/departamentalizacion-de-cif.html; 2/6/12, 15:31
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

SI EL VOLUMEN REAL DIFIERE AL PRESUPUESTADO

1. Ajustar el presupuesto original al volumen real logrado.
2. Comparar los costos indirectos real con el presupuesto ajustado.
3. Anotar las diferencias o variaciones.
4. Buscar las causas de las variaciones.
5. Asignar responsabilidades por las variaciones desfavorables
6. Otorgar crédito por las variaciones favorables
7. Distribuir el costo de los departamentos de servicio a los productivos para buscar la variación de capacidad
Determinar la variación de capacidad mediante la aplicación de cualquiera de las siguientes fórmulas:
VC= Tasa Fija (Capacidad Presupuestada - Capacidad Real)
10.Realizar el asiento de cierre de los costos indirectos, cargando a la cuenta costos indirectos aplicados, abonando a la cuenta costos indirectos reales y cargando y/o abonando a las cuentas variación presupuesto y variación capacidad, según hayan sido desfavorables o favorables respectivamente, luego estas cuentas de variaciones deben cerrarse contra la cuenta costo de venta al ser consideradas como insignificantes.

REF: http://costos-ii.blogspot.com/2011/09/departamentalizacion-de-cif.html; 2/6/12, 15:32
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO

El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto de bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en que se ha incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para obtener como resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido por el sector comercial.

El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de buena calidad al del producto de la competencia, desde el punto de vista contable, costo es la suma de valores, cuantificables en dinero que representan el consumo de los factores de la producción (MD, MOD, CIF) desembolsados para lograr el objetivo de obtener un producto terminado. El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al control de las operaciones, comunicar información financiera y ejercer un control administrativo que sirva como una herramienta de planeación, control y toma de decisiones.

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos la gerencia y personal de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir con las metas organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos de costos al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la empresa.

El control de los costos de producción permite a la gerencia obtener información necesaria y tomar acciones con el fin de reducir costos, por ejemplo: usando material sustituto, proponiendo un nuevo diseño del producto sin disminuir la calidad, pero si la cantidad de material empleado, modificando los sistemas de salarios para disminuir la mano de obra ociosa y los costos de la misma, instalar maquinaria para aumentar la producción o reemplazar maquinaria obsoleta, controlando adecuadamente las compras y salidas de materiales y suministros para reducir desperdicios.

REF: http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:39
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

ENTRADA DE MATERIALES Y SUMINISTROS

Es utilizada por el encargado de bodega, cuando recibe los materiales y suministros solicitados los desempaca y los cuenta, revisa los materiales para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones y requisitos dados en la orden de compra y cantidad solicitada, el original es manejado en contabilidad y la copia es archivada por el encargado de bodega, quien debe emitir un informe de entradas ya sea de forma semanal, quincenal o mensual.

Formato de entrada de materiales y suministros

Asiento de diario para el registro de compra de materiales

Inventario de materiales y suministros C$85,740
Impuesto pagado por anticipado IVA 12,861
Cuentas por pagar C$98,601
Sumas iguales C$98,601 C$98,601

Para el registro de los materiales y suministros en el asiento de diario se debe hacer un débito a la cuenta de inventario de materiales y suministros que es donde se controla las compras de materias primas y se crea la obligación con el proveedor en caso que sea de crédito o la afectación a efectivo en caja y bancos si es de contado.; 2/6/12, 15:40
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

LA PREPARACIÓN DE LA NÓMINA

esta a cargo del departamento de nómina tomando como base el control de tiempo y las boletas de trabajo, la nómina debe incluir el importe bruto y la cantidad neta a pagar a los empleados después de las deducciones correspondientes como INSS, IR y otros. Este departamento distribuye la nómina y lleva el control del ingreso de los empleados, tasa salarial y clasificación de empleo.

Una vez elaborada la nómina y revisada por el gerente producción, se envía al departamento de contabilidad de costos quien asigna los costos de la nómina a las órdenes de trabajo en proceso.

EL REGISTRO DE LA NÓMINA generalmente se prepara semanal, quincenal o mensualmente. El salario bruto para un empleado se determina multiplicando las horas indicadas en las tarjetas de tiempo o boleta de trabajo por la tasa por hora, más cualquier bonificación o tiempo extra.

REF: http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:42
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

PRESTACIONES SOCIALES

El empleador tiene deber de pagar a sus empleados las prestaciones sociales contempladas en el Código del Trabajo de la República de Nicaragua según lo establece en sus artículos:

Arto. 45. Cuando el empleador rescinda del contrato de trabajo por tiempo indeterminado y sin causa justificada pagará al trabajador una indemnización equivalente a: un mes de salario por cada uno de los primeros tres años de trabajo; veinte días de salario por cada año de trabajo a partir del cuarto año. En ningún caso la indemnización será menor de un mes ni mayor de cinco meses. Las fracciones entre los años trabajados se liquidarán proporcionalmente.[2]

Arto. 76. Todo trabajador tiene derecho de disfrutar de quince días de descanso continuo y remunerado en concepto de vacaciones, por cada seis meses de trabajo ininterrumpido al servicio de un mismo empleador. 2

Arto. 77. Cuando se ponga término al contrato de trabajo, o relación laboral, el trabajador tendrá derecho a que se le paguen los salarios y la parte proporcional de sus prestaciones de ley acumuladas durante el tiempo trabajado.2

Arto. 93. Todo trabajador tiene derecho a que su empleador le pague un mes de salario adicional después de un año de trabajo continuo, o la parte proporcional que corresponda al período de tiempo trabajado, mayor de un mes y menor de un año.2

El asiento de diario de prestaciones sociales se ilustra mas adelante en el registro de los costos indirectos de fabricación.

El valor de vacaciones no debe cargarse a la producción en proceso cuando el empleado las toma descansadas, se debe asignar al costo únicamente por el período trabajado.

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:44
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

PLANES DE INCENTIVOS

Los planes de incentivos varían en forma y aplicación. Dos planes comúnmente usados son el Gnatt Plan, con una tarifa de bonificación que se aplica a la cantidad total producida por encima de la cantidad estándar de unidades y el Taylor System, una tasa de bonificación que se aplica a la cantidad total de piezas producidas tan pronto se alcanza el estándar. Existen otros planes de incentivos al trabajador como por ejemplo: bono salarial o alimenticio por cumplimiento de metas y eficiencia del trabajo, especialización en determinada área para mejor servicio de la empresa, entre otros.

Antes de adoptar un plan de incentivos, la gerencia debe examinar los posibles efectos negativos y positivos. Los planes de incentivos requieren mantenimiento de registros adicionales, generando un incremento en los costos indirectos de fabricación. Para que los planes de incentivos se consideren exitosos, los incrementos en los costos totales de la nómina deben compensarse por incrementos en la producción y en las ventas.

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:46
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

CONTRIBUCIÓN PATRONAL DE INSS E INATEC

La empresa como tal está obligada a pagar la aportación patronal de INSS, el cual se calculará mediante la tabla emitida por el Inss y es un beneficio que protege al empleado en caso de enfermedades o riesgos laborales, el Inatec es la aportación del 2% sobre el monto bruto de la nómina el cual es aprovechado para la capacitación de los obreros o empleados de oficina; formaran partes de los costos indirectos de fabricación.

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:47
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO PLAZO

es la capacidad que se basa en la producción estimada del período siguiente, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal. En el largo plazo la capacidad productiva esperada total debe ser igual a la capacidad productiva normal.

Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la capacidad física de la fábrica. Así, si una empresa pudiese vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad podrían utilizarse para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, sin embargo, esto raramente sucede porque la mayoría de empresas producen solo lo que esperan vender, por consiguiente las proyecciones de ventas son un factor vital en el proceso de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de producción. La capacidad productiva normal o la capacidad productiva esperada es utilizada para calcular los costos indirectos de fabricación porque estas bases incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus estimaciones. La capacidad productiva esperada debe usarse solo en teoría cuando es difícil estimar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo del producto debe basarse en un costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la producción y las fluctuaciones en la demanda, suponiendo que todos los otros factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal da por resultado costos del producto uniformes por unidad a través de diferentes períodos de tiempo.

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:49
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

BASE DE UNIDADES DE PRODUCCIÓN

Se toman los CIF estimados entre las unidades de producción estimadas, este método es conveniente si únicamente se esta fabricando un producto, de lo contrario es imposible aplicarlo, es uno de los métodos más sencillos para distribuir la carga fabril. Ésta puede ser una libra, un pié, una máquina, cien piezas, etc. La fórmula para la determinación de esta tasa es:

Si recibimos una orden del Colegio Inmaculada el 05 de Enero de 2004 para producir 1000 camisas aplicaremos C$20.31 de CIF por cada camisa, es decir C$20,310 es lo que registraremos en la cuenta producción en proceso CIF para esa orden.

BASE DE LOS COSTOS DE LOS MATERIALES DIRECTOS

Algunas empresas consideran un tanto por ciento del costo de los materiales directos usados en la producción, es un método satisfactorio para determinar el importe a añadir al costo de los materiales directos y de la mano de obra directa al computar el costo de fabricación

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/siscosordtrab.htm; 2/6/12, 15:51
dmendezcc011 dijo...: dmendezcc011

BASE DEL COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Este método sigue estrechamente al método del costo de los materiales. Las empresas que tienen la misma tarifa de salario por hora para todos los trabajadores directos, pueden usar mejor este método.

En el caso que emplee este método para determinar los CIF y la mano de obra directa real es de C$14,800, asignaremos el 176% de CIF estimado, es decir C$26,048, que se prorratean a cada una de las órdenes.

BASE DE LAS HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Este método considera el factor tiempo como base para aplicar la carga fabril. Se conoce como la tasa por hora-hombre y se puede utilizar en los casos en que el trabajo es de índole manual.

Con este método, horas hombres reales fueron de 143 asignaremos C$176 por cada hora hombre, es decir, C$25,168 es lo que cargaríamos a las órdenes de producción por CIF.

REF: Polimeni CAp. V PG 185; 2/6/12, 15:53
Ejovelcco11 dijo...: SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
diferencia importante entre comerciar y producir consiste en la contabilización de los
inventarios. En las operaciones comerciales se tiene sólo un inventario de productos comprados y dispuestos para la venta; en las operaciones de manufactura se tienen inventarios de materias primas, de trabajo en proceso y de productos terminados, que se definen como sigue:

Inventarío de materiales (o suministros). Se refiere al costo de los materiales que todavía no han sido usados en la producción y están aún disponibles para utilizarse en el periodo.

Inventario de trabajo en proceso. Representa los costos de los artículos incompletos aún en
producción al final (o al comienzo) de un periodo.

Inventarío de artículos terminados. Incluye el costo de los artículos terminados en existencia al final (o al comienzo) de un periodo.

La mayoría de personas que no son contadores ignora ingenuamente el volumen de documentos de trabajo que se procesa en una compañía manufacturera. Compañías manufactureras de tamaño mediano y pequeño pueden manejar miles de requisiciones, órdenes de compra, informes de recepción, facturas de vendedores, comprobantes, cheques, salidas de mercancías y documentos comerciales similares cada mes. Una gran compañía manufacturera puede manejar miles de tales documentos al mes. Así, es obvio que se requieren sistemas de acumulación de costos claramente definidos para controlar este volumen de documentos de trabajo.

La acumulación y clasificación de datos rutinarios del costo del producto son tareas muy importantes que además demandan mucho tiempo. En general, la acumulación de costos es la recolección organizada de datos de costos mediante un conjunto de procedimientos o sistemas
La clasificación de costos es la agrupación de todos los Costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la administración.

Una arranque indique el costo total de producción suministra poca información útil acerca de las operaciones de una compañía, puesto que el volumen de producción y, por tanto, el costo varía de periodo a periodo. Así, cualquier denominador común, como los costos unitarios, debe estar disponible para, comparar varios volúmenes y costos. Las cifras de costo unitario pueden calcularse rápidamente al dividir el costo total de los artículos terminados por la cantidad de unidades producidas. Los costos unitarios se expresan en los mismos términos de medición empleados para las unidades de producción. Corno costo por tonelada, galón, pie, lotes, etc.

Los costos unitarios también facilitan la valuación del costo de los productos vendidos y de los inventarios finales.
Referencia bibliográfica Cap. 2 Polimeni pág. 44; 2/6/12, 16:10
Ejovelcco11 dijo...: ESTADOS FINANCIEROS E INFORMES INTERNOS

Los estados financieros anteriormente mencionados suministran información vital para los usuarios externos como acreedores e inversionistas. Otra fuente de información para usuarios externos que deben preparar las empresas manufactureras, es el estado del costo de los bienes manufacturados.
El principal contacto que tiene la mayoría de las personas, diferentes de los contadores, con la información contable es mediante los estados financieros. Estos estados generalmente son la base para las decisiones de inversión de los accionistas, para las decisiones de préstamo de los bancos y de otras instituciones financieras y para las decisiones de crédito de los vendedores.
La información financiera preparada para uso externo está, por tanto, estrechamente reglamentada para proteger los intereses de los usuarios externos.

Estados financieros

Toda la información financiera publicada para uso externo debe presentarse de acuerdo con los principios de contabilidad generalmente aceptados (PCGA).
La gerencia tiene gran flexibilidad en el uso de la información de costos para una amplia variedad de propósitos en la planeación y el control de la compañía.
Los estados financieros publicados incluyen estados de la posición financiera (balance general), estado de ingresos, estado de utilidades retenidas, estado de flujos de caja y estado de los cambios en el patrimonio de los accionistas. Los estados financieros anteriormente mencionados suministran información vital para los usuarios externos como acreedores e inversionistas. Otra fuente de información para usuarios externos que deben preparar las empresas manufactureras, es el estado del costo de los bienes manufacturados.

INFORMES INTERNOS

Como se mencionó antes, los informes internos pueden adoptar muchas formas y están mucho menos restringidos que los estados financieros externos, que en esencia presentan el resultado del costeo de los productos de acuerdo con un conjunto restrictivo de "principios de contabilidad generalmente aceptados". Los informes internos, en contraste, deben ser elaborados específicamente para satisfacer a la gerencia, para propósitos de evaluación del desempeño y toma de decisiones.

Referencia bibliográfica Cap2 Polimeni pág. 51-53; 2/6/12, 16:18
Ejovelcco11 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Estos costos hacen referencia al grupo de costos utilizado para acumular los costos indirectos de manufactura (se excluyen los gastos de venta, generales y administrativos porque son costos no relacionados con la manufactura). Los siguientes son ejemplos de costos indirectos de fabricación:
Ø Mano de obra indirecta y materiales indirectos
Ø Calefacción, luz y energía para la fábrica
Ø Arriendo del edificio de fábrica
Ø Depreciación del edificio y del equipo de fábrica
Ø Mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica
Ø Impuestos a la propiedad sobre el edificio de fábrica
Los costos indirectos de fabricación se dividen en tres categorías con base en su comportamiento con respecto a la producción. Las categorías son: 1) costos variables, 2) costos fijos, y 3) costos mixtos.
Costos indirectos de fabricación variables.
El total de los costos indirectos de fabricación variables cambia en proporción directa al nivel de producción, dentro del rango relevante, que anteriormente se definió como el intervalo de actividad dentro del cual los costos fijos totales y los costos variables por unidad permanecen constantes; es decir, cuanto más grande sea el conjunto de unidades producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. Sin embargo, el costo indirecto de fabricación variable por unidad permanece constante a medida que la producción aumenta o disminuye. Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta son ejemplos de costos indirectos de fabricación variables.

Costos indirectos de fabricación fijos.
El total de los costos indirectos de fabricación fijos permanece constante dentro del rango relevante, independientemente de los cambios en los niveles de producción dentro de ese rango.

Costos indirectos de fabricación mixtos.
Estos costos no son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza, pero tienen características de ambos. Los costos indirectos de fabricación mixtos deben finalmente separarse en sus componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 124; 2/6/12, 19:01
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO REAL VRS COSTEO NORMAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

En un sistema de costos reales, los costos del producto sólo se registran cuando éstos se incurren. Por lo general esta técnica se acepta para el registro de materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden asociarse a órdenes de trabajo específicas (costeo por órdenes de trabajo) o a los departamentos (costeo por procesos). Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto del costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden o departamento específicos. Como consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal.
En el costeo normal, los costos se acumulan a medida que éstos se incurren, con una excepción: los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos reales (horas, unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación. Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente a través de un periodo; por tanto, deben realizarse estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos de fabricación a las órdenes de trabajo o a los departamentos a medida que se produzcan las unidades. La clasificación de un costo indirecto de fabricación como variable, fijo o mixto cobra importancia cuando se calcula la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
Se presentará los procedimientos empleados para establecer una tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación y el método para aplicar los costos indirectos de fabricación a la producción. Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un periodo son: 1) el nivel estimado de producción (denominador) y 2) los costos indirectos de fabricación estimados (numerador).

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 124; 2/6/12, 19:04
Ejovelcco11 dijo...: NIVEL DE PRODUCCIÓN ESTIMADO

Al calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un periodo, el nivel de producción estimado (el denominador de la tasa predeterminada) para el periodo siguiente constituye una consideración importante porque los costos indirectos de fabricación totales son una combinación de costos variables, fijos y mixtos. (Recuérdese que los costos fijos y mixtos por unidad se afectan por el volumen de producción, mientras que el costo variable por unidad permanece constante). El nivel estimado de producción no puede exceder, en el término a corto plazo, la capacidad productiva de la firma, la cual depende de muchos factores: tamaño físico y condición del edificio y del equipo de fábrica, disponibilidad de recursos como fuerza laboral entrenada y diversas materias primas, etc. En situaciones ideales, por lo regular la gerencia fija la capacidad productiva con base en la demanda proyectada del producto. A los arquitectos e ingenieros se les da el diseño del producto, las especificaciones de producción y la capacidad de producción anual deseada, además de la información para diseñar instalaciones de producción. Sin embargo, uno de los mayores problemas radica en que la demanda proyectada del producto, en muchos casos, es desconocida o fluctúa anualmente. ¿Debería la gerencia planear una capacidad productiva pequeña y luego ampliarla a medida que se incremente la demanda del producto? Éste parece ser el camino seguro, excepto que a menudo resulta más económico establecer la capacidad productiva óptima al principio que realizar modificaciones costosas. La gerencia podría iniciar actividades con una gran capacidad de planta con la esperanza de utilizarla poco a poco. Esto también es antieconómico porque el costo adicional de la capacidad no utilizada u ociosa debe absorberse por las unidades producidas, lo cual generará un incremento no deseable en el costo unitario. Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionada con la capacidad óptima de la planta, se han desarrollado muchos enfoques innovadores que emplean técnicas complejas.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 125; 2/6/12, 19:08
Ejovelcco11 dijo...: Los siguientes niveles de capacidad productiva pueden emplearse al proyectar el nivel de producción para el siguiente periodo:

Capacidad productiva teórica o ideal.
Es la producción máxima que un departamento o fábrica es capaz de producir, sin considerar la falta de pedidos de venta o interrupciones en la producción (debido a paros en el trabajo, un empleado ocioso o máquinas que no estén en funcionamiento por reparaciones o mantenimiento, tiempo de preparación, días festivos, fines de semana, etc.).

Capacidad productiva práctica o realista.
Es la máxima producción alcanzable, teniendo en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la producción, pero sin considerar la falta despedidos de venta. La capacidad práctica es la máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel de eficiencia planeado.

Capacidad productiva normal o de largo plazo.
Es la capacidad productiva que se basa en la capacidad productiva práctica, ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes. La capacidad normal es igual o menor que la capacidad productiva práctica. La estimación de la demanda del producto por parte de los clientes en el largo plazo (usualmente cinco años) es, en esencia, un promedio ponderado que suaviza las variaciones estacionales, cíclicas u otras, en la demanda del cliente.

Capacidad productiva esperada o de corto plazo.
Es la capacidad que se basa en la producción estimada para el periodo siguiente. En cualquier periodo, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal. En el largo plazo, la capacidad productiva esperada total debe ser igual a la capacidad productiva normal total.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág.125-126; 2/6/12, 19:10
Ejovelcco11 dijo...: COMPARACIÓN DE LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS
En los dos primeros niveles de capacidad productiva, teórica y práctica, sólo se consideran la capacidad física de un departamento o fábrica. Así, si una compañía pudiera vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad podrían emplearse para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Sin embargo, rara vez se presenta esta situación puesto que la mayor parte de las empresas producen sólo en la medida en que esperan vender. Por tanto, las proyecciones de las ventas son un factor vital en el proceso de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de producción. En la mayor parte de las compañías se utiliza la capacidad productiva normal o la capacidad productiva esperada para calcular los costos indirectos de fabricación, porque estas dos bases explícitamente incluyen en sus estimaciones la demanda proyectada de los clientes.
La capacidad productiva esperada debe emplearse en teoría sólo cuando es difícil determinar la actividad productiva normal.
La capacidad productiva normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo de un producto debe basarse en un costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la producción y las fluctuaciones recurrentes en la demanda de los clientes. Si se supone que los demás factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal generará costos uniformes del producto por unidad en diferentes periodos. El uso de la capacidad productiva normal elimina la posibilidad de manipulación del costo unitario del producto al variar de manera deliberada los niveles de producción. Es decir, ante costos indirectos de fabricación fijos, los aumentos deliberados en la producción disminuyen el costo unitario del producto, en tanto que las disminuciones deliberadas en la producción incrementan el costo unitario del producto.
El uso de la capacidad productiva esperada como base provee usualmente una estrecha aproximación dela actividad del periodo siguiente. Puesto que la capacidad productiva esperada se basa en una proyección de la producción del siguiente periodo, el monto de los costos indirectos de fabricación fijos no absorbidos por la producción debe mantenerse a un mínimo.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 126; 2/6/12, 19:12
Ejovelcco11 dijo...: CAPACIDAD OCIOSA Y CAPACIDAD EN EXCESO
Aunque ninguna compañía puede esperar de manera realista lograr una utilización plena de toda su capacidad productiva disponible, la información de la contabilidad de costos debe contabilizar el costo de la capacidad productiva no utilizada de tal manera que conduzca a una respuesta apropiada por parte de la gerencia. El costo de la capacidad no utilizada debe separarse en el costo de la capacidad en exceso y el costo de la capacidad ociosa.
El costo de la capacidad en exceso es un costo del periodo. Sí se carga a una cuenta de pérdidas, la gerencia es consciente de que debe hacer algo para eliminar o al menos reducir las instalaciones existentes que exceden lo que el departamento de ventas puede esperar vender en el largo plazo. Para esa parte de las instalaciones existentes que no puede reducirse, debe encontrarse un uso alternativo.
El costo de la capacidad ociosa constituye un costo del producto. Las instalaciones existentes no serán utilizadas temporalmente como resultado de las variaciones estacionales y cíclicas en la demanda de los clientes. Esto representa un costo inevitable y necesario para suministrar un nivel de capacidad productiva normal.
Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 127; 2/6/12, 19:13
Ejovelcco11 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ESTIMADOS
Una vez que se determina el nivel de producción estimado, una compañía debe desarrollar algunos procedimientos para obtener un estimativo satisfactorio de los costos indirectos de fabricación, el numerador de la tasa predeterminada. Por lo general se prepara un presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimados para el periodo siguiente. Cada concepto debe clasificarse como costo indirecto de fabricación fijo o como costo indirecto de fabricación variable. (Los costos mixtos deben dividirse en sus componentes fijos y variables). Los costos fijos totales no varían a medida que los niveles de producción cambian dentro del rango relevante; por tanto, el nivel de producción no es un factor en la determinación de los costos fijos totales. De igual manera, los costos variables totales varían en proporción directa a los cambios en el nivel de producción; por tanto, el nivel de producción constituye un factor en la determinación del costo variable total. El total de costos indirectos de fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de fabricación variable por unidad, multiplicado por el nivel de producción estimado. En consecuencia, el nivel de producción para el periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la parte variable total de los costos indirectos de fabricación.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág.127; 2/6/12, 19:16
Ejovelcco11 dijo...: DETERMINACIÓN DE LAS TASAS DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Una vez estimados el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además, el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida.
Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación: 1) unidades de producción, 2) costo de los materiales directos, 3) costo de la mano de obra directa, 4) horas de mano de obra directa, y 5) horas-máquina.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 128-129; 2/6/12, 19:18
Ejovelcco11 dijo...: BASES PARA EL CÁLCULO DE LA TASA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Unidades de producción
Este método es muy simple, puesto que los datos sobre las unidades producidas fácilmente se encuentran disponibles para aplicar los costos indirectos de fabricación. Este método aplica los costos indirectos de fabricación uniformemente a cada unidad producida y es apropiado cuando una compañía o departamento fabrica un solo producto.
Costo de los materiales directos
Este método es adecuado cuando puede determinarse la existencia de una relación directa entre el costo indirecto de fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los materiales directos constituyen una parte considerable del costo total, puede inferirse que los costos indirectos de fabricación están directamente relacionados con los materiales directos.
Costo de mano de obra directa
Esta es la base utilizada con mayor amplitud porque los costos de mano de obra directa por lo general se encuentran estrechamente relacionados con el costo indirecto de fabricación, y se dispone con facilidad delos datos sobre la nómina. Por tanto, esto satisface los objetivos de tener una relación directa con el costo indirecto de fabricación, que sea fácil de calcular y aplicar, y que, además, requiera pocos costos adicionales por calcular, si es que se necesitan. Así, este método es apropiado cuando existe una relación directa entre el costo de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
Horas de mano de obra directa
Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas de mano de obra directa, y cuando hay una significativa disparidad en las tasas salariales por hora.
Horas máquina
Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas cuando realizan operaciones similares como base para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas-máquina.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 129-131; 2/6/12, 19:20
Ejovelcco11 dijo...: TASAS DE APLICACION UNICAS A NIVEL DE PLANTA VRS TASAS DE APLICACIÓN DEPARTAMENTALES MULTIPLES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Es posible utilizar una tasa de aplicación única a nivel de planta de costos indirectos de fabricación cuando se elabora un solo producto o cuando los diferentes productos que se elaboran pasan por la misma serie de departamentos de producción y se cargan cantidades similares de costos indirectos de fabricación aplicados.
Es preferible emplear tasas de aplicación departamentales múltiples de costos indirectos de fabricación cuando los diferentes productos que se fabrican no pasan por la misma serie de departamentos de producción o, si lo hacen, debe cargárseles diferentes valores de costos indirectos de fabricación aplicados debido a los distintos niveles de atención que recibe cada producto.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 131; 2/6/12, 19:21
Ejovelcco11 dijo...: TASAS SEPARADAS DE APLICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION VARIABLES Y FIJOS

Algunas compañías prefieren aplicar los costos indirectos de fabricación a la producción utilizando tasas separadas de aplicación para los costos indirectos de fabricación fijos y variables porque, como se ha visto, los costos variables y los fijos no se comportan igual a medida que cambia la actividad.
Las tasas separadas de aplicación son especialmente útiles para propósitos de control mediante el análisis de los costos indirectos de fabricación aplicados versus los costos indirectos de fabricación reales.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 132; 2/6/12, 19:22
Ejovelcco11 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION APLICADOS Y REALES
Costos indirectos de fabricación aplicados
Después de determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, suelen aplicarse (o asignarse) a la producción los costos indirectos de fabricación estimados, según una base progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con la base usada (es decir, como un porcentaje de los costos de los materiales directos o del costo de mano de obra directa o sobre la base de las horas de mano de obra directa, horas-máquina o unidades producidas).
Costos indirectos de fabricación reales
Por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos de fabricación reales y se registran en forma periódica en los libros mayor, general y auxiliares. El uso de los libros auxiliares permite un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir en detalle los diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos.
Los costos indirectos de fabricación incluyen muchos conceptos diferentes e implican una variedad de cuentas.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 132; 2/6/12, 19:23
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZARON DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN REALES
Los cargos de los costos indirectos de fabricación provienen de muchas fuentes, como las siguientes:

1. Facturas. Cuentas recibidas de proveedores u organizaciones de servicios
2. Comprobantes. Facturas pagadas
3. Acumulaciones. Ajustes por cuentas como servicios acumulados por pagar
4. Asientos de ajuste al final del año. Ajustes por cuentas como depreciación y gastos de amortización Las compañías manufactureras comúnmente utilizan una hoja de costos indirectos de fabricación departamentales para el análisis de los costos indirectos de fabricación. Cada departamento mantiene una hoja de costos departamentales, que constituye un libro auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Estas hojas son registros detallados del valor total de los costos indirectos de fabricación realmente incurridos por cada departamento. La reconciliación de los libros de control y auxiliares debería realizarse a intervalos regulares.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 132-133; 2/6/12, 19:25
Ejovelcco11 dijo...: REGISTRO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN EN EL LIBRO DIARIO

Los asientos en el libro diario para registrar los costos indirectos de fabricación mediante un sistema de costeo por órdenes de trabajo o mediante un sistema de costeo por procesos son básicamente los mismos. La principal diferencia es que con un sistema de costeo por órdenes de trabajo los costos indirectos de fabricación aplicados se acumulan por órdenes de trabajo, y con el otro sistema éstos se acumulan por departamentos.
Ambos costos indirectos de fabricación, aplicados y reales, deben registrárselos costos indirectos de fabricación reales se cargan (debitan) a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación cuando se incurren los costos. Los costos indirectos de fabricación se aplican a medida que la producción avanza cargándose a inventario de trabajo en proceso. Se utiliza una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación (analizada en la sección precedente) para aplicar los costos indirectos de fabricación a la cuenta de inventario de trabajo en proceso. El crédito en este asiento es contra la cuenta de costos indirectos de fabricación aplicados. El propósito de utilizar dos cuentas separadas de costos indirectos de fabricación es que el saldo débito en la cuenta de control de costos indirectos de fabricación representa el total de costos indirectos de fabricación reales incurridos, mientras que el saldo crédito en la cuenta de costos indirectos de fabricación aplicados representa el total de costos indirectos de fabricación aplicados. Esta información se perdería si sólo se usara una cuenta para registrar los costos indirectos de fabricación tanto reales como aplicados.
Al final del periodo, el saldo crédito total de la cuenta de costos indirectos de fabricación aplicados se cierra contra el saldo débito total de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 134; 2/6/12, 19:26
Ejovelcco11 dijo...: ANALISIS DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN SUBAPLICADOS O SOBREAPLICADOS
La diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados y los costos indirectos de fabricación reales debe analizarse para determinar su(s) origen(es). Por lo regular, la diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías:
1. Variación del precio. Surge cuando una compañía gasta más o menos que lo previsto en los costos indirectos de fabricación. Por ejemplo, un incremento inesperado en el precio de los materiales indirectos aumentaría el total de costos indirectos de fabricación variables; un aumento inesperado en el precio del seguro de fábrica incrementaría el total de costos indirectos de fabricación fijos.
2. Variación de la eficiencia. Surge cuando los trabajadores son más o son menos eficientes que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden gastar más tiempo que el esperado para generar la producción. Por consiguiente, el equipo utilizado, por ejemplo, para producir unidades debe funcionar más tiempo de lo que debería, lo cual aumentaría el total de costos indirectos de fabricación porque se incurrirá innecesariamente en mayor consumo de combustible y otros costos relacionados con el equipo.
3. Variación del volumen de producción.
Surge cuando el nivel de actividad utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación es diferente del nivel de producción real logrado. Una variación en el volumen de producción constituye un fenómeno de los costos indirectos de fabricación fijos que resulta de tener que aplicar éstos a la producción como si fueran un costo variable con el fin de determinar el costo de un producto.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 135; 2/6/12, 19:28
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACIÓN DE LA DIFERENCIA ENTRE LOS COSTOS INDIRECTOS DEFABRICACIÓN APLICADOS Y REALES

Los costos indirectos de fabricación aplicados durante un periodo rara vez serán iguales a los costos indirectos de fabricación reales incurridos, porque la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación se basa tanto en un numerador estimado (costos indirectos de fabricación) como en un denominador estimado (capacidad productiva). Por lo general, las diferencias insignificantes se tratan como un costo del periodo mediante un ajuste al costo de los artículos vendidos. Las diferencias significativas deben prorratearse a inventario de trabajo en proceso, inventario de artículos terminados y costo de los artículos vendidos, en proporción al saldo de costos indirectos de fabricación no ajustado en cada cuenta. El objetivo consiste en asignar los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados a aquellas cuentas que se encontraban distorsionadas por el uso de una tasa de aplicación que resultó incorrecta y, de este modo, ajustar sus saldos finales para aproximar lo que debió ser si se hubiera empleado la tasa de aplicación correcta. Cuando se utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo para acumular los costos, también deben ajustarse los costos indirectos de fabricación aplicados a cada orden. Mediante un sistema de costeo por procesos deben ajustarse los costos indirectos de fabricación asignados a cada departamento.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 136; 2/6/12, 19:30
Ejovelcco11 dijo...: SERVICIOS A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN

La asignación del costo involucra la distribución de los costos de manufactura directos e indirectos entre las diversas categorías. Un costo puede reasignarse varias veces dentro de un ciclo productivo. Por ejemplo, el costo de las materias primas compradas se asigna inicialmente al inventario de materiales o al de suministros.
A medida que los materiales se envían a producción, el costo se reasigna a partir del inventario de materiales al inventario de trabajo en proceso (si son materiales directos) o a control de costos indirectos de fabricación (si son materiales indirectos). El costo del inventario de trabajo en proceso se reasigna en consecuencia al inventario de artículos terminados y finalmente al costo de los artículos vendidos. La asignación del costo es importante por muchas razones, entre las más fundamentales están la determinación del ingreso, la valoración de los activos, la evaluación del desempeño y la toma de decisiones.
Cuando una compañía fabrica más de un producto, es importante que los costos indirectos de fabricación se asignen a los departamentos o centros de costos para asociarlos con las órdenes de trabajo o departamentos específicos. Por tanto, cuando se fabrican múltiples productos no es apropiado contar para toda la planta con una sola tasa de los costos indirectos de fabricación para la asignación de estos costos. Antes de calcular una tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación de un departamento o centro de costo, debe asignarse primero a los departamentos de producción el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios. Un departamento de servicios es el que suministra beneficios a los departamentos de producción y/o departamentos de servicios. Un departamento de producción (también llamado departamento de línea) es aquel donde ocurre la conversión del material o la producción.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 137; 2/6/12, 19:31
Ejovelcco11 dijo...: MÉTODOS QUE SE UTILIZAN COMÚNMENTE PARA ASIGNAR EL TOTAL DE COSTOS PRESUPUESTADOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS A LOS DE PRODUCCIÓN
Una vez determinada una base de asignación, debe seleccionarse un método de asignación. Los siguientes métodos se utilizan comúnmente para asignar el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios a los de producción: 1) método directo, 2) método escalonado y 3) método algebraico.
Método directo
El método directo es el que se utiliza con mayor frecuencia para asignar el total de costos presupuestados del departamento de servicios, debido a su sencillez matemática y a su facilidad de aplicación. Mediante este método, el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios se asigna de manera directa a los departamentos de producción, ignorando cualquier servicio prestado por los departamentos de servicios a otros departamentos de servicios. El método directo es apropiado para la asignación del total de los costos presupuestados del departamento de servicios cuando no existen servicios recíprocos.
Método escalonado
El método escalonado es más exacto que el método directo cuando un departamento de servicios presta servicios a otro de igual carácter, puesto que tiene en cuenta los servicios proporcionados por un departamento de servicios a otro.
Método algebraico
Este método es el más apropiado de los tres métodos de asignación cuando existen servicios recíprocos (y, de hecho, también se conoce como método recíproco), puesto que considera cualquier servicio recíproco prestado entre departamentos de servicios.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 139-143; 2/6/12, 19:33
Ejovelcco11 dijo...: ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS REALES DE LOS DEPARTAMENTOS DESERVICIOS A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN
Hasta ahora se ha ejemplificado el uso de tres métodos alternativos de asignación de costos: directo, escalonado y algebraico.
El método escogido se utilizó para asignar los costos presupuestados de los departamentos de servicios a los de producción al comienzo del periodo como un requisito para la determinación de las tasas predeterminadas de aplicación de los costos indirectos de fabricación de los departamentos de producción. Los departamentos de servicios benefician a los de producción y, por tanto, sus costos deben contabilizarse como costos indirectos de fabricación.
Durante el periodo contable, los costos indirectos de fabricación reales se debitan a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación y se confiere un tratamiento paralelo a los costos reales de los departamentos de servicios, que se debitan a una cuenta de control de costos de los departamentos deservicios.
Al final del periodo, dada la existencia de los departamentos de servicios, no es posible comparar de marera directa la cuenta de costos indirectos de fabricación aplicados y la cuenta de control de costos indirectos de fabricación con el propósito de determinar los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados porque el saldo débito de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación al final del periodo sólo comprende los costos indirectos de fabricación reales de los departamentos de producción. Por tanto, es necesario asignar los costos reales de los departamentos de servicios a los departamentos de producción al final del periodo. Una vez realizada esta asignación, bien sea con el método directo, escalonado o algebraico, se realiza un asiento en el libro diario para transferir los costos reales fuera de las cuentas de control de costos del departamento de servicios y llevarlos a las cuentas de control de costos indirectos de fabricación. Después de este asiento del libro diario y de sus correspondientes traslados a las respectivas cuentas del libro mayor general, pueden compararse los costos indirectos de fabricación aplicados y el control de los costos indirectos de fabricación, calcularse los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados y realizar el asiento en el libro diario al final del periodo.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 144; 2/6/12, 19:35
Ejovelcco11 dijo...: CONTROL COMPUTARIZADO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Con frecuencia, los costos indirectos de fabricación reales se registran y se mantienen para cada cuenta en un sistema computarizado. Los mismos datos de estas cuentas se utilizan para propósitos del libro mayor general, así como el costeo y el control de costos indirectos de fabricación. Los costos pasados suministran la base para estimar los costos indirectos de fabricación futuros. Los computadores se emplean para proyectar las tendencias ascendentes o descendentes de estos costos.
El computador es una herramienta valiosa para separar los costos indirectos en sus componentes fijos y variables. La separación de los costos mixtos con frecuencia es un análisis complejo si se realiza en forma manual, porque los cambios en los costos mixtos con frecuencia conducen a errores.
Los computadores proporcionan beneficios adicionales cuando las firmas emplean tasas departamentales múltiples de costos indirectos. El uso de tasas múltiples implica que las firmas deben mantener muchas cuentas de costos indirectos. Con frecuencia, los departamentos comparten los recursos, como en el caso de un gerente o de un computador en común. Los costos indirectos de los recursos compartidos se asignan mediante el computador, primero para calcular las tasas departamentales de los costos indirectos, y segundo para aplicar los costos indirectos.
Los computadores también se emplean para acumular y procesar los costos indirectos de los departamentos de servicios, como lo hacen con los costos de los departamentos de producción. Así, los computadores se convierten en una herramienta eficiente para asignar los costos de los departamentos de servicios a los de producción.
Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 148-149; 2/6/12, 19:36
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN CON HOJAS ELECTRÓNICAS.
Supóngase que una firma desea analizar métodos alternativos de aplicación de costos indirectos de fabricación. Puede incorporarse una hoja electrónica a un computador personal para calcular y aplicar los costos indirectos de fabricación, cambiando y comparando algunos factores como:
Capacidad normal y esperada
Las cinco bases comúnmente utilizadas: unidades de producción, costos de los materiales directos, costo de la mano de obra directa, horas de mano de obra directa y horas-máquina
Tres departamentos, A, B y C versus toda la compañía
La sección superior de la hoja electrónica incluye todos los datos del año anterior y los datos estimados necesarios para el análisis.

Referencia bibliográfica cap. 4 Polimeni pág. 149; 2/6/12, 19:38
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
Un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse, por tanto, a los artículos producidos. Algunos ejemplos de tipos de empresas que pueden utilizar el costeo por órdenes de trabajo son de impresión, astilleros, aeronáutica, de construcción y de ingeniería.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo total de éste. Una hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total.
Para que un sistema de costeo por órdenes de trabajo funcione de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados. Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica; los costos indirectos de fabricación por lo general se aplican a órdenes de trabajo individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación. Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de trabajo y calcular el costo unitario para propósitos de costeo del inventario. Los programas se preparan para acumular la información para los asientos requeridos en el libro diario.

Referencia bibliográfica cap.5 Polimeni pág. 180; 2/6/12, 23:07
Ejovelcco11 dijo...: COMPRA DE MATERIALES
Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y sólo se entregan en el momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.
CONSUMO DE MATERIALES
El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición de materiales. Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el número de la orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados. El empleado ingresa el costo unitario y el costo total en el formato de requisición.
Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando se solicitan materiales indirectos, éstos generalmente se cargan a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación por departamento. Los costos de los materiales indirectos se incluyen en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.

Referencia bibliográfica cap.5 Polimeni pág. 181; 2/6/12, 23:08
jbonillacc011 dijo...: NIVEL DE PRODUCCION ESTIMACION
Al calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un periodo, el nivel de producción para el periodo siguiente constituye una consideración importante porque los costos indirectos de fabricación totales son una combinación de costos variables, fijos y mixtos.
El nivel estimado de producción no puede exceder, en el término a corto plazo, la capacidad productiva de la firma, la cual depende de muchos factores: tamaño físico y condición del edificio del edificio y del equipo de fabricación, disponibilidad de recursos como fuerza laboral entrenada y diversas materias primas etc.
Capacidad productiva teórica o ideal: es la producción máxima que un departamento o fabrica es capaz de producir, sin considerar la falta de pedidos de venta o interrupciones en la producción en la producción debido a paros en el trabajo ocioso o maquinas que no estén en funcionamiento por reparaciones o mantenimiento, tiempo de preparación, días festivos, fines de semana, etc.
Capacidad productiva práctica o realista: es la máxima producción alcanzable, teniendo en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la producción, pero sin considerar la falta de pedidos de venta. La capacidad práctica es la máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel de eficiencia planeado.
Capacidad productiva normal o de largo plazo: es la capacidad productiva que se basa en la capacidad productiva práctica, ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes.
REF: POLIMENI PAG. 125; 22/6/12, 21:43
jbonillacc011 dijo...: REGISTRO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION EN EL LIBRO DIARIO.
Los asientos en el libro para registrar los costos indirectos de fabricación mediante u sistema de costeo órdenes de trabajo o mediante un sistema de costeo por órdenes son básicamente los mismos. La principal diferencia es que con un sistema de costeo por ordenes de trabajo los costos indirectos de fabricación aplicados se acumulan por ordenes de trabajo y con el con el otro sistema estos se acumulan por departamento.
Los costos indirectos de fabricación reales se cargan. Se utiliza una tasa predeterminada de aplicación de costo indirecto de fabricación para aplicar los costos indirectos de fabricación a la cuenta de inventario de trabajo en proceso.
El propósito de utilizar dos cuentas separadas de costos indirectos de fabricación es que el saldo debito en la cuenta de control de costos indirectos de fabricación representa el total de costos indirectos de fabricación reales incurridos, mientras que el saldo crédito en la cuenta de costos indirectos de fabricación aplicados representa el total de costos indirectos de fabricación aplicados.
Al final del periodo, el saldo crédito total de la cuenta dde costos indirectos de fabricación aplicados se cierra contra el saldo debito total de la cuenta de control de cosos indirectos de fabricación.
REF: POLIMENI PAG. 134; 22/6/12, 21:49
jbonillacc011 dijo...: ANALISIS DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION SUBAPLICADOS O SOBREAPLICADOS.
La diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados y los costos indirectos de fabricación reales debe analizarse para determinar sus orígenes.
Variación del precio: surge cuando una compañía gasta más o menos que lo previsto en los costos indirectos de fabricación.
Variación de la eficiencia: surge cuando los trabajadores son más o menos eficientes que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden gastar más tiempo que el esperado para generar la producción.
Variación del volumen de producción: surge cuando el nivel de actividad utilizada para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación es diferente del nivel de producción real logrado.
Por ejemplo, cuando la producción real es menor que la actividad del denominador, los costos indirectos de fabricación fijos serán suplicados.
Un presupuesto estático revela los costos indirectos de fabricación proyectadas a un solo nivel de actividad. Cuando la producción real difiere de la estimada, debe prepararse un presupuesto flexible, el cual muestra los costos anticipados a diferentes niveles de actividad.
REF: POLIMENI PAG. 135; 22/6/12, 21:50
jbonillacc011 dijo...: COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO
Un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el mas apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión.
El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse, por tanto, a los artículos producidos.
Un sistema de costeo por ordenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo, materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo son los números asignados a las ordenes de trabajo.
El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividendo las unidades totales del trabajo por el coto total de este.
Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica: los costos indirectos de fabricación por lo general se aplican a órdenes de trabajo individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación. Es posible determinar la ganancia o la perdida para cada orden de trabajo y calcular el costo unitario para propósitos de costeo del inventario.
REF: POLIMENI PAG. 180; 22/6/12, 21:51
jbonillacc011 dijo...: CONTABILIZACION DE LAS UNIDADES DAÑADAS
En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de contabilización para los artículos dañados. Este sistema debe suministrarse a la gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de las unidades dañadas.
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y lo general se clasifica en normal y anormal.
DETERIODO NORMAL: el deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficientes se denomina deterioro normal, y sus costos se consideran inevitables cuando se producen unidades buenas y son, por tanto, tratados como un costo de producto.
El Costo de deterioro normal por lo general han sido contabilizados por cualquiera de los dos métodos siguientes:
- Asignación (aplicados) a todas las ordenes de trabajo: en el método 1, se efectúa una estimación del costo del deterioro neto normal (costo del deterioro normal menos cualquier valor residual estimado) se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplica a todas las ordenes de trabajo. Cuando se genera deterioro normal, el costo total de las unidades dañadas se deduce del inventario de trabajo en proceso, puesto que se ha contabilizado en el inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.

- Asignación (aplicados) a ordenes de trabajo especifica: el deterioro normal se ignora en el calculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que va a aplicarse a las ordenes de trabajo.

REF: POLIMENI PAG. 188, 189; 22/6/12, 22:00
jbonillacc011 dijo...: CONTABILIZACION DE UNIDADES DEFECTUOSAS
La diferencia entre unidades dañadas y unidades defectuosas es que estas ultimas se relaborar para ponerlas en condiciones de venta como unidades buenas o se venden como mercancía defectuosas, en tanto que las unidades dañadas, se venden sin realizarles trabajo adicional.
UNIDADES DEFECTUOSAS NORMALES. La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que puede esperarse a pesar de las operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos de relaborar las unidades defectuosas normales comúnmente se contabilizan por cualquier de los siguientes métodos.
1) Asignación a todas las ordenes de trabajo. Se realiza un estativo del costo normal del trabajo relaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicara a todas las ordenes de trabajo.

2) Asignación a órdenes de trabajo especificas. Los costos de trabajo hecho de nuevo se ignoran cálculos de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicara a las órdenes de trabajo específicas.

REF: POLIMENI PAG. 191; 22/6/12, 22:02
jbonillacc011 dijo...: CONTABILIZACION DE MATERIAL DE DESPERDICIO
El costo de disponer materiales de desperdicios puede asignarse a todas las ordenes de trabajo en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, o a ordenes de trabajo especificas no incluido la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
Los desperdicios que se exceden un nivel normal indican ineficiencia en alguna parte del proceso de producción y sugieren que la gerencia emprenda una acción correctiva.
Aunque el costo de descartar los materiales de desechos usualmente es bajo cuando se compara con el costo total de la producción, en algunas operaciones de manufactura y de servicio esto puede involucrar gastos significativos.
REF: POLIMENI PAG. 194; 22/6/12, 22:02
jbonillacc011 dijo...: COSTOS POR OPERACIONES
El costeo por operaciones es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación de trabajo y se asignan a lotes individuales. Una estación de operación se diseña con base en determinada función en un proceso de producción.
Los costos del producto se acumulan por lotes. El costeo de los materiales directos empleados se asigna y se carga a lotes individuales. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación no se cargan directamente a un lote específico, sino que aplica de manera similar a la aplicación de los cotos indirectos de fabricación. Una tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de operación se estima antes de que se inicie la producción del periodo.
El volumen de mantenimiento de registros detallados para la mano de obra directa por lo general se reduce mediante este procedimiento porque los trabajadores solo tienen que contabilizar las horas totales trabajadas por turno.
REF. POLIMENI PAG. 195; 22/6/12, 22:05
jbonillacc011 dijo...: COSTEO POR PROYECTO
Es muy probable que una compañía constructora de portaviones acumule los costos en un sistema muy similar al de un costeo por órdenes de trabajo. Una modificación de costeo por órdenes de trabajo, la cual seria apropiada para la construcción de barcos, es el costeo por proyectos. Un proyecto es similar a u trabajo porque los costos se acumulan por proyectos u ordenes de trabajo y cada producto se fabrica según las especificaciones del cliente.
El costeo por ordenes de trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como impresión, sin embargo, el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años.
La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los proyectos requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.
La variación del costo es la diferencia entre el costo real del trabajo realizado a la fecha y el costo presupuestario del trabajo realizado a la fecha.
REF. POLIMENI PAG. 196; 22/6/12, 22:07
jbonillacc011 dijo...: LIBRO MAYOR DE FÁBRICA
Para una firma manufacturera, con frecuencia es práctico incorporar un libro mayor de fábrica en su sistema contable. El libro mayor de fábrica se utiliza generalmente cuando las operaciones de manufactura son separadas de la oficina principal o cuando la naturaleza de las operaciones requiere muchas cuentas adicionales. El libro diario mayor de fábrica contiene solo los datos que se relacionan con las operaciones manufactureras.
Como características, las cuentas en el libro mayor de fábrica incluyen inventario de materiales, inventario de trabajo en proceso, control de costos indirectos de fabricación, costos indirectos de fabricación aplicados e inventario de artículos terminados. Una cuenta de control o cuenta reciproca, denominada libro mayor general, se incluye también en los libros contables de fábrica.
La mayor parte de las empresas mantienen efectivo, otros activos de fabrica, pasivos y cuentas de ingreso y gastos generales en los registros generales de la oficina, así el libro mayor general incluye cuentas como ventas, costos de los artículos vendidos, equipo de fabrica, depreciación acumulada.
REF. POLIMENI PAG 197, 198; 22/6/12, 22:08
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO
Un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse, por tanto, a los artículos producidos. Algunos ejemplos de tipos de empresas que pueden utilizar el costeo por órdenes de trabajo son de impresión, astilleros, aeronáutica, de construcción y de ingeniería. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementes básico; del costo —materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación— se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo total de éste. Una hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Para que un sistema de costeo por órdenes de trabajo funcione de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados. Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica; los costos indirectos de fabricación por lo general se aplican a órdenes de trabajo individuales con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación. Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de trabajo y calcular el costo unitario para propósitos de costeo del inventario. Los programas se preparan para acumular la información para los asientos requeridos en el libro diario.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 280; 23/6/12, 10:58
Ejovelcco11 dijo...: COMPRA Y CONSUMO DE MATERIALES.

Compra de materiales
Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y sólo se entregan en el momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.

Consumo de materiales
El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición de materiales.
Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el número de la orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados.

Un formato de requisición de materiales debe contener los siguientes datos:

1. Formato de requisición de materiales
2. Fecha de pedido
3. Fecha de entrega
4. Departamento donde se genera la solicitud
5. Aprobado por
6. Numero de requisición
7. Entregada a
8. Cantidad
9. Descripción
10. Numero de orden de trabajo
11. Costo unitario
12. Costo total
13. Subtotal
14. Devolución
15. Total

Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando se solicitan materiales indirectos, éstos generalmente se cargan a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación por departamento. Los costos de los materiales indirectos se incluyen en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 181-182.; 23/6/12, 11:00
Ejovelcco11 dijo...: COSTO DE LA MANO DE OBRA Y COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.

Costo de la mano de obra
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo. Diariamente los empleados insertan las tarjetas de tiempo (o reloj) en un reloj de control de tiempo cuando llegan, cuando salen y cuando regresan de almorzar, cuando toman descansos y cuando salen del trabajo. Este procedimiento provee mecánicamente un registro del total de horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta forma, una fuente confiable para el cálculo y el registro de la nómina. Cada empleado prepara diariamente las boletas de trabajo indicando la orden en que laboro y la cantidad de horas trabajadas. El departamento de nómina determina la tasa salarial del empleado. La suma del costo de la mano de obra y las horas empleadas en las diversas órdenes de trabajo (boletas de trabajo) debe ser igual al costo total de la mano de obra y al total de horas de mano de obra para el periodo (tarjeta de tiempo).

Costos indirectos de fabricación
El tercer elemento que debe incluirse en la determinación de costo total en sistema de costeo por órdenes de trabajo son los costos indirectos de fabricación. Hay un documento fuente para el cálculo de los costos indirectos de fabricación en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la hoja de costos indirectos de fabricación por departamento, que lleva cada departamento. Éste es un libro mayor auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación. La conciliación del libro mayor de control y del libro mayor auxiliar debe realizarse a intervalos regulares.
La distribución de los costos indirectos de fabricación a las órdenes de trabajo se hace con base en una tasa de aplicación predeterminada de los costos indirectos de fabricación. Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación se expresan en términos de las horas de la mano de obra directa, dólares de mano de obra directa, dólares de materiales directos, horas-máquina o algún, otra base razonable. Cuando los costos indirectos de fabricación no se acumulan a nivel de toda la fábrica para su distribución a los diversos departamentos, cada departamento por lo general tendrá una tasa diferente.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 182-185; 23/6/12, 11:02
Ejovelcco11 dijo...: HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos de fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, así como los gastos de ventas y administrativos. Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia y, por tanto, variará según los deseos o las necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de ventas y administrativos y el precio de venta de manera que la utilidad estimada pueda determinarse fácilmente para cada orden de trabajo. Otros formatos sólo suministran datos sobre costos básicos de fabricación: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los formatos también variarán dependiendo de si una firma está departamentalizada o no.

Datos que debe contener una hoja de costos por órdenes de trabajo:

1. Hoja de costos por órdenes de trabajo
2. Cliente
3. Orden de trabajo numero
4. producto
5. Fecha del pedido
6. Cantidad
7. Fecha de inicio
8. Especificaciones
9. Fecha de entrega
10. Tamaño del juego
11. Fecha de término
12. Materiales directos:
ü Fecha
ü Numero de requisición
ü Valor
13. Mano de obra directa:
ü Fecha
ü Valor
14. Costos Indirectos de fabricación
ü Fecha
ü Valor

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 185-186; 23/6/12, 11:04
Ejovelcco11 dijo...: UNIDADES DAÑADAS, UNIDADES DEFECTUOSAS, MATERIAL DE DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO

Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de desperdicio no son sinónimos y no deben utilizarse indistintamente. Para este análisis, se aplicarán las siguientes definiciones:

Unidades dañadas. Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o que se descartan. Al descubrir las unidades dañadas, éstas se sacan de la producción y no se efectúa trabajo adicional en ellas. Por ejemplo, si una bandeja de pan se deja demasiado tiempo en el horno y se quema, no puede corregirse.

Unidades defectuosas. Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deber reelaborarse con el fin de poder venderlas como unidades buenas o como mercancía defectuosa
Por ejemplo, si un televisor no produce ningún sonido, es posible hacerlo de nuevo para corregir el problema y venderlo como una unidad buena.

Material de desecho. Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la producción para un mismo propósito, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.
El material de desecho, como virutas, limaduras y aserrín es similar a un subproducto que resulta de la fabricación de un producto principal en un proceso de manufactura conjunto y que tiene un valor de venta menor en comparación con el producto principal.

Materiales de desperdicio. Es la parte de las materias primas que sobra después de la producción y que no tiene uso adicional o valor de reventa. Puede incurrirse en un costo adicional para eliminar los materiales de desperdicio.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 187-188; 23/6/12, 11:06
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACION DE LAS UNIDADES DAÑADAS
En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de contabilización para los artículos dañados. Este sistema debe suministrar a la gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de las unidades dañadas.
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y por lo general se clasifica en normal y anormal.

Deterioro normal. El deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción encientes se denomina deterioro normal, y sus costos se consideran inevitables cuando se producen unidades buenas y son, por tanto, tratados como un costo del producto. Por ejemplo, el costo de operar un proceso de producción que genere un producto perfecto en un 100% de las ocasiones puede superar los beneficios obtenidos. Puede ser más económico (empleando equipos y trabajadores menos complejos y más baratos) aceptar, por ejemplo, una tasa de deterioro del 5% que planear la perfección. Si la gerencia desarrolla un proceso de producción en que se considera aceptable una tasa de deterioro del 5%, entonces se espera que un proceso de producción eficiente no deba generar más del 5% del deterioro normal. El costo de producir unidades buenas también incluiría, por tanto, el costo inevitable de producir la cantidad de unidades dañadas que se consideran normales para el proceso de producción.

Deterioro anormal. El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o de producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es aceptable y se espera en la mayor parte de las actividades de producción, con frecuencia éste se considera parte de los costos de producción; entre tanto el deterioro anormal no se prevé y por eso generalmente no se considera parte del costo dé producción. En cambio, el costo total de las unidades dañadas anormales debe deducirse de la cuenta de inventario de trabajo en proceso cualquier valor residual se registra en la cuenta de inventario de unidades dañadas, con la diferencia entre el costo total de deterioro anormal y el valor residual que se carga a una cuenta de pérdida por deterioro anormal. Esta cuenta aparecerá en el estado de ingresos como un costo del periodo.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 188-189; 23/6/12, 11:08
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACION DE UNIDADES DEFECTUOSAS.

La diferencia entre unidades dañadas y unidades defectuosas es que estas últimas se reelaboran para ponerlas en condiciones de venta como unidades buenas o se venden corno mercancía defectuosa, en tanto que las unidades dañadas se venden (a valor residual) sin realizarles trabajo adicional. Como en el caso de las unidades dañadas, las unidades defectuosas se clasifican como normales o anormales.

Unidades defectuosas normales. La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que puede esperarse a pesar de las operaciones encientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos de reelaborar las unidades defectuosas normales comúnmente se contabilizan por cualquiera de los siguientes métodos:

1. Asignadas (aplicadas) a todas las órdenes de trabajo. Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a todas las órdenes de trabajo. Cuando los costos normales del trabajo hecho de nuevo son necesarios, se cargan al control de costos indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.

2. Asignadas (aplicadas) a órdenes de trabajo especificas. En el método, los costos del trabajo hecho de nuevo se ignoran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicara a las órdenes de trabajo específicas. Cuando los costos del trabajo que se rehízo son necesarios se carga el inventario de trabajo en proceso para la orden de trabajo especifica.

Unidades defectuosas anormales. La cantidad de unidades defectuosas que excede lo que se considera normal para una operación productiva eficiente se denomina unidades defectuosas anormales.
El costo total hacer de nuevo las unidades defectuosas anormales debe cargarse a una cuenta de pérdida por unidades defectuosas anormales en vez de hacerlo a la cuenta de inventario de trabajo en proceso, porque es el resultado de las operaciones ineficientes y no debe hacer parte del costo del producto. El costo de reelaboración de unidades defectuosas anormales debe mostrarse en el estado de ingresos como un costo del periodo.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 191-193; 23/6/12, 11:09
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACIÓN DE MATERIAL DE DESECHO

Un sistema de contabilidad de costos debe proveer un método para costear y controlar el desecho como se hace para las unidades dañadas y defectuosas. Cuando la cantidad de desechos producidos excede lo normal puede ser una señal de ineficiencia. Por ello debe establecerse una tasa predeterminada para los desechos, como guía para compararla con los desechos que realmente se producen. Si se presentan variaciones considerables, la gerencia debe encontrar la causa y corregir el problema.
Por lo general, los materiales de desecho se contabilizan mediante una de las siguientes maneras:

Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo. El estimativo por la venta de desechos se considera en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. El asiento para registrar la venta de los desechos reduce el control de costos indirectos de fabricación.
Este método es sencillo y aceptable cuando el desecho no resulta de ningún trabajo en particular y es común a todo el proceso de producción.

Asignados (aplicados) a órdenes de trabajo específicas. En el método 2, los ingresos estimados por la venta de desechos no se consideran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costeos indirectos de fabricación. El asiento para registrar la venta de desechos reduce el inventario de trabajo en proceso de la orden de trabajo específica en que se origina el desecho.

Normalmente no se realiza ningún asiento en los libros contables cuando los desechos se devuelven al inventario de materiales, sólo se elabora un memorando con referencia al tipo y la cantidad devueltos. Sólo cuando el valor en dólares de los desechos es importante y cuando transcurre un periodo de retraso significativo antes de que puedan venderse los desechos, se les asigna un valor de inventario.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 193-194; 23/6/12, 11:11
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACION DEL MATERIAL DE DESPERDICIO

El costo de disponer materiales de desperdicio puede asignarse a todas las órdenes de trabajo (incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación) o a órdenes de trabajo específicas (no incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.

Los desperdicios que exceden un nivel normal (con base en la experiencia pasada o especificaciones de ingeniería) indican ineficiencia en alguna parte del proceso de producción y sugieren que la gerencia emprenda una acción correctiva.

Aunque el costo de descartar los materiales de desecho usualmente es bajo cuando se compara con el costo total de la producción, en algunas operaciones de manufactura y de servicio esto puede involucrar gastos significativos. Por ejemplo, un fabricante de químicos puede tener desperdicios tóxicos que requieren empaque especial antes de eliminarlos y, por tanto, se genera una operación de eliminación costosa. Otro ejemplo sería el costo de descartar materiales de desperdicio radioactivo de una planta de energía nuclear.
Se espera que el costo de eliminar la mayor parte de los tipos de desperdicio se incremente en forma significativa en un futuro cercano como basureros repletos de desperdicios, donde deben desarrollarse formas de eliminación más elaboradas y costosas.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 194-195; 23/6/12, 11:13
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO POR OPERACIONES

El costeo por operaciones (también conocido como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se asignan a lotes (órdenes) individuales. Una estación de operación se diseña con base en determinada función en un proceso de producción. Por ejemplo, un departamento de ensamblaje de una gran corporación manufacturera puede tener las siguientes estaciones de operación: soldadura, pegado, etc. Las unidades se fabrican en lotes (producción por lotes) con base en las órdenes de trabajo específicas. Cuando se recibe una orden, se le asigna un número de lote y se envía a cualquier estación de operación necesaria para terminar el trabajo. Con frecuencia, las estaciones de trabajo conservan .grandes cantidades de inventarios con el fin de mantener el flujo de la producción para evitar el tiempo ocioso.
Los costos del producto se acumulan por lotes. El costo de los materiales directos empleados se asigna y se carga a los lotes individuales, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costos de conversión) no se cargan directamente a un lote específico si no que ese aplican de manera similar a la aplicación de los costos indirectos de fabricación. Una tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de operación se estima antes de que se inicie la producción del periodo.
El volumen de mantenimiento de registros detallados para la mano de obra directa por lo general se reduce mediante este procedimiento porque los trabajadores sólo tienen que contabilizar las horas totales trabajadas por turno. No es necesario que contabilicen el tiempo dedicado a cada lote que nasa por la operación. Si se procesan muchos lotes diferentes durante un turno, la reducción en los registros contables (y, por tanto, los costos) podrían ser significativos.
En resumen, cuando un lote pasa por una estación de operación, este se carga directamente con el material directo empleado. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se aplican al lote multiplicando la tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión por las horas-máquina reales empleadas (suponiendo como tase las horas-máquina) en la estación de operación para finalizar el lote. Cualquier costo de conversión sobre aplicado o sub aplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera que en el costeo por órdenes de trabajo.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 195-196; 23/6/12, 11:14
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO POR PROYECTOS

Es muy probable que una compañía constructora de portaaviones acumule los costos, en un sistema muy similar al de un costeo por órdenes de trabajo. Una modificación del costeo por órdenes de trabajo, la cual seria apropiada para la construcción de barcos, es el costeo por proyectos. Un "proyecto" as similar a un "trabajo" porque los costos se acumulan por proyectos u órdenes de trabajo y cada producto se fabrica según las especificaciones del cliente. El costeo por órdenes de trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como impresión; sin embargo, el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años. La construcción de un puente puede tomar años y se considera un proyecto; la composición tipográfica y la duplicación de las hojas de vida es un trabajo. Con frecuencia, los trabajos son repetitivos en naturaleza, en tanto que los proyectos son únicos. (La construcción de un puente comprende procedimientos y habilidades muy diversas de aquellos empleados en la construcción de un centro comercial).
La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los proyectos requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.
Dos variaciones que se calculan comúnmente son variación del costo y variación del programa:
La variación del costo es la diferencia entre el costo real del trabajo realizado a la fecha (CRTR) y el costo presupuestado del trabajo realizado a la fecha (CPTR). Esta variación se calcula para determinar si el costo de un proyecto se mantiene dentro del presupuesto. Cuando el CRTR excede el CPTR, la variación resultante es desfavorable y se conoce comúnmente como sobrante del costo.
La variación del programa es la diferencia entre el costo presupuestado del trabajo programado a la techa (CPTP) y el costo presupuestado del trabajo realizado a la techa (CPTR). Esta variación se calcula para determinar si un proyecto se analiza a tiempo. Cuando el CPTR es inferior al CPTP, la variación resultante es desfavorable y se conoce por lo regular como escape del programa.
El cálculo y análisis periódicos de estas variaciones es importante para ayudar a los gerentes de proyecto en el control de los sobrantes de costos y escapes del programa. Un informe sobre el desempeño de los costos y del programa también es útil para proyectos no relacionados con la defensa.

Referencia bibliográfica Cap. 5 Polimeni, pág. 196-197; 23/6/12, 11:16
Ejovelcco11 dijo...: COSTEO POR PROCESOS

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con las operaciones realizadas por una compañía manufacturera. Cuando masivamente o en un proceso continuo, por lo general es apropiado un sistema de costeo por procesos.
Algunos ejemplos de industrias que utilizan los sistemas de costos por procesos son: papeleras, fábricas de acero, de productos químicos y de textiles.
Se presenta el costeo por procesos y los procedimientos que se deben seguir este sistema.
El costeo por procesos es el sistema de acumulación de costos del producto con relación al departamento, centro de costos o proceso. Este sistema se usa cuando los artículos terminados forman parte de un proceso continuo y, por tanto, no tienen identidad individual.
En un sistema de costeo por procesos, las unidades y los costos fluyen por los departamentos que realizan los diferentes procesos. El flujo de producción puede ser secuencial, paralelo o selectivo.
La manufactura de flujo constante involucra un proceso de producción continua e idealmente es apta para un sistema de acumulación de costos por procesos.
Un sistema de inventario justo a tiempo puede utilizarse en un proceso de producción de flujo constante para reducir los costos de inventario.
Todas las unidades iniciadas en un departamento o recibidas de otro deben contabilizarse. Las unidades pueden ser terminadas y transferidas, terminadas y aún disponibles, o incluso pueden estar en proceso al final del periodo. A medida que las unidades pasan por cada departamento, éstas adquieren costos adicionales. Un objetivo del costeo por procesos es la asignación de los costos acumulados a las unidades terminadas y a las unidades aún en proceso al final del periodo.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 223; 23/6/12, 16:19
Ejovelcco11 dijo...: CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE CONTEO POR PROCESOS
El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades por departamento. Los costos unitarios para cada departamento se basan en los costos incurridos durante determinado periodo y las unidades terminadas durante dicho periodo.
Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita/con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.

3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.

4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.

5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario-de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.

6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 223-224; 23/6/12, 16:20
Ejovelcco11 dijo...: COMPARACIÓN DE SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR PROCESOS Y POR ÓRDENES DE TRABAJO

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos, en grandes volúmenes. Un fabricante de armarios por encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases de ocho onzas para mantequilla de maní emplearía un sistema de costeo por procesos.
En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumular según órdenes de trabajo identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en proceso se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez; finalizada cada orden de trabajo, su costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventarió de artículos terminados.
En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las cuentas individuales de inventarío de trabajo en proceso se establecen para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en e procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventario de artículos terminados.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 224; 23/6/12, 16:22
Ejovelcco11 dijo...: PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO

En un sistema de costeo por procesos, cuando las unidades se terminan en un departamento, éstas se transfieren al siguiente departamento de procesamiento junto con sus correspondientes costos. Una unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en artículos terminados. Por tanto, la producción del departamento 1 se convierte en las unidades y costos recibidos por el departamento 2. Éste recibe las unidades producidas por departamento 1 y los costos del producto de esas unidades. Cuando el departamento 2 finaliza su procesamiento, transfiere las unidades y. los costos que heredó del departamento 1 más cualquier costo en que haya incurrido éste cuando trabajaba en las unidades. Compárese la acumulación de costos con una bola de nieve que rueda colina abajo. A medida que la bola de nieve avanza, se vuelva más grande y más nieve se adhiere a ella. Los costos de una unidad aumentan a medida que se avan2 a través de la línea de ensamblaje de un departamento a otro.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 224; 23/6/12, 16:23
Ejovelcco11 dijo...: FLUJO DEL SISTEMA

Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por procesos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en un departamento.

Unidades por contabilizar:

Unidades iníciales en proceso
                 +
Unidades que empiezan el proceso o son recibidas
de otros departamentos

Unidades contabilizadas:

Unidades transferidas
               +
Unidades terminadas y aun disponibles
               +
Unidades finales en proceso

Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben contabilizarse en un departamento, el cual no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si todas las unidades terminadas se transfieren, no habrá "unidades aún disponibles". Si se conocen todos los componentes excepto uno, puede calcularse el faltante.
La entrada y la salida de costos se reflejan en la cuenta de inventario de trabajo en proceso del departamento, la cual se debita con costos de producción (materiales directos, mano de obra directa, costos indirectos de fabricación) y costos transferidos de otro departamento (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de unidades terminadas en un departamento anterior y transferidos departamento actual). Cuando las unidades terminadas se transfieran, la cuenta de inventario de abajo en proceso se acredita por los costos asociados con esas unidades terminadas.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 225; 23/6/12, 16:24
Ejovelcco11 dijo...: FLUJO SECUENCIAL, PARALELO Y SELECTIVO DEL PRODUCTO

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iníciales se colocan en proceso en primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos. Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia.

El flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agrega durante diversos procesos empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.

En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial. Por ejemplo, las industrias de carne empacada producen varios cortes de carne/pieles y partes de un animal muerto. Cuando se genera más de un producto de un proceso de producción, éstos se denominan productos conjuntos o subproductos, dependiendo principalmente de su valor relativo de venta.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 226-227; 23/6/12, 16:27
Ejovelcco11 dijo...: MANUFACTURA DE FLUJO CONSTANTE

La producción de flujo constante, como su nombre lo indica, involucra un proceso de producción continua. No se requieren órdenes de trabajo porque unidades idénticas (homogéneas) se procesan a lo largo de una línea de ensamblaje o correa transportadora: en un flujo uniforme. Las materias primas iníciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada uno de éstos en la fábrica (un flujo secuencial del producto). Un ejemplo de un proceso de manufactura de flujo constante sería una planta embotelladora de cerveza. Las botellas vacías se colocan en una correa transportadora en el primer departamento y viajan, o fluyen, por los diversos departamentos donde otros procesos de producción agregan los ingredientes, las tapas, las etiquetas, etc. Un sistema de acumulación de costos por procesos se ajusta idealmente a las necesidades de la mayoría de los fabricantes que utilizan un proceso de flujo constante. Una compañía que emplee un proceso de manufactura de flujo constante debe reducir en forma significativa los costos de inventario al desarrollar un sistema de inventario justo a tiempo (JAT) (también conocido como SIPIC, sistema de inventarios de producción igual a cero; MSR, materiales según se requieran; y SPIM, sistema de producción de inventario mínimo). Un sistema de inventario JAT mantiene poco inventario, si lo hay, a todos los niveles de producción. Puesto que el proceso de manufactura genera un flujo uniforme de unidades, una compañía necesita ordenar o producir sólo la cantidad suficiente para mantener la producción en curso. La gerencia sabe exactamente qué cantidad de materias primas se requieren en determinado momento para mantener un flujo continuo de la producción, por tanto puede programar el despacho de las materias primas a la línea de ensamblaje "justo a tiempo" para cumplir con los requerimientos de la producción. El uso efectivo de los procedimientos JAT debe generar ahorros significativos al reducir los costos de mantener inventario (financiamiento, almacenamiento, seguros, etc.).

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 227; 23/6/12, 16:29
Ejovelcco11 dijo...: USO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de acumulación en los costos indirectos de fabricación de materiales directos y de mano de obra directa. Los procedimientos normales de la rentabilidad de costos se usan para acumular los tres elementos del costo de un producto. Sin embargo, e1 costeo por procesos se ocupa de la asignación de estos costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los respectivos departamentos.

Un sistema de costeo por procesos puede acumular los costos por absorción normales (costos reales para materiales directos, tasa predeterminada) o costos estándares por absorción (costos esperados para materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación).

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 227; 23/6/12, 16:30
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTOS: MATERIALES DIRECTOS, MANO DE OBRA DIRECTA Y COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Materiales directos. Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos. El asiento en el libro diario sería el mismo para los materiales directos que se agregan en los departamentos posteriores de procesamiento.
La acumulación de los costos de los materiales directos es mucho más simple en un sistema de costeo por procesos que en un sistema de costeo por órdenes de trabajo. El costeo por procesos por lo general requiere menos asientos en el libro diario. La cantidad de departamentos que usan materiales directos por lo regular es menor que la cantidad de órdenes de trabajos que necesitan materiales directos en un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo. Con frecuencia, un asiento en el libro diario al final del mes para cada departamento es todo lo que se necesita en un costeo por procesos.

Mano de obra directa. Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias brutas de los empleados asignados a cada departamento.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, su salario bruto podría distribuirse entre todas las órdenes de trabajo en que laboró. El costeo por procesos reduce el volumen de trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de obra.

Costos indirectos de fabricación. En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes. El primer método, que comúnmente se emplea en un costeo por órdenes de trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se expresa en términos de alguna actividad productiva común (por ejemplo, 150% de los costos de mane de obra directa). Los costos indirectos de fabricación reales- se acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación., Se mantiene un libro mayor auxiliar-para registrar con mayor detalle los costos indirectos de fabricación reales incurridos por cada departamento.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 227-229; 23/6/12, 16:30
Ejovelcco11 dijo...: INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo.
Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por separado bien sea el informe o en un plan de apoyo. El nivel de detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos respectivos en el libro diario para el periodo.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos.
Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción.

Paso 1. Contabilizar el flujo-físico de unidades (plan de cantidades).

Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (plan de producción equivalente).

Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por departamento (plan de costos por contabilizar).

Paso 4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (plan de costos contabilizados).

Estos planes se ilustran en los informes del costo de producción.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 230; 23/6/12, 16:36
Ejovelcco11 dijo...: MATERIALES DIRECTOS AGREGADOS DESPUÉS DEL PRIMER DEPARTAMENTO

Muchas operaciones de manufactura requieren materiales directos sólo en el departamento de proceso inicial; los departamentos siguientes generalmente agregan la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costos de conversión) pero no los materiales directos adicionales. Algunas operaciones de manufactura, sin embargo, exigen la adición de materiales directos en departamentos posteriores. Los materiales directos agregados después del primer departamento pueden tener los tientes efectos sobre las unidades y los costos:

1. No hay incremento en unidades, pero los costos aumentan (por ejemplo, agregar las llantas a la producción de un automóvil).

2 .Incremento en unidades sin aumento en el costo (por ejemplo, agregar agua al producir pintura látex, si a una compañía no se le carga el costo de la que emplea).

3. Incremento en las unidades y en el costo (por ejemplo, agregar azúcar cuando se produce una bebida gaseosa).

Situación 1: no hay incremento en unidades
Cuando la adición de materiales directos se realiza después del primer departamento y la cantidad de unidades producidas no se incrementa, no hay cambios en los procedimientos que siguen para elaborar un informe del costo de producción. Los departamentos posteriores que agregan materiales directos los contabilizarán de la misma manera que los costos de conversión.

Situaciones 2 y 3: incremento en unidades
En procesos de manufactura que usan peso o volumen para medir unidades de producción, la suma de materiales directos en departamentos posteriores generalmente tendrá el efecto de incrementar la cantidad de unidades y posiblemente los costos totales.
La siguiente información se usará para ilustrar un informe del costo de producción en que la adición de materiales directos incrementa la cantidad de unidades después del primer departamento.

Referencia bibliográfica Cap. 6 Polimeni pág. 236-237; 23/6/12, 16:37
Ejovelcco11 dijo...: MANUFACTURA
Es el proceso mediante el cual las materias primas se convierten en un producto terminado.
Los materiales constituyen un elemento esencial de costo de la producción. Después de comprar los materiales y de colocarlos temporalmente en una bodega, un fabricante procede a transformarlos en productos terminados incurriendo en los costos de conversión (mano de obra directa y costos indirectos de fabricación). Si el proceso de manufactura es intensivo en mano de obra, los costos de mano de obra constituirán un elemento muy significativo en el proceso de conversión.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 76; 24/6/12, 15:25
Ejovelcco11 dijo...: MATERIALES

Los materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción.
Los costos de materiales pueden ser directos o indirectos.
Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al producto y que representan un costo importante del producto terminado. Un ejemplo sería el acero utilizado en la fabricación de un automóvil; Los materiales directos, junto con la mano de obra directa, se clasifican como costos primos.
Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican como materiales directos; por ejemplo, el pegante que se emplea en la fabricación de muebles y los remaches utilizados para ensamblar un automóvil (es decir, costos necesarios pero relativamente insignificantes). Los materiales indirectos de fabricación se consideran costos indirectos de fabricación.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 76; 24/6/12, 15:26
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACIÓN DE MATERIALES

La contabilización de los materiales por parte de un fabricante usualmente comprende dos actividades: la compra de materiales y su uso.

Compra de materiales

La mayoría de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la producción. El gerente del departamento de compras es responsable de garantizar que los artículos pedidos reúnan los estándares de calidad establecidos por la compañía, que se adquieran al precio más bajo y se despachen a tiempo.
Comúnmente se utilizan tres formatos en la compra de artículos: una .requisición de compra, una orden de compra y un informe de recepción.

Para propósitos de control interno, los tres documentos —orden de compra, informe de recepción y factura del proveedor— deben confrontarse y aprobarse por una persona independiente. De lo contrario, por ejemplo, el agente de compras que situó la orden, podría aprobar la factura a un precio superior al de la orden de compra y quizá recibir una comisión del proveedor. Lo mejor sería que las personas de una sección no relacionada con el departamento de contabilidad se responsabilizaran de la revisión y aprobación, puesto que no tendrían conflicto de intereses.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 76; 24/6/12, 15:27
Ejovelcco11 dijo...: REQUISICIÓN DE COMPRA

Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros.

Aunque una requisición de compra generalmente está impresa según las especificaciones de cada compañía, la mayor parte de los-formatos incluye: (número de la requisición), nombre del departamento o persona que hace la solicitud, cantidad de artículos solicitados, identificación del número del catálogo, descripción del artículo, precio unitario, precio total, costos de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados, costo total de toda la requisición, fecha del pedido, fecha de entrega requerida y firma autorizada.
Por lo general se hace original y copia; el original para el departamento de compras (para situar el pedido) y la copia para el empleado de la bodega que solicitó la orden de compra (para realizar un seguimiento de los pedidos situados).

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 76-77; 24/6/12, 15:29
Ejovelcco11 dijo...: ORDEN DE COMPRA

Si la requisición de compra está correctamente elaborada, el departamento de compras emitirá una orden de compra (en este caso, por 20 artefactos). Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega. La orden de compra es la autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una compañía deben_ acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso. Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra: nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido, número de orden de compra, nombre y dirección del proveedor, fecha del pedido, fecha de entrega requerida, términos de entrega y de pago, cantidad de artículos solicitados, número de catálogo, descripción, precio unitario y total, costos de envío, de manejo, de seguro y relacionados, costo total de toda la orden y firma autorizada.
El original se envía al proveedor (para situar el pedido); las copias usualmente van al departamento de contabilidad (para futuro registro en el libro diario de compras y en los libros mayores generales y auxiliares), a cuentas por pagar (para eventual pago dentro del periodo de descuento), al departamento de recepción (para, advertirles de la entrega futura) y otra copia para el departamento de compras (para mantener un archivo de todas las órdenes de compra expedidas).

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 77; 24/6/12, 15:30
Ejovelcco11 dijo...: INFORME DE RECEPCIÓN

Cuando se despachan los- artículos ordenados, el departamento de recepción los desempaca y los cuenta. (Es interesante tener en cuenta que la cantidad solicitada no aparece en la copia de la orden de compra enviada a este departamento. Esta omisión intencional garantiza que los artículos entregados sean realmente contados). Se revisan los artículos para tener la seguridad de que no estén dañados 3" cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque (una lista, preparada por el proveedor, que se adjunta al pedido y que detalla lo que hay en el envío). Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción. Este formato contiene nombre del proveedor, número de orden de compra, fecha en que se recibe el pedido, cantidad recibida, descripción de los artículos, diferencias con la orden de compra (o mención de artículos dañados), y la firma autorizada.
El original lo guarda el departamento de recepción. Las copias se envían al departamento de compras (para indicar que el pedido fue recibido) y al departamento de cuentas por pagar (para confrontar con la orden de compra y la factura del proveedor). Si todo está en regla, se autoriza 1 pago. Las copias también se envían al departamento de contabilidad (para registrarla en él libro diario e ingresar la compra y el pasivo relacionado) y al empleado de bodega que inició la requisición de compra (para dar aviso de que los artículos han llegado) Además se adjunta una copia a los materiales que van a bodega.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 77-79; 24/6/12, 15:31
Ejovelcco11 dijo...: SALIDA DE MATERIALES

La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por "él supervisor .del departamento.
Cada formato de requisición de materiales indica el número de la orden o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos despachados.
El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El cálculo del costo total de los materiales entregados parece relativamente simple: el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se determina con facilidad a partir del formato de requisición de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los materiales despachados no es tan simple en periodos de inflación (alza en los precios) o de deflación (baja en los precios).
Durante un periodo de precios cambiantes, que precio debería utilizarse para los materiales usados en producción durante el periodo y cuál debería cargarse por los materiales aún disponibles al final del periodo (inventario final de materiales), debería el costo de los materiales entregados multiplicarse por el precio unitario inicial de los materiales, por el precio unitario promedió del periodo o por el precio unitario final.
En el apéndice de este capítulo se presenta un análisis detallado de los diversos métodos empleados para determinar el costo unitario de los materiales entregados; del inventario final.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 79; 24/6/12, 15:34
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILÍZACIÓN MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERIÓDICO

En un sistema de inventario periódico, la compra de materiales se registra en una cuenta titulada
"Compras de materias primas". Si existe un inventario inicial de materiales, éste se registra en una cuenta separada llamada "Inventario inicial de materiales". Las compras más el inventario inicial es igual a los materiales disponibles para usar durante un periodo. Para determinar el inventario final de materiales, debe realizarse un conteo físico de los materiales todavía disponibles al final del periodo.
El costo de los materiales utilizados en el periodo se determina restando el inventario final de materiales de los materiales disponibles para usar durante el periodo, de la siguiente manera:

Inventario inicial de materiales
      +
Compras
      =
Materiales disponibles para usar
      -
Inventario final de materiales (con base en un conteo físico)
      =
Costo de los materiales empleados

Con este método, el costeo de los materiales usados no se determina directamente; se calcula de manera indirecta como un residuo. En otras palabras, el costo de los materiales utilizados es igual a lo que queda después de restar el costo del inventario final del costo de los materiales disponibles para uso.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 80; 24/6/12, 15:35
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACIÓN MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO

En el sistema de inventario perpetuo, la compra de 'materiales se registra en una cuenta llamada
"Inventario de materiales", en lugar de hacerlo en una cuenta de compras. Sí existe un inventario inicial de materiales, también debe registrarse como un débito en la cuenta de inventario de materiales.
Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de materiales se acredita por el costo de los materiales usados con un correspondiente débito en la cuenta de inventario de trabajo en proceso. El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a producción en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los materiales aún disponibles para uso. Así, en el método de inventario perpetuo, tanto el costo de los materiales usados como el inventario final de materiales pueden determinarse directamente después de cada transacción.
Cuando se emplea un sistema de inventario perpetuo deben mantenerse tarjetas de registro del libro mayor auxiliar a fin de contabilizar los inventarios de materiales. El total de los materiales de las tarjetas de registro de materiales en el libro mayor auxiliar debe ser igual al monto en la cuenta de control de inventario de materiales en el libro mayor general. El libro mayor auxiliar de materiales tiene una tarjeta de registro de inventario separada para cada tipo de artículo en el inventario. El formato común dé una tarjeta de registro de inventario muestra la fecha, la cantidad y el valor en dólares de los materiales recibidos (débito) y usados (crédito), y el saldo resultante (débito).
El uso del método de inventario perpetuo también requiere un conteo físico de los materiales disponibles al menos una vez al año con el fin de revisar algún posible error o pérdida producidos por robo o daño. Si el conteo físico difiere de los saldos en las tarjetas de registro de inventario, las cifras según los libros de contabilidad se ajustan en forma ascendente o descendente para reflejar el conteo real.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág.81; 24/6/12, 15:36
Ejovelcco11 dijo...: REGISTRO DEL COSTO DE MATERIALES EN EL LIBRO DIARIO

En este texto se seguirá el sistema de inventario perpetuo puesto que se utiliza por la mayor parte de, las empresas manufactureras medianas y grandes; este sistema suministra mejor control y mayor información que un sistema de inventario periódico.
Con la disponibilidad de micro o minicomputadores no costosos, aun los pequeños fabricantes ahora sacan ventaja de los beneficios al mantener un sistema de inventario perpetuo.
Con un sistema de este tipo, cuando los materiales se adquieren, se realiza un débito directamente a la cuenta de inventario de materiales.
Cuando los materiales directos se emplean en producción, debe hacerse un asiento en el libro diario para cargar el costo de los materiales al inventario de trabajo en proceso.
El costo de los materiales indirectos, cuando se emplean en producción, se debita al control de costos indirectos de fabricación.
Si la gerencia lo desea, puede llevar una cuenta separada de inventario para materiales directos y otra para materiales indirectos.

Los materiales directos se debitan al inventario de trabajo en proceso porque representan un elemento importante del costo de un producto y, por tanto, requieren un reconocimiento separado a fin de proveer un mejor control. Los materiales indirectos en general representan cantidades insignificantes
y/o no son directamente atribuibles a un producto y, en consecuencia, se cargan al control de costos indirectos de fabricación. La cuenta de control de costos indirectos de fabricación se utiliza para acumular todos los costos indirectos de producción como materiales indirectos, mano de obra indirecta, depreciación de la fábrica, etc.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 81-82; 24/6/12, 15:38
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
Es de gran importancia que una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y la producción de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios:

1. El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes. También es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricación a las materias primas para producir artículos terminados.

2. La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los ítems innecesarios.

3. La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para minimizar el costo de mantener y organizar el inventario.

4. La compra eficiente, la administración y la inversión en materiales dependen de un pronóstico exacto de ventas y de la programación de la producción.

5. Los pronósticos ayudan a determinar en qué momento se ordenan los materiales. El control del inventario se logra mediante la programación de la producción.

6. El control de inventarios es más que mantener registros de inventario. El control lo realizan las personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los objetivos y las políticas de la organización para lograrlos. El control es relativo, no absoluto.

Los métodos de control de inventario variarán en gran parte según el costo de los materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales costosos o aquellos que son esenciales para la producción, tienden a que su programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal experimentado, a pesar del costo y el esfuerzo de hacerlo.
Los procedimientos de control comúnmente utilizados son: 1) el pedido cíclico, 2) él método mínimo-máximo, 3) el método desdoble compartimiento, 4) el sistema de pedido automático y 5) el plan ABC.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 82; 24/6/12, 15:39
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INVENTARIO DE PEDIDO CICLICO

El pedido cíclico es un método en el que se revisan los materiales disponibles en un ciclo, regular o periódico. Por ejemplo, el inventario de materiales podría revisarse cada 30 días. La duración del ciclo variará según el tipo de materiales que se reviran. Los artículos esenciales tienen ciclos de revisión más cortos que los artículos menos importantes. Al momento de la revisión se colocará un pedido para llevar el inventario a un nivel deseado como, por ejemplo, existencias para dos semanas.
Una técnica utilizada con frecuencia para artículos pequeños es el método de 30-60-90 días.
Cuando el inventario baja a existencias de 60 días, se realiza un pedido por una provisión de 30 días.
Pueden realizarse ajustes en el número de días de las existencias o en la cantidad ordenada durante periodos de fluctuación conocidos.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 83; 24/6/12, 15:40
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INVENTARIO METODO MINIMO-MAXIMO.

El método mínimo-máximo se basa en el supuesto de que los inventarios de materiales tienen niveles mínimos y máximos.

Una vez determinadas las cantidades mínimas y máximas específicas, la cantidad mínima representa el punto del pedido.

Cuando el inventario llega a la cantidad mínima, se hace una orden para incrementar el inventario a la cantidad máxima.

Por lo general, las cantidades mínimas se basan en una cantidad que protegerá contra los agotamientos de inventarios.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 83; 24/6/12, 16:01
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INVENTARIO METODO DOBLE COMPARTIMENTO.

Por lo general, el método de doble compartimiento se utiliza cuando los materiales son relativamente económicos y/o no esenciales.

Este sistema tiene la ventaja de ser simple y requiere un mínimo de tiempo de oficina.

El inventario de materiales se divide y se sitúa en dos compartimientos o depósitos.

El primero contiene la cantidad de artículos que se utilizarán entre el intervalo en que se recibe un pedido y se sitúa el siguiente pedido.

El segundo contiene existencias suficientes para cubrir el uso entre el pedido y su entrega, más las unidades adicionales de las existencias de seguridad.

Cuando se agota el primer compartimiento, se hace un pedido. Los artículos en el segundo, se utilizan hasta el recibo del pedido, el cual se coloca tan pronto como sea necesario usar los artículos del segundo compartimiento.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 83; 24/6/12, 16:02
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INVENTARIO SISTEMA DE PEDIDO AUTOMATICO

El sistema de pedido automático es aquel en el que los pedidos se hacen "automáticamente", tan pronto como el nivel de inventario alcanza una cantidad predeterminada del punto de pedido. Este sistema es particularmente conveniente cuando una empresa emplea un computador.

Se mantienen tarjetas de registro de inventario perpetuo que registran las compras y requisiciones de materiales específicos.

Cuando se alcanza el punto de pedido-predeterminado, el computador en forma automática clasifica la tarjeta de materiales.

Después, un empleado las procesa y hace un pedido por la cantidad necesaria. Con el uso del computador, es posible re calcular periódicamente la inversión óptima en inventario y, por tanto, revisar la cantidad que va a comprarse así como imprimir las órdenes de compra reales.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág.83; 24/6/12, 16:04
Ejovelcco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INVENTARIO PLAN ABC

El plan ABC se utiliza cuando una empresa tiene gran cantidad de ítems individuales, cada uno con un valor diferente. El control de materiales de un artículo de alto valor será diferente del control de uno de bajo valor. Así, el plan ABC es una forma sistemática "de agrupar los materiales en clasificaciones separadas y determinar el grado de control que cada grupo merece. Por ejemplo, los ítems que no son costosos y/o no fundamentales para el proceso de producción pueden contabilizarse con el método mínimo-máximo-.o el método de doble compartimiento. Las técnicas complejas de inventario, como el sistema de pedido automático, pueden emplearse para planear y controlar los artículos que son costosos y / o fundamentales para el proceso de producción.
El costo total de los materiales que se emplearán en determinado periodo es lo primero que calcula. Este valor se determina multiplicando el costo unitario de cada artículo por el uso total estimado para el periodo. Una vez que se tabulan los costos de consumo total para cada articule enumeran en orden descendente, el más alto al principio y el más bajo al final. Luego se calculan los porcentajes: el del costo de cada artículo con relación al costo total (el costo total de cada artículo por el costo total de todos los artículos) y el de unidades de cada artículo con respecto al total de unidades (el número total de unidades de cada artículo se divide por el número total de unidades para todos los artículos). Por último, los artículos se dividen arbitrariamente en tres categorías.
Los artículos con la clasificación A tendrán las siguientes características de control: 1) cantidad pequeña de existencias de seguridad, 2) revisión frecuente, 3) pedidos frecuentes, 4) registros detallados y 5) alto nivel de supervisión.
Por el contrario, los artículos C tendrán las siguientes características de control: 1) cantidad grande de existencias de seguridad, 2) estricta adhesión a los puntos de pedidos predeterminados con poca revisión, 3) sólo uno o dos pedidos al año, 4) no se requiere un sistema de inventario perpetuo y 5) supervisión de nivel más bajo.
Las características de control de los artículos B por lo general se encuentran entre las que se aplican a los artículos A y C.
En conclusión, debe tenerse en cuenta que el plan ABC es un esquema de clasificación para decidir qué herramientas utilizar en el control de inventarios. Por ejemplo, los artículos B a menudo pueden analizarse sobre una base trimestral; los artículos A necesitan un análisis individual más elaborado; un programa de control esencialmente menos estricto y no costoso puede aplicarse mejor a los artículos C.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 83-84; 24/6/12, 16:05
Ejovelcco11 dijo...: MANO DE OBRA

La mano de obra es el esfuerzo físico o mental que se emplea en la elaboración de un producto. El costo de la mano de obra es el precio que se paga por emplear los recursos humanos. La compensación que se paga a los empleados que trabajan en las actividades relacionadas con la producción representa el costo de la mano de obra de fabricación. Los trabajadores directos son aquellos que trabajan directamente en un producto, bien sea manualmente o empleando máquina.
La mano de obra directa es la que se involucra de manera directa en la producción de un artículo terminado, que fácilmente puede asociarse al producto y que representa un costo de mano de obra importante en la producción de dicho artículo. Los trabajadores de una línea de ensamblaje fábrica automotriz o los operarios de una máquina de tejer en una fábrica de sacos son ejemplos. La mano de obra directa se considera un costo primo y a la vez un costo de conversión.

La mano de obra indirecta es el trabajo de fabricación que no se asigna directamente a un producto; además, no se considera relevante determinar el costo de la mano de obra indirecta con relación a la producción Entre los trabajadores cuyos servicios están indirectamente relacionados con la producción se incluyen les diseñadores de productos los, supervisores de trabajo y los inspectores del producto. La mano de obra indirecta hace parte del costo indirecto de fabricación.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 84-85; 24/6/12, 16:06
Ejovelcco11 dijo...: COSTOS INCLUIDOS EN LA MANO DE OBRA

El principal costo de la mano de obra son los jornales que se pagan a los trabajadores de producción.

Los jornales son los pagos que se hacen sobre una base de horas, días o piezas trabajadas, Los sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina. En la práctica, sin embargo, los términos "jornales" y "sueldos" con frecuencia se usan indistintamente, de manera incorrecta.

Los costos totales de mano de obra han crecido con rapidez en los últimos años, en particular en áreas como pago de vacaciones y días festivos, pensiones, hospitalización, seguro de vida y otros costos de beneficios extraordinarios. En algunos casos, estos costos suplementarios representan casi el 30% de las ganancias regulares.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 85; 24/6/12, 16:07
Ejovelcco11 dijo...: CONTABILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA

La contabilización de la mano de obra por parte de un fabricante usualmente comprende tres actividades: control de tiempo, cálculo de la nómina total y asignación de los costos de la nomina.
Estas actividades deben realizarse antes de incluir la nómina en los registros contables.

CONTROL DE TIEMPO
La mayoría de los fabricantes a gran escala tiene una sección separada de control de tiempo dentro un departamento de personal cuya función es recolectar las horas trabajadas por los empleados. Dos documentos fuente comúnmente utilizados en el control de tiempo son la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo.

Una tarjeta de tiempo (tarjeta reloj) la inserta el empleado varias veces cada día: al llegar, a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina su jornada de trabajo. Al mantener un registro mecánico de las horas totales trabajadas cada día por los empleados, este procedimiento proporciona, una fuente confiable para calcular y registrar los costos totales de la nómina.

Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados para cada orden. Las boletas de trabajo indican el número de horas trabajadas, una descripción del trabajo realizado y la tasa salarial del empleado (insertada por el departamento de nómina). La suma del costo de la mano de obra y de las horas para las diferentes órdenes (como se muestra en las boletas de trabajo) debe ser igual al costo total de la mano de obra y de las horas trabajadas para el periodo (como se muestra en las tarjetas de tiempo).

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 85; 24/6/12, 16:09
Ejovelcco11 dijo...: CÁLCULO DE LA NÓMINA TOTAL Y ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE LA NÓMINA

Cálculo de la nómina

La principal función del departamento de nómina es calcular la nómina total, incluidas la cantidad bruta ganada y la cantidad neta por pagar a los empleados después de las deducciones (retención de impuestos federales y estatales, impuestos de seguridad social, etc.). El departamento de nómina distribuye la nómina y lleva registros de los ingresos de los empleados, tasa salarial y clasificación de empleo.

Asignación de los costos de la nómina

Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como guía, el departamento de contabilidad de costos debe asignar los costos totales de la nómina (incluidos la parte de impuestos y los costos por beneficios extraordinarios del empleador) a órdenes de trabajo individuales, departamentos o productos.

Algunas compañías hacen que el departamento de nómina prepare la asignación y la envíe al departamento de contabilidad de costos, donde se preparan los asientos apropiados del libro diario. El costo total de la nómina para cualquier periodo debe ser igual a la suma de los costos de la mano de obra asignados a las órdenes de trabajo individuales, departamentos o productos.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 85-86; 24/6/12, 16:11
Ejovelcco11 dijo...: REGISTRO DE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA EN EL LIBRO DIARIO

Por lo general, las nóminas se preparan semanal, quincenal o mensualmente. Los sueldos brutos para un individuo se determinan multiplicando las horas indicadas en las tarjetas de tiempos por la tasa por hora, más cualquier bonificación o tiempo extra (sobre tiempo). Los asientos del libro diario para registrar la nómina y los pasivos relacionados por las cantidades retenidas se elaboran en cada periodo de la nómina. Usualmente los gastos de nómina del empleador y las distribuciones del costo de la nómina se registran en el libro diario al final del mes.

Los asientos básicos del libro diario para registrar los costos de la mano de obra de fabricación son como sigue:

1. Para registrar la nómina

Inventario de trabajo en proceso (mano de obra directa)
Control de costos indirectos de fabricación (mano de obra indirecta)
         Nómina por pagar

2. Para registrar las deducciones al empleado y el pago de la nómina:

Nómina por pagar
Deducciones por pagar al empleado
        Caja (para empleados)

3. Para registrar los impuestos a cardo del empleador y los costos por beneficios extraordinarios (pensiones, seguro, etc.):

Control de costos indirectos de fabricación
Impuestos y beneficios del empleador, por pagar

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 86-87; 24/6/12, 16:13
Ejovelcco11 dijo...: BONIFICACIONES POR HORAS NOCTURNAS O DOMINICALES

Es una práctica aceptada pagar las bonificaciones por horas nocturnas o dominicales, o tarifas más altas por hora, por los turnos en las tardes (3 p.m. a 11 p.rn.) o por turno nocturno (11 p.m. a 7 a.m.).
Esta bonificación por horas nocturnas o dominicales o diferencial por turno debe cargarse al control de costos indirectos de fabricación, en vez de hacerlo al trabajo en proceso, y distribuirla en todas las unidades producidas.
Adviértase que cargar las bonificaciones por horas nocturnas o dominicales al control de costos indirectos de fabricación (en lugar de hacerlo en el inventario de trabajo en proceso) es especialmente importante cuando se emplea un sistema de costos por órdenes de trabajo, porque rio se alterará el costo unitario de la orden de trabajo individual que se produce cuando se pagan las bonificaciones por horas nocturnas o dominicales. Estas bonificaciones no se generan por trabajos específicos y, por tanto, deben distribuirse en todos los trabajos producidos durante el periodo.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 90; 24/6/12, 16:15
Ejovelcco11 dijo...: BONIFICACIÓN POR SOBRETIEMPO (TIEMPO EXTRA)

Los ingresos regulares representan el total de horas trabajadas, incluidas las horas por tiempo extra, que se multiplican por la tarifa regular de pago. La bonificación por sobre tiempo representa las horas de tiempo extra multiplicadas por la tarifa de bonificación. La tarifa de bonificación por tiempo extra por lo general es alguna fracción de la tarifa regular. El tiempo extra comúnmente se conoce como tiempo y medio porque la mayor parte de las horas de tiempo extra trabajadas se pagan a la tarifa regular más una bonificación equivalente a la mitad de la misma. Tres tratamientos contables que comúnmente se emplean, se basan en la causa fundamental del tiempo extra.

Tratamiento 1. La mayor cantidad del tiempo extra se genera de la programación al azar de trabajos y podría considerarse una bonificación por horas nocturnas o dominicales y cargarse al control de costos indirectos de fabricación.

Tratamiento 2. Cuando el tiempo extra resulta de los requerimientos de una orden específica y no de una programación al azar, la bonificación por tiempo extra se cargará a la orden específica que generó el tiempo extra.

Tratamiento 3. Si el tiempo extra se genera por la negligencia o la mano de obra ineficiente, entonces la bonificación por tiempo extra debe cargarse como una pérdida.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 90-91; 24/6/12, 16:16
Ejovelcco11 dijo...: TIEMPO OCIOSO

El tiempo ocioso se genera cuando los empleados no tienen trabajo por realizar, pero se les paga por su tiempo.

Por ejemplo, cuando se "establece" un nuevo trabajo en la producción, es posible que algunos trabajadores temporalmente no tengan nada que hacer. Si su ocio es normal para el proceso de producción y no puede evitarse, el costo del tiempo ocioso podría cargarse al control de costos indirectos de fabricación.

Si el costo del tiempo ocioso se debió a negligencia o ineficiencia, éste podría cargarse a una cuenta de pérdida.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 91-92; 24/6/12, 16:17
Ejovelcco11 dijo...: SALARIO MÍNIMO GARANTIZADO

Cuando los pagos a un empleado se basan sólo en la cantidad de unidades producidas, se dice que se le pagará a una tarifa "de trabajo a destajo". Muchos empleadores pagarán un sueldo mínimo, pero los empleados pueden ganar más si producen más.

Este sistema de pago de mano de obra beneficia a los nuevos empleados porque les garantiza un salario mínimo mientras aprenden su nuevo trabajo (durante el tiempo en el cual usualmente no producen suficientes unidades para generar la tarifa de trabajo a destajo).

Los empleados experimentadas también se benefician de este sistema porque se les da la oportunidad dé ganar más dinero a medida que se vuelven más eficientes. Si la producción multiplicada por la tarifa unitaria genera una cantidad inferior al sueldo garantizado, la diferencia se carga a control de costos indirectos de fabricación.

Si la producción multiplicada por la tarifa unitaria da una cantidad mayor que el sueldo garantizado, teóricamente debería cargarse al inventario de trabajo en proceso.
Con este tipo de sistema de compensación, se espera que un empleado promedio que labora en un trabajo gane no sólo el sueldo mínimo, sino también una bonificación.

En caso de que se emplee otro tipo de sistema de compensación, el empleador probablemente pague a los trabajadores una cantidad equivalente al sueldo mínimo más la bonificación promedio.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 92; 24/6/12, 16:18
Ejovelcco11 dijo...: PLANES DE INCENTIVOS

Los planes de incentivos varían en forma y en aplicación. Dos planes comúnmente usados son el Gnatt Task and Bonus Plan y el Taylor Differential Piece-Rate System.

En el Gnatt Plan, una tarifa de bonificación se aplica sólo a la cantidad total de piezas producidas por encima de la cantidad estándar de unidades.

En el Taylor System, una tasa de bonificación se aplica a la cantidad total de piezas producidas tan pronto se alcanza el estándar.

Antes.de adoptar un plan de incentivos, la gerencia debe examinar los posibles efectos negativos.
Los planes de incentivos requieren mantenimiento de registros adicionales, generando un incremento en los costos de oficina. Además la cantidad puede convertirse en la principal consideración del trabajador, con el único objetivo en mente de unidades extras que remplacen el objetivo de máxima calidad de la alta gerencia. Para que los planes de incentivos se consideren exitosos, los incrementos en los costos totales de la nómina deben compensarse por incrementos en la producción y en las ventas, así como por reducciones en el costo de la mano de obra por unidad y / o costos indirectos por unidad relacionados con la mano de obra.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 92; 24/6/12, 16:20
Ejovelcco11 dijo...: CONTROL COMPUTARÍZADO DE MATERIALES Y DE MANO DE OBRA

Las compañías utilizan de manera significativa los computadores en el control de materiales y de mano de obra. Los sistemas computarizados automáticamente revisan el inventario/ las ventas y los datos de producción. Los sistemas determinan qué cantidad almacenar, cuándo volver a hacer un pedido y qué cantidad pedir. La mayor parte de los sistemas emplean fórmulas con base en la tasa de uso o demanda, cantidad disponible y costos.
Los pedidos de materiales calculados por computador se revisan y aprueban o cambian con accesos simples al computador. El sistema computarizado genera las órdenes de compra. Después de revisar la recepción de artículos, el personal de recepción con frecuencia solicita la orden de compra a un terminal del computador e ingresa los datos que podrían aparecer en un informe de recepción.
Estos métodos hacen que los datos de inventario estén rápidamente disponibles a un coste administrativo más bajo. El mayor beneficio es un costo de inventario reducido.
El cálculo del costo de la mano de obra es una operación manual que demanda mucho tiempo A que idealmente se ajusta a la computarización. Las tasas de mano de obra, los impuestos al empleado los beneficios sociales, las bonificaciones por horas nocturnas o dominicales y por sobre tiempo planes de incentivos y de" sueldo garantizado se introducen en el computador una vez al año o cuando cambian. La cantidad de empleados, las horas, los departamentos, los trabajos, etc., provienen de las tarjetas destiempo, boletas de trabajo o terminales de computador localizados en el piso de producción. Los cálculos del costo de la mano de obra, las asignaciones y los informes se preparan de manera rutinaria por computador sobre una base periódica.

Referencia bibliográfica Cap. 3 Polimeni, pág. 93; 24/6/12, 16:21
dmendezcc011 dijo...: CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE CONTEO POR PROCESOS

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita/con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.

3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.

4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.

5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario-de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.

6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 223-224; 24/6/12, 19:36
dmendezcc011 dijo...: COSTEO POR PROCESOS

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con las operaciones realizadas por una compañía manufacturera. Cuando masivamente o en un proceso continuo, por lo general es apropiado un sistema de costeo por procesos.
Algunos ejemplos de industrias que utilizan los sistemas de costos por procesos son: papeleras, fábricas de acero, de productos químicos y de textiles.
Se presenta el costeo por procesos y los procedimientos que se deben seguir este sistema.
El costeo por procesos es el sistema de acumulación de costos del producto con relación al departamento, centro de costos o proceso. Este sistema se usa cuando los artículos terminados forman parte de un proceso continuo y, por tanto, no tienen identidad individual.
En un sistema de costeo por procesos, las unidades y los costos fluyen por los departamentos que realizan los diferentes procesos. El flujo de producción puede ser secuencial, paralelo o selectivo.
La manufactura de flujo constante involucra un proceso de producción continua e idealmente es apta para un sistema de acumulación de costos por procesos.
Un sistema de inventario justo a tiempo puede utilizarse en un proceso de producción de flujo constante para reducir los costos de inventario.

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 223; 24/6/12, 19:38
dmendezcc011 dijo...: COMPARACIÓN DE SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR PROCESOS Y POR ÓRDENES DE TRABAJO

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos, en grandes volúmenes. Un fabricante de armarios por encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases de ocho onzas para mantequilla de maní emplearía un sistema de costeo por procesos.
En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumular según órdenes de trabajo identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en proceso se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez; finalizada cada orden de trabajo, su costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventarió de artículos terminados.
En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las cuentas individuales de inventarío de trabajo en proceso se establecen para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en e procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventario de artículos terminados.

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 224; 24/6/12, 19:41
dmendezcc011 dijo...: PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO

En un sistema de costeo por procesos, cuando las unidades se terminan en un departamento, éstas se transfieren al siguiente departamento de procesamiento junto con sus correspondientes costos. Una unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en artículos terminados. Por tanto, la producción del departamento 1 se convierte en las unidades y costos recibidos por el departamento 2. Éste recibe las unidades producidas por departamento 1 y los costos del producto de esas unidades. Cuando el departamento 2 finaliza su procesamiento, transfiere las unidades y. los costos que heredó del departamento 1 más cualquier costo en que haya incurrido éste cuando trabajaba en las unidades. Compárese la acumulación de costos con una bola de nieve que rueda colina abajo. A medida que la bola de nieve avanza, se vuelva más grande y más nieve se adhiere a ella. Los costos de una unidad aumentan a medida que se avan2 a través de la línea de ensamblaje de un departamento a otro.

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 224; 24/6/12, 19:42
dmendezcc011 dijo...: FLUJO SECUENCIAL, PARALELO Y SELECTIVO DEL PRODUCTO

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iníciales se colocan en proceso en primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos. Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia.

El flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agrega durante diversos procesos empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.

En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial. Por ejemplo, las industrias de carne empacada producen varios cortes de carne/pieles y partes de un animal muerto. Cuando se genera más de un producto de un proceso de producción, éstos se denominan productos conjuntos o subproductos, dependiendo principalmente de su valor relativo de venta.

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 226-227; 24/6/12, 19:45
dmendezcc011 dijo...: PRODUCCION DE FLUJO CONSTANTE

La producción de flujo constante, como su nombre lo indica, involucra un proceso de producción continua. No se requieren órdenes de trabajo porque unidades idénticas (homogéneas) se procesan a lo largo de una línea de ensamblaje o correa transportadora: en un flujo uniforme. Las materias primas iníciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada uno de éstos en la fábrica (un flujo secuencial del producto).

Un sistema de acumulación de costos por procesos se ajusta idealmente a las necesidades de la mayoría de los fabricantes que utilizan un proceso de flujo constante. Una compañía que emplee un proceso de manufactura de flujo constante debe reducir en forma significativa los costos de inventario al desarrollar un sistema de inventario justo a tiempo (JAT) (también conocido como SIPIC, sistema de inventarios de producción igual a cero; MSR, materiales según se requieran; y SPIM, sistema de producción de inventario mínimo). La gerencia sabe exactamente qué cantidad de materias primas se requieren en determinado momento para mantener un flujo continuo de la producción, por tanto puede programar el despacho de las materias primas a la línea de ensamblaje "justo a tiempo" para cumplir con los requerimientos de la producción.

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 227; 24/6/12, 19:48
dmendezcc011 dijo...: CUAL ES EL USO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de acumulación en los costos indirectos de fabricación de materiales directos y de mano de obra directa. Los procedimientos normales de la rentabilidad de costos se usan para acumular los tres elementos del costo de un producto. Sin embargo, e1 costeo por procesos se ocupa de la asignación de estos costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los respectivos departamentos.

Un sistema de costeo por procesos puede acumular los costos por absorción normales (costos reales para materiales directos, tasa predeterminada) o costos estándares por absorción (costos esperados para materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación).

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 227; 24/6/12, 19:51
dmendezcc011 dijo...: MATERIALES DIRECTOS, MANO DE OBRA DIRECTA Y COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Materiales directos. Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos. El asiento en el libro diario sería el mismo para los materiales directos que se agregan en los departamentos posteriores de procesamiento.
La acumulación de los costos de los materiales directos es mucho más simple en un sistema de costeo por procesos que en un sistema de costeo por órdenes de trabajo. El costeo por procesos por lo general requiere menos asientos en el libro diario. La cantidad de departamentos que usan materiales directos por lo regular es menor que la cantidad de órdenes de trabajos que necesitan materiales directos en un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo.

Mano de obra directa. Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias brutas de los empleados asignados a cada departamento.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, su salario bruto podría distribuirse entre todas las órdenes de trabajo en que laboró. El costeo por procesos reduce el volumen de trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de obra.

Costos indirectos de fabricación. En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes. El primer método, que comúnmente se emplea en un costeo por órdenes de trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se expresa en términos de alguna actividad productiva común (por ejemplo, 150% de los costos de mane de obra directa).

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 227-229; 24/6/12, 19:53
dmendezcc011 dijo...: INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo.
Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por separado bien sea el informe o en un plan de apoyo. El nivel de detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos respectivos en el libro diario para el periodo.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos.
Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción.

Paso 1. Contabilizar el flujo-físico de unidades (plan de cantidades).

Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (plan de producción equivalente).

Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por departamento (plan de costos por contabilizar).

Paso 4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (plan de costos contabilizados).

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 230; 24/6/12, 19:54
dmendezcc011 dijo...: MATERIALES DIRECTOS AGREGADOS DESPUÉS DEL PRIMER DEPARTAMENTO

Muchas operaciones de manufactura requieren materiales directos sólo en el departamento de proceso inicial; los departamentos siguientes generalmente agregan la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costos de conversión) pero no los materiales directos adicionales. Algunas operaciones de manufactura, sin embargo, exigen la adición de materiales directos en departamentos posteriores. Los materiales directos agregados después del primer departamento pueden tener los tientes efectos sobre las unidades y los costos:

1. No hay incremento en unidades, pero los costos aumentan (por ejemplo, agregar las llantas a la producción de un automóvil).

2 .Incremento en unidades sin aumento en el costo (por ejemplo, agregar agua al producir pintura látex, si a una compañía no se le carga el costo de la que emplea).

3. Incremento en las unidades y en el costo (por ejemplo, agregar azúcar cuando se produce una bebida gaseosa).

Ref. bib. Cap. VI Polimeni pág. 236-237; 24/6/12, 19:57
jbonillacc011 dijo...: ORDEN DE COMPRA
Si la requisición de compra esta correctamente elaborada, el departamento de compras emitirá una orden de compra. Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega. La orden de compra es la autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeren en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:34
jbonillacc011 dijo...: INFORME DE RECEPCION
Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de recepción desempaca y los cuenta. Es interesante tener en cuenta que la cantidad solicitada no aparece en la copia de la orden de compra enviada a este departamento. Esta omisión intencional garantiza que los artículos entregados sean realmente contados. Se revisan los artículos para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque, luego el departamento de recepción emite un informe de recepción.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:35
jbonillacc011 dijo...: SALIDA DE MATERIALES
La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:36
jbonillacc011 dijo...: CONTABILIZACION MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO
Mediante este sistema la compra de materiales se registra en una cuenta titulada “compras de materia prima”. Si existe un inventario inicial de materiales, este se registra en una cuenta separada llamada “inventario inicial de materiales”. Las compras mas el inventario inicial es igual a los materiales disponibles para utilizar durante un periodo. Para determinar el inventario final de materiales debe realizarse un conteo físico de los materiales todavía disponibles al final del periodo.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:37
jbonillacc011 dijo...: CONTABILIZACION MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO
Mediante este sistema la compra de materiales se registra en una cuenta llamada “inventario de materiales”, en lugar de hacerlo en una cuenta de compras. Si existe un inventario inicial de materiales, también debe registrarse como un debito en la cuenta de inventario de materiales. El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a producción en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventarios demuestra el costo de los materiales aun disponibles para uso.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:39
jbonillacc011 dijo...: REGISTRO DEL COSTO DE LOS MATERIALES EN EL LIBRO DIARIO
Cuando los materiales directos se emplean en producción, debe hacerse un asiento en el libro diario para cargar el costo de los materiales al inventario de trabajo en proceso. El costo de los materiales indirectos, cuando se emplean en producción, se debita al control de costos indirectos de fabricación. Los materiales directos se debitan al inventario de trabajo en proceso porque representan un elemento importante del costo de un producto y por tanto requiere un reconocimiento separado a fin de proveer un mejor control. Los materiales indirectos en general representan cantidades insignificantes y/o no son directamente atribuibles a un producto y, en consecuencia, se cargan al control de costos indirectos de fabricación.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:43
jbonillacc011 dijo...: PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE INVENTARIO DE MATERIALES
Es de gran importancia que una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y la producción de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Algunos conceptos que deben emplearse:
• El inventario es el resultado de la compra de materia prima y partes.
• La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los ítems innecesarios.
• La inversión optima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para minimizar el costo de mantener y organizar los inventarios.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:44
jbonillacc011 dijo...: PEDIDO CICLICO
Es un método en el que se revisan los materiales disponibles en un ciclo regular o periódico. La duración del ciclo variara según el tipo de materiales que se revisen. Los artículos esenciales tienen ciclos de revisión más cortos que los artículos menos importantes. Al momento de la revisión se colocara un pedido para llevar el inventario a un nivel deseado. Una técnica utilizada con frecuencia para artículos pequeños es el método de 30-60-90 días.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:46
jbonillacc011 dijo...: DOBLE COMPARTIMIENTO
Es un método que se utiliza cuando los materiales son relativamente económicos y/o no esenciales. Este sistema tiene la ventaja de ser simple y requiere un mínimo de tiempo de oficina.
El inventario de materiales se divide y se sitúa en dos compartimientos o depósitos. El primero contiene la cantidad de artículos que se utilizaran entre el intervalo en que se recibe un pedido y se sitúa el siguiente pedido. El segundo contiene existencias suficientes para cubrir el uso entre el pedido y su entrega, mas las unidades adicionales de las existencias de seguridad.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:48
jbonillacc011 dijo...: PEDIDO AUTOMATICO
Este sistema es aquel en el cual los pedidos se hacen “automáticamente”, tan pronto como el nivel de inventario alcanza una cantidad predeterminada del punto de pedido. Este sistema es particularmente conveniente cuando una empresa emplea un computador. Se mantienen tarjetas de registro de inventario perpetuo que registran las compras y requisiciones de materiales específicos. Cuando se alcanza el punto de pedido determinado, el computador en forma automática clasifica la tarjeta de materiales. Después un empleado las procesa y hace un pedido por la cantidad necesaria.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:49
jbonillacc011 dijo...: PLAN ABC
Se utiliza cuando una empresa tiene una gran cantidad de ítems individuales. Cada uno con un valor diferente. El control de un artículo de alto valor será diferente al de un artículo de bajo valor.
Así, el plan ABC es una forma sistemática de agrupar los materiales en clasificaciones separadas y determinar el grado de control que cada grupo merece. En conclusión, debe tenerse en cuenta que el plan ABC es un esquema de clasificación para decidir qué herramientas utilizar en el control de inventarios.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:50
jbonillacc011 dijo...: COSTOS INCLUIDOS EN LA MANO DE OBRA
El principal costo de la mano de obra son los jornales que se pagan a los trabajadores de producción. Los jornales son los pagos que se hacen sobre una base de horas, días o piezas trabajadas. Los sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina. Los costos totales han crecido en los últimos años, en aéreas como pagos de vacaciones y días festivos, pensiones, hospitalización, seguro de vida y otros costos de beneficios extraordinarios.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:52
jbonillacc011 dijo...: CONTROL DE TIEMPO
La mayoría de los fabricantes a gran escala tiene una sección separada de control de tiempo dentro de un departamento de personal cuya función es recolectar las horas trabajadas por los empleados. Dos documentos fuentes comúnmente usados en el control de tiempo son la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo.
La tarjeta de tiempo la inserta el empleado varias veces al día, al llegar, al salir a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina su jornada de trabajo.
Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados para cada orden.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:54
jbonillacc011 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Estos costos hacen referencia al grupo de costos utilizado para acumular los costos indirectos de Manu factorización, los gastos de venta y administrativos porque son costos no relacionados con la manufactura. Los siguientes son ejemplos de costos indirectos de fabricación:
*Mano de obra indirecta
*Calefacción, luz y energía de fábrica
*Arriendo del edificio
*Depreciación del edificio y el equipo de fábrica
*Mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica
*Impuestos a la propiedad
Los costos indirectos de fabricación se dividen en tres categorías con base en su comportamiento con respecto a la producción. Las categorías son 1) costos variables, 2) costos fijos, 3) Costos mixtos.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:55
jbonillacc011 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION VARIABLES: el total de los costos indirectos de fabricación variables cambia en proporción directa al nivel de producción, dentro del rango relevante, que anteriormente se definan como el intervalo de la actividad dentro del cual los costos fijos totales y los costos variables de unidad permanecen constantes; es decir, cuanto más grande sea el conjunto de unidades producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. Sin embargo, el costo indirecto de fabricación variable por unidad permanece constante a medida que la producción variable por unidad permanece constante a medida que la producción aumenta o disminuye. Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta son ejemplos de costos indirectos de fabricación variables.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:57
jbonillacc011 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION FIJOS
Estos costos no son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza, pero tienen características de ambos. Los costos indirectos de fabricación mixtos deben finalmente separarse en sus componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control. Los arriendos de camiones para la fábrica y el servicio telefónico de la fábrica (costos indirectos de fabricación semivariables) y los salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica (costos indirectos de fabricación escalonados) son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 21:58
jbonillacc011 dijo...: COSTEO REAL VERSUS COSTEO NORMAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
En un sistema de cotos reales, los costos del producto sólo se registran cuando estos se incurren. Por lo general esta técnica se acepta para el registro de materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden asociarse a órdenes de trabajo especificas (costeo por órdenes de trabajo) o de los departamentos ( costeo por proceso). Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto del costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden de departamento específico. Como consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de orden o departamentos específicos. Como consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal. En el costeo normal, los costos se acumulan a medida que estos se incurren, con una excepción: los costeos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los instrumentos reales (horas/unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación. Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente a través de un periodo, por tanto, deben realizarse estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos de fabricación a las órdenes de trabajo o a los departamentos a medida que se produzcan las unidades. La clasificación de los costos indirectos de fabricación como variable, fijo o mixto cobra importancia cuando se calcula la tasa de predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:01
jbonillacc011 dijo...: COSTEO REAL VERSUS COSTEO NORMAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
En un sistema de cotos reales, los costos del producto sólo se registran cuando estos se incurren. Por lo general esta técnica se acepta para el registro de materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden asociarse a órdenes de trabajo especificas (costeo por órdenes de trabajo) o de los departamentos ( costeo por proceso). Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto del costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden de departamento específico. Como consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de orden o departamentos específicos. Como consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal. En el costeo normal, los costos se acumulan a medida que estos se incurren, con una excepción: los costeos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los instrumentos reales (horas/unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación. Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente a través de un periodo, por tanto, deben realizarse estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos de fabricación a las órdenes de trabajo o a los departamentos a medida que se produzcan las unidades. La clasificación de los costos indirectos de fabricación como variable, fijo o mixto cobra importancia cuando se calcula la tasa de predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:02
jbonillacc011 dijo...: NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
Al calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un periodo, el nivel de producción estimado (el denominador de la tasa predeterminada) para el periodo siguiente constituye una consideración importante porque los costos indirectos de fabricación totales son una combinación de costos variables, fijos y mixtos. El nivel estimado de producción, no puede exceder, en el termino a corto plazo, la capacidad productiva de la firma la cual depende de muchos factores: tamaño físico y condición del edificio y del equipo de fabrica, disponibilidad de recursos como fuerza laboral entrenada y diversas materias primas, etc. En situaciones ideales, por lo regular la gerencia fija la capacidad productiva con base en la demanda proyectada al producto.
Uno de los mayores problemas radica en que la demanda proyectada del producto en muchos casos, es desconocida o flúctua anualmente. Este parece ser un camino seguro, , excepto que a menudo resulta más económico establecer la capacidad productiva optima al principio que realizar las modificaciones costosas. La gerencia podría planear una iniciar actividades con una gran capacidad de la planta con la esperanza de utilizarla poco a poco. Esto es antieconómico porque el costo adicional de la capacidad no utilizada u osciosa debe absorberse por las unidades producidas, lo cual generara un incremento no deseable en el costo unitario. Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionadas con la capacidad optima de la planta, se han desarrollado muchos enfoques innovadores que emplean técnicas complejas. Para estos propósitos se supone que ya se dispone de instalaciones de producción en el lugar.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:03
jbonillacc011 dijo...: COMPARACION DE LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS
En los dos primeros niveles de capacidad productiva, teórica y practica, solo se consideran la capacidad física de un departamento de una fábrica. Así, si una compañía pudiera vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad podrían emplearse para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Por tanto las proyecciones de venta son un factor vital en el proceso de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de producción. En la mayor parte de las compañías se utiliza la capacidad productiva normal y la capacidad productiva esperada para calcular los costos indirectos de fabricación, porque estas dos bases explícitamente incluyen en sus estimaciones la demanda proyectada en los clientes.
La capacidad productiva esperada debe emplearse solo en teoría solo cuando es difícil determinar la actividad productiva normal. Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación calculadas para la capacidad productiva normal y la capacidad productiva esperada aparecen en polimeni cap 4, se generan varias tasas de aplicación de los costos indirectos fijos.
La capacidad productiva normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo de un producto debe basarse en un costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con los factores que permanecen constantes, la capacidad productiva normal generara estos informes del producto por unidad en diferentes periodos. El uso de esta elimina la posibilidad de manipulación del costo unitario del producto.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:05
jbonillacc011 dijo...: Costo indirecto de fabricación: todos los costos de manufactura diferente de los materiales directos.

Ref. Polimeni Pág. 95; 24/6/12, 22:06
jbonillacc011 dijo...: CAPACIDAD OCIOSA Y CAPACIDAD EN EXCESO
Aunque ninguna compañía pueda esperar de manera realista una utilizacion plena de toda su capacidad productiva disponible, la informacion de la contabilidad de costos debe contabilizar el costo de la capacidad productiva no utilizada de tal manera que conduzca a una respuesta apropiada por parte de la gerencia. El costo de la capacidad no utilizada debe separarse en el costo de la capacidad en exceso y el costo de la capacidad ociosa.
El costo de la capacidad en exeso es un costo del periodo, si se carga a una cuenta de perdidas, la gerencia es consciente de que debe hacer algo para eliminar o al menos reducir las instalaciones existentes que exceden lo que el departamento de ventas puede esperar vender a largo plazo. Para esa parte de las instalaciones existentes que no pueden reducirse, debe encontrarse en uso alternativo.
El costo de la capacidad ociosa constituye un costo del producto, las instalaciones existentes no seran utilizadas temporalmente como resultado de las variaciones estacionales y ciclicas en la demanda de los clientes. Esto representa un costo inevitable y necesario para suministrar un nivel de capacidad productiva normal.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:07
jbonillacc011 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ESTIMADOS
Una vez se determina el nivel de producción estimado, una compañía debe desarrollar algunos procedimientos para obtener un estimado satisfactorio de los costos indirectos de fabricación, el numerador de la tasa predeterminada. Por lo general se prepara un presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimados para el periodo siguiente. Cada concepto debe clasificarse como costo indirecto de fabricación fijo o como costo indirecto de fabricación variable. Los costos fijos totales no varían a medida que los niveles de producción cambian dentro del rango relevante, por tanto, el nivel de producción no es un factor de determinación de los costos fijos totales. De alguna manera, los costos variables totales varían en producción directa a los cambios en el nivel de producción por tanto el nivel de producción constituye un factor en la determinación del costo variable total. El total de costos indirectos de fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de fabricación variable por unidad, multiplicado por el nivel de producción estimado. En consecuencia, el nivel de producción para el periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la parte variable total de los costos indirectos de fabricación.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:08
jbonillacc011 dijo...: DETERMINACION DE LAS TASAS DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Una vez estimados el nivel de producción y los costos de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por unidad de actividad estimada en alguna base. No hay regalas absolutas para determinar que base usar como actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser el mas sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación total y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:11
jbonillacc011 dijo...: COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO
Un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el mas apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo especifica debe asignarse, por tanto a los artículos producidos. Algunos ejemplos de tipos de empresas que pueden utilizar el costeo por órdenes de trabajo son de impresión, astilleros, aeronáuticos, de construcción y de ingeniería.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo toral de este. Una hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta administrativos que se basan en un porcentaje de manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar un total.
Para que un sistema de costeo funcione de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados. Loas requisiones de material directo y los costos de mano de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo específica.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:15
jbonillacc011 dijo...: CONSUMO DE MATERIALES
Este paso consiste en obtener las materias en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición de materiales.
Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato muestra el número de la orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados. El empleo ingresa el costo unitario y el costo total en el formato de requisición.
Por lo general, quizá semanalmente, las requisiciones de materiales se ordenan por número de orden de trabajo y los totales se registran en una hoja de resumen de costos.
Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en proceso. Al solicitar materiales indirectos, estos generalmente se cargan a una cuenta de costos indirectos de fabricación por departamento, estos se incluyen en la tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:16
jbonillacc011 dijo...: HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES DAÑADAS
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos de la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanal. Con frecuencia los costos indirectos de fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, asi como los gastos de venta y administrativos.
Las hojas de los costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia, varían según los deseos, necesidades de esta. Otros formatos solo suministran datos sobre costos básicos de fabricación: materiales directos, mano de obra directa, materiales indirectos de fabricación. Los formatos también varían dependiendo de si una firma esta departamentalizada o no.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:17
jbonillacc011 dijo...: COSTO DE LA MANO DE OBRA
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo. Diariamente los empleados insertan las tarjetas de tiempo en un reloj de control de tiempo cundo llegan, cuando salen y cuando regresan de almorzar. Este procedimiento provee mecánicamente un registro total de las horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta forma, una fuente confiable para el cálculo del registro de la nómina.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:19
ccanjuracc011 dijo...: MANUFACTURA
La manufactura es el proceso mediante el cual las materias primas se convierten en un producto terminado. Los materiales constituyen un elemento esencial de costo de la producción. Después de comprar los materiales y de colocarlos temporalmente en una bodega, un fabricante procede a transformarlos en productos terminados incurriendo en los costos de conversión (mano de obra directa y costos indirectos de fabricación).
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:51
ccanjuracc011 dijo...: MATERIALES
Los materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción. Los costos de los materiales pueden ser directos o indirectos.
Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse fácilmente en el producto y que representan un costo importante del producto (los materiales directos junto con la mano de obra directa se clasifican como costos primos).
Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros involucrados en la producción de un artículo que no se clasifica como materiales directos.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:52
ccanjuracc011 dijo...: COMPRA DE MATERIALES
La mayoría de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la producción. El gerente del departamento de compras es responsable de garantizar que los artículos pedidos reúnan los estándares de calidad establecidos por la compañía, que se adquiera al precio más bajo y se despachen a tiempo.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 22:54
ccanjuracc011 dijo...: REQUISICION DE COMPRA
Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros. Aunque generalmente está impresa según las especificaciones de cada compañía, la mayor parte de los formatos incluye: numero de la requisición, nombre del departamento, descripción del artículo, cantidad de artículos solicitados, identificación del numero de catalogo, precio unitario, precio total, costos de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados, costo total de toda la requisición, fecha del pedido, fecha de entrega requerida y firma autorizada.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:12
ccanjuracc011 dijo...: ORDEN DE COMPRA
Si la requisición de compra esta correctamente elaborada, el departamento de compras emitirá una orden de compra. Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega. La orden de compra es la autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeren en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:14
ccanjuracc011 dijo...: CONTABILIZACION MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO
Mediante este sistema la compra de materiales se registra en una cuenta titulada “compras de materia prima”. Si existe un inventario inicial de materiales, este se registra en una cuenta separada llamada “inventario inicial de materiales”. Las compras mas el inventario inicial es igual a los materiales disponibles para utilizar durante un periodo. Para determinar el inventario final de materiales debe realizarse un conteo físico de los materiales todavía disponibles al final del periodo.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:15
ccanjuracc011 dijo...: CONTABILIZACION MEDIANTE EL SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO
Mediante este sistema la compra de materiales se registra en una cuenta llamada “inventario de materiales”, en lugar de hacerlo en una cuenta de compras. Si existe un inventario inicial de materiales, también debe registrarse como un debito en la cuenta de inventario de materiales. El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a producción en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventarios demuestra el costo de los materiales aun disponibles para uso.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:21
ccanjuracc011 dijo...: REGISTRO DEL COSTO DE LOS MATERIALES EN EL LIBRO DIARIO
Cuando los materiales directos se emplean en producción, debe hacerse un asiento en el libro diario para cargar el costo de los materiales al inventario de trabajo en proceso. El costo de los materiales indirectos, cuando se emplean en producción, se debita al control de costos indirectos de fabricación. Los materiales directos se debitan al inventario de trabajo en proceso porque representan un elemento importante del costo de un producto y por tanto requiere un reconocimiento separado a fin de proveer un mejor control. Los materiales indirectos en general representan cantidades insignificantes y/o no son directamente atribuibles a un producto y, en consecuencia, se cargan al control de costos indirectos de fabricación.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:21
ccanjuracc011 dijo...: DOBLE COMPARTIMIENTO
Es un método que se utiliza cuando los materiales son relativamente económicos y/o no esenciales. Este sistema tiene la ventaja de ser simple y requiere un mínimo de tiempo de oficina.
El inventario de materiales se divide y se sitúa en dos compartimientos o depósitos. El primero contiene la cantidad de artículos que se utilizaran entre el intervalo en que se recibe un pedido y se sitúa el siguiente pedido. El segundo contiene existencias suficientes para cubrir el uso entre el pedido y su entrega, mas las unidades adicionales de las existencias de seguridad.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:22
ccanjuracc011 dijo...: PEDIDO AUTOMATICO
Este sistema es aquel en el cual los pedidos se hacen “automáticamente”, tan pronto como el nivel de inventario alcanza una cantidad predeterminada del punto de pedido. Este sistema es particularmente conveniente cuando una empresa emplea un computador. Se mantienen tarjetas de registro de inventario perpetuo que registran las compras y requisiciones de materiales específicos. Cuando se alcanza el punto de pedido determinado, el computador en forma automática clasifica la tarjeta de materiales. Después un empleado las procesa y hace un pedido por la cantidad necesaria.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:25
ccanjuracc011 dijo...: PLAN ABC
Se utiliza cuando una empresa tiene una gran cantidad de ítems individuales. Cada uno con un valor diferente. El control de un artículo de alto valor será diferente al de un artículo de bajo valor.
Así, el plan ABC es una forma sistemática de agrupar los materiales en clasificaciones separadas y determinar el grado de control que cada grupo merece. En conclusión, debe tenerse en cuenta que el plan ABC es un esquema de clasificación para decidir qué herramientas utilizar en el control de inventarios.
Ref. Contabilidad de costos POLIMENI; 24/6/12, 23:27