Suscribirse a:
Enviar comentarios (Atom)
Blog para comentarios sobre educación continua y nuevos desafíos para estudiantes y profesionales de la Contaduría Pública... Grupo de Investigación Contable. 2024 By Javier E. Miranda R., CPA, CGF, MADE, MTE.
255 comentarios:
«El más antiguo ‹Más antiguo 201 – 255 de 255TIEMPO OCIOSO Y SALARIO MINIMO GARANTIZADO
El tiempo ocioso se genera cuando los empleados no tienen trabajo por realizar, pero se les paga por su tiempo. Por ejemplo, cuando se establece un nuevo trabajo en la producción, es posible que algunos trabajadores temporalmente no tengan nada que hacer. Si su ocio es normal para el proceso de producción y no puede evitarse, el costo del tiempo ocioso podría cargarse a la producción y pasa a formar parte de los costos indirectos de fabricación. Si el tiempo ocioso se debió a negligencia o ineficiencia, éste podría registrarse como otros gastos dentro de los resultados de operación.
Cuando el salario de un empleado se basa en la cantidad de unidades producidas, se dice que se le paga a una tarifa de trabajo a destajo. Muchas empresas pagan un sueldo mínimo, los ingresos de los empleados pueden incrementarse cuando producen más, el registro del salario mínimo garantizado es exacto al de mano de obra directa ya que se considera como un costo fijo por mano de obra.
bibliografia polimeni
COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
Si el sistema de acumulación de costos descrito hasta ahora se destinara a determinar el
costo total de todos los servicios ofrecidos, durante un período, funcionaria de manera
extremadamente sencilla, se basaría en la sumatoria de todos los costos incurridos para prestar todos los servicios durante determinado tiempo ejercicio económico; pero como el objetivo es determinar el costo de prestar cada tipo de servicio o trabajo realizado, para determinar niveles de rentabilidad y crear mezclas de servicio que maximicen las utilidades totales, la situación se torna compleja dado que existen costos que no pueden asociarse de forma económicamente factible con cada uno de los servicios prestados, como alquileres, depreciaciones, reparaciones y mantenimiento de equipos.
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS
Cuando se habla de inventados, se debe recordar que en una empresa de transformación se presentan los siguientes tipos de inventario:
-Inventario de productos terminados: es el de aquellos productos que ya han sido terminados, almacenados y han quedado listos para la venta.
-Inventario de productos en proceso: está representado por aquellos productos que no han sido terminados, a los cuales les falta parte de todos o alguno de los elementos de costo, o también aquellos productos terminados pero que no se han llevado al almacén.
-Inventario de materias primas: está constituido por los insumos que se usan en la producción, considerándose como tales, tanto los materiales directos como los indirectos. También se considera como inventario algunos materiales que ya llevan trabajo realizado y que van a servir para la elaboración de otros productos. De esta manera, lo que en una empresa es un producto acabado, para otra puede ser únicamente un material.
-Inventarios de suministros o de fábrica: está representado por una clase especial de materiales, como lubricantes, grasas y aceites que, aunque no llegan a ser parte del producto terminado, ayudan en la fabricación del mismo.
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS
Cuando se habla de inventados, se debe recordar que en una empresa de transformación se presentan los siguientes tipos de inventario:
-Inventario de productos terminados: es el de aquellos productos que ya han sido terminados, almacenados y han quedado listos para la venta.
-Inventario de productos en proceso: está representado por aquellos productos que no han sido terminados, a los cuales les falta parte de todos o alguno de los elementos de costo, o también aquellos productos terminados pero que no se han llevado al almacén.
-Inventario de materias primas: está constituido por los insumos que se usan en la producción, considerándose como tales, tanto los materiales directos como los indirectos. También se considera como inventario algunos materiales que ya llevan trabajo realizado y que van a servir para la elaboración de otros productos. De esta manera, lo que en una empresa es un producto acabado, para otra puede ser únicamente un material.
-Inventarios de suministros o de fábrica: está representado por una clase especial de materiales, como lubricantes, grasas y aceites que, aunque no llegan a ser parte del producto terminado, ayudan en la fabricación del mismo.
batch
Procesos Batch...¿de qué se trata?
¿A qué refiere esa denominación? Se trata de procesos en los que se opera sobre una cantidad de material -a la que llamamos "bachada"-, transformándola en sucesivas operaciones hasta obtener el producto final. Por ejemplo, preparar una comida siguiendo una receta de cocina, o un medicamento en base a las instrucciones de una receta magistral, es un típico proceso batch. Industrialmente, los llamamos recetas de producción.
Y si el proceso no fuera "batch", ¿qué sería? Sería continuo. De hecho, todos los procesos comienzan siendo batch porque los experimentos de laboratorio para inventar un proceso -o un producto- son batch. Luego, si ese producto va a ser producido masivamente durante muchos años, desde el punto de vista económico conviene desarrollar un proceso continuo, que opere las 24 horas del día de todos los días del año. Por ejemplo, es el caso de una destilería de petróleo que es operada en forma continua por controles automáticos: por una cañería entran muchos miles de litros de petróleo por hora, y por otras (cañerías) salen los productos (diferentes tipos de naftas, fuel oil, asfalto, etc.), con muy poca gente que supervisa que todo marche bien.
http://definicion.de/costo/
Carga Fabril
Las cargas fabriles son todos los costos de producción, excepto los de materia prima y mano de obra directa.
La materia prima y la mano de obra directa dan origen a desembolsos, los cuales forman parte de las cargas fabriles. La primera supone costos de manipuleo, inspección, conservación, seguros. La segunda obliga a habilitar servicios sociales, oficinas de personal, oficinas de estudios de tiempos, etc.
Clasificación de los costos indirectos de fabricación
Los costos indirectos de fabricación puede subdividirse según el objeto de gasto en tres categorías:
• materiales indirectos
• mano de obra indirecta
• costos indirectos generales de fabricación.
Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, las cargas fabriles incluyen el costo de la adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y varios otros costos de fábrica. Incluídos dentro de esta categoría tenemos la depreciación de la planta y la amortización de las instalaciones, la renta, calefacción, luz, fuerza motriz, impuestos inmobiliarios, seguros, teléfonos, viajes, etc.
Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o planta.
La clasificación de los costos según del departamento que tiene el control principal sobre su incurrencia es útil para el control administrativo de las operaciones. La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo de producción de un producto en sus distintos elementos.
La clasificación en costos fijos y variables es útil en la preparación de presupuestos para las operaciones futuras. Los costos clasificados como directos o indirectos con respecto al producto o al departamento son útiles para determinar la rentabilidad de las líneas de producto o la contribución de un departamento a las utilidades de la empresa.
REF.circulo contable.com
SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO.
Este sistema es más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es "hecho a la medida" según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado. Ejemplos de tipos de compañías que pueden emplear el costeo por órdenes de trabajo son las empresas de impresión gráfica y las firmas constructoras de barcos.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para cada orden y se cargan el costo incurrido en la producción de las unidades ordenadas específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su transferencia al inventario de artículos terminados. Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos terminados. Los gastos administrativos y de ventas no se consideran parte del costo de producción de la orden de trabajo y se muestran por separado en las hojas de costos por orden de trabajo y en el estado de ingresos.
Fuente: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO
SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR PROCESOS.
Este sistema se utiliza cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por proceso es adecuado cuando se producen artículos homogéneos en grandes volúmenes, como en una refinería de petróleo o en una fábrica de acero.
En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan según los departamentos o centros de costos. Un departamento o centro de costos es una división funcional importante en una fábrica, donde se realizan los correspondientes procesos de fabricación. Se establecen cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso para cada departamento o proceso y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan por éstas. El costo unitario se calcula para un departamento dividiendo el costo total acumulado en la cuenta de inventario de trabajo en proceso de ese departamento por la cantidad de sus unidades procesadas y antes de su transferencia a un departamento subsecuente. El costo unitario total del producto terminado es la suma de los costos unitarios de todos los departamentos. Un informe del costo de producción, por departamento, se utiliza para resumir los costos de producción. Los gastos por concepto de ventas y los administrativos no se consideran parte del costo unitario de fabricación del producto y se muestran por separado en el estado de ingresos lo mismo que en el costeo por órdenes de trabajo.
Fuente: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO 6
ORDEN DE COMPRA.
Si la requisición de compra está correctamente elaborada, el departamento de compras emitirá una orden de compra. Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega. La orden de compra es la autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso. Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra: nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido, número de orden de compra, nombre y dirección del proveedor, fecha del pedido, fecha de entrega requerida, términos de entrega y de pago, cantidad de artículos solicitados, número de catálogo, descripción, precio unitario y total, costos de envío, de manejo, de seguro y relacionados, costo total de toda la orden y firma autorizada.
Las copias usualmente van al departamento de contabilidad para futuro registro en el libro diario de compras y en los libros mayores generales y auxiliares, a cuentas por pagar para eventual pago dentro del periodo de descuento, al departamento de recepción y otra copia para el departamento de compras para mantener un archivo de todas las órdenes de compra expedidas.
Fuente: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO 3
UNIDADES DAÑADAS, DEFECTUOSAS, MATERIAL DE DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de desperdicio no son sinónimos y no deben utilizarse indistintamente. Para este análisis, se aplicarán las siguientes definiciones:
Unidades dañadas.
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o que se descartan. Al descubrir las unidades dañadas, éstas se sacan de la producción y no se efectúa trabajo adicional en ellas. Por ejemplo, si una bandeja de pan se deja demasiado tiempo en el horno y se quema, no puede corregirse.
Unidades defectuosas.
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben reelaborarse con el fin de poder venderlas como unidades buenas o como mercancía defectuosa. Por ejemplo, si un televisor no produce ningún sonido, es posible hacerlo de nuevo para corregir el problema y venderlo como una unidad buena.
Material de desecho.
Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la producción para el mismo propósito, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal. El material de desecho, como virutas, limaduras y aserrín es similar a un subproducto que resulta de la fabricación de un producto principal en un proceso de manufactura conjunto y que tiene un valor de venta menor en comparación con el producto principal
Fuente: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO 5
CONTABILIZACION DE MATERIAL DE DESPERDICIO
El costo de disponer materiales de desperdicio puede asignarse a todas las órdenes de trabajo (incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación) o a órdenes de trabajo específicas (no incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación).
Los desperdicios que exceden un nivel normal (con base en la experiencia pasada o especificaciones de ingeniería) indican ineficiencia en alguna parte del proceso de producción y sugieren que la gerencia emprenda una acción correctiva.
Aunque el costo de descartar los materiales de desecho usualmente es bajo cuando se compara con el costo total de la producción, en algunas operaciones de manufactura y de servicio esto puede involucrar gastos significativos.
Se espera que el costo de eliminar la mayor parte de los tipos de desperdicio se incremente en forma significativa en un futuro cercano como basureros repletos de desperdicios, donde deben desarrollarse formas de eliminación más elaboradas y costosas.
Fuente: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO 5
CONTABILIZACION DE LAS UNIDADES DEFECTUOSAS
La diferencia entre unidades dañadas y unidades defectuosas es que estas últimas se reelaboran para ponerlas en condiciones de venta como unidades buenas o se venden como mercancía defectuosa, en tanto que las unidades dañadas se venden (a valor residual) sin realizarles trabajo adicional. Como en el caso de las unidades dañadas, las unidades defectuosas se clasifican como normales o anormales.
Unidades defectuosas normales.
La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que puede esperarse a pesar de las operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos de reelaborar las unidades defectuosas normales comúnmente se contabilizan por cualquiera de los siguientes métodos:
Unidades defectuosas anormales.
La cantidad de unidades defectuosas que excede lo que se considera normal para una operación productiva eficiente se denomina unidades defectuosas anormales.
El costo total hacer de nuevo las unidades defectuosas anormales debe cargarse a una cuenta de pérdida por unidades defectuosas anormales en vez de hacerlo a la cuenta de inventario de trabajo en proceso, porque es el resultado de las operaciones ineficientes y no debe hacer parte del costo del producto.
1 Asignadas (aplicadas) a todas las órdenes de trabajo.
Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a todas las órdenes de trabajo. Cuando los costos normales del trabajo hecho de nuevo son necesarios, se cargan al control de costos indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.
2 Asignadas (aplicadas) a órdenes de trabajo específicas.
Los costos del trabajo hecho de nuevo se ignoran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a las órdenes de trabajo específicas. Cuando los costos del trabajo que se rehizo son necesarios, se carga el inventario de trabajo en proceso para la orden de trabajo específica.
Fuente: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO 5
COSTEO POR OPERACIONES
El costeo por operaciones (también conocido como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se asignan a lotes (órdenes) individuales. Una estación de operación se diseña con base en determinada función en un proceso de producción.
Las unidades se fabrican en lote con base en las órdenes de trabajo específicas. Cuando se recibe una orden, se le asigna un número de lote y se envía a cualquier estación de operación necesaria para terminar el trabajo. Con frecuencia, las estaciones de trabajo conservan grandes cantidades de inventarios con el fin de mantener el flujo de la producción para evitar el tiempo ocioso.
Los costos del producto se acumulan por lotes. El costo de los materiales directos empleados se asigna y se carga a lotes individuales. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación no se cargan directamente a un lote específico, sino que se aplican de manera similar a la aplicación de los costos indirectos de fabricación. Una tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de operación se estima antes de que se inicie la producción del periodo.
El volumen de mantenimiento de registros detallados para la mano de obra directa por lo general se reduce mediante este procedimiento porque los trabajadores sólo tienen que contabilizar las horas totales trabajadas por turno. No es necesario que contabilicen el tiempo dedicado a cada lote que pasa por la operación. Si se procesan muchos lotes diferentes durante un turno, la reducción en los registros contables (y, por tanto, los costos) podrían ser significativos.
En resumen, cuando un lote pasa por una estación de operación, éste se carga directamente con el material directo empleado. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se aplican al lote multiplicando la tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión por las horas-máquina reales empleadas (suponiendo como base las horas-máquina) en la estación de operación para finalizar el lote. Cualquier costo de conversión sobre aplicado o subaplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera que en el costeo por órdenes de trabajo
REFERENCIA POLIMENI CAPITULO 5
SISTEMA DE COSTOS BASADOS EN ACTIVIDADES ABC
El modelo ABC es un paradigma que se instaura en un negocio como una filosofía para la gestión, en la que participa todo el personal desde los obreros hasta altos directivos para abarcar todos los procesos productivos son la finalidad se obtener ventajas competitivas frente a empresas similares. No es un método alternativo de costeo por órdenes o procesos, posibilita costear esas las órdenes de trabajo o procesos productivos con mayor exactitud ya que se orienta a las actividades y objetos fundamentales del costo. Un sistema de costos ABC es válido más a largo plazo que a corto plazo y es producto de un proceso de reingeniería administrativo-financiera en función de toma de decisiones más acertadas.
Bibliografía: Material proporcionado de estudio en clase sobre el sistema de costos basados en actividades, ABC.
LA ORDEN DE PRODUCCION
La orden de producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se está elaborado, es un sistema que puede utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios. Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo. Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada.
Según Cristóbal del Rio González el procedimiento por Órdenes de Producción es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes, donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de los productos especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento de planeación de producción y control de inventarios. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso, administrativamente, ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.
Bibliografía: http://www.mitecnologico.com/Main/OrdenesDeProduccion
EL COSTO DE LAS HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA EN EL COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO
REFERENCIA:Contabilidad de Costos libro de Polimeni.
Las horas/costo de mano de obra directa se distribuyen a las órdenes de trabajo mediante un debito a la correspondiente cuenta de inventario de trabajo en proceso. Las horas/costo de mano de obra indirecta se distribuyen a los departamentos apropiados por medio de un debito a la cuenta de control de costos indirectos de fabricación y luego se aplican a las órdenes de trabajo individuales mediante una tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Los costos indirectos de fabricación incurridos se acumulan en una hoja de costos indirectos de fabricación por departamentos y se aplican a las órdenes de trabajo específicas.
CONSUMO DE MATERIALES
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: La requisición de materiales.
Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el número de la orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados. El empleado ingresa el costo unitario y el costo total en el formato de requisición.
Por lo regular, quizá semanalmente, las requisiones de materiales se ordenan por número de orden de trabajo y los totales se registran en una hoja de resumen de costos.
Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando se solicitan materiales indirectos, estos generalmente se cargan a una cuenta de control de costos indirectos de producción por departamento. Los costos de los materiales indirectos se incluyen en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.
HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO.
REFERENCIA: Contabilidad de costos libro de Polimeni
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene de las requisiones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos de fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, así como los gastos de ventas y administrativos.
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia y, por tanto, variara según los deseos o las necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de ventas y administrativos y el precio de venta de manera que la utilidad estimada pueda determinarse fácilmente para cada orden de trabajo. Otros formatos solo suministran datos sobre costos básicos de fabricación: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los formatos también variaran dependiendo de si una firma esta departamentalizada o no.
UNIDADES DAÑADAS, UNIDADES DEFECTUOSAS, MATERIAL DE DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES DE TRABAJO
REFERENCIA: Contabilidad de Costos libro Polimeni
Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de desperdicio no son sinónimos y no deben utilizarse indistintamente. Para este análisis, se aplicaran las siguientes definiciones.
UNIDADES DAÑADAS: Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o que se descartan.
UNIDADES DEFECTUOSAS: Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben reelaborarse con el fin de poder venderlas como unidades buenas o como mercancía defectuosa.
MATERIAL DE DESECHO: Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.
MATERIALES DE DESPERDICIO: Es la parte de las materias primas que sobra después de las producción y que no tiene uso adicional o valor de reventa. Puede incurrirse en un costo adicional para eliminar los materiales de desperdicio.
CONTABILIZACION DE LAS UNIDADES DAÑADAS.
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de contabilización para los artículos dañados. Este sistema debe suministrar a la gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de las unidades dañadas.
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y por lo general se clasifica en normal y anormal.
METODOS QUE SE UTILIZA PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS DE DETERIORO NORMAL
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
1. Asignados (aplicados) a todas las ordenes de trabajo. En el método 1, se efectúa una estimación del costo de deterioro neto normal (costo del deterioro normal menos cualquier valor residual estimado) y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplica a todas las ordenes de trabajo. Cuando se genera deterioro normal, el costo total de las unidades dañadas se reduce del inventario de trabajo en proceso, puesto que se ha contabilizado en el inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados. Este método es apropiado cuando la gerencia considera el deterioro inherente a su proceso de producción general y, por tanto, se espera que resulte en todas las órdenes de trabajo.
2. Asignados (aplicados) a órdenes de trabajo específicas. En el método 2, el deterioro normal se ignora en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que va a aplicarse a las órdenes de trabajo. Cuando aparecen unidades dañadas normales de una orden de trabajo específica, solo se reduce el valor residual del inventario de trabajo en proceso, dejando dentro los costos no residuales (aumentando así solo el costo unitario de las órdenes de trabajo en que se genere el deterioro). Este método es apropiado cuando la gerencia espera que se presente deterioro solo en ordenes de trabajo específicas que se puedan requerir, por especificaciones claras.
DETERIORO ANORMAL
REFERENCIA: Contabilidad de Costos del Libro de Polimeni
El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es aceptable y se espera en la mayor parte del costo de producción, con frecuencia este se considera parte de los costos de producción; entre tanto el deterioro anormal no se prevé y por eso generalmente no se considera parte del costo de producción. En cambio el costo total de las unidades dañadas anormales debe deducirse de la cuenta inventario de trabajo en proceso y cualquier valor residual se registra en la cuenta de inventario de unidades dañadas, con la diferencia entre el costo total del deterioro anormal y el valor residual que se carga a una cuenta de perdida por deterioro anormal. Esta cuenta aparecerá en el estado de ingresos como un costo del periodo.
CONTABILIZACION DE UNIDADES DEFECTUOSAS
REFERENCIA: Contabilidad de Costos libro de Polimeni
La diferencia entre unidades dañadas y unidades defectuosas es que estas últimas se reelaboran para ponerlas en condiciones de venta como unidades buenas o se venden como mercancía defectuosa. En tanto que las unidades dañadas se venden(a valor residual) sin realizarles trabajo adicional. Como en el caso de las unidades dañadas, las unidades defectuosas se clasifican como normales o anormales.
METODOS QUE SE UTILIZA PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS DE UNIDADES DEFECTUOSAS NORMALES
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
1. Asignadas (aplicadas) a todas las ordenes de trabajo. Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicara a todas las ordenes de trabajo. Cuando los costos normales del trabajo hecho de nuevo son necesarios, se cargan al control de costos indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.
2. Asignadas (aplicadas) a todas las ordenes de trabajo específicas. En el método 2, los costos del trabajo hecho de nuevo se ignoran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicara a las órdenes de trabajo específicas. Cuando los costos del trabajo que se rehízo son necesarios se carga el inventario de trabajo en proceso para la orden de trabajo especifica.
CONTABILIZACION DEL MATERIAL DE DESECHO.
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
Un sistema de contabilidad de costos debe proveer un método para costear y controlar el desecho, como se hace para las unidades dañadas y defectuosas. Cuando la cantidad de desechos producidos excede lo normal puede ser una señal de ineficiencia. Por ello debe establecerse una tasa predeterminada para los desechos, como guía para compararla con los desechos que realmente se producen. Si se presentan variaciones considerables, la gerencia debe encontrar la causa y corregir el problema. Por lo general, los materiales de desecho se contabilizan mediante una de las siguientes maneras:
1. Asignadas (aplicadas) a todas las ordenes de trabajo. EL estimado por la venta de desechos se considera en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
2. Asignadas (aplicadas) a todas las ordenes de trabajo específicas. En el método 2, los ingresos estimados por la venta de desechos no se consideran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.
COSTEO POR OPERACIONES
REFERENCIA: Con
El costeo por operaciones (también conocida como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se asignan a lotes (ordenes) individuales
Los costos del producto se acumulan por lotes. El costo de los materiales directos empleados se asigna y se carga a lotes individuales. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costos de conversión) no se cargan directamente a un lote específico, sino que se aplican de manera similar a la aplicación de los costos indirectos de fabricación. Una tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de operación se estima antes de que se inicie la producción del periodo. Esta se calcula de la siguiente manera.
Tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión = costo de conversión estimado
Base estimada (horas-maquina, unidades producidas, etc.)
No es necesario que contabilicen el tiempo dedicado a cada lote que pasa por la operación. Si se presenta muchos lotes diferentes durante un turno, la reducción en los registros contables (y, por tanto, los costos) podrían ser significativos). En resumen, cuando un lote pasa por una estación de operación, este se carga directamente con el material directo empleado. Cualquier costo de conversión sobreaplicado o subaplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera que en el costeo por órdenes de trabajo.
COSTEO POR PROYECTOS
Una modificación del costeo por órdenes de trabajo, lo cual sería apropiada para la construcción de barcos; es el costeo por proyectos. Un” proyecto” es similar a un “trabajo” porque los costos se acumulan por proyectos u órdenes de trabajo y cada producto se fabrica según las especificaciones del cliente. El costeo por órdenes de trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como impresión; sin embargo, el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años. La construcción de un puente puede tomar años y se considera un proyecto; la composición tipográfica y la duplicación de 100 hojas de vida es un trabajo. Con frecuencia, los trabajo son repetitivos en naturaleza, en tanto que los proyectos son únicos. (La construcción de un puente comprende procedimientos y habilidades muy diversas de aquellos empleados en la construcción de un centro comercial).
COSTEO POR PROCESO
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o dentro de costos. Un departamento es una división funcional principal en un fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionado. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos.
OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
Un sistema de costeo por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Durante un periodo algunas unidades serán empezadas pero no se terminaran al final del mismo. En consecuencia cada departamento debe determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aún en proceso y que cantidad es atribuible a unidades terminadas.
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.
5. Las unidades terminas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados . En el momento en que las unidades salen del ultimo departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario delos artículos terminados.
6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica median te el uso de los informes del costo de producción por departamento.
COMPARACION DE SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESOS Y POR ORDENES DE TRABAJO
REFENCIA:Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos en grandes volúmenes. En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del costo de un producto(materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajo identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en proceso se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, su costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados. En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos
TIPOS DEL FIUJO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos. Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencial.
En un flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agrega durante diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.
En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial.
MANUFACTURA DE FLUJO CONSTANTE.
REFERENCIA: Contabilidad de Costos libro de Polimeni
La producción de flujo constante, como su nombre lo indica, involucra un proceso de producción continua. No se requieren órdenes de trabajo porque unidades idénticas (homogéneas) se procesan a lo largo de una línea de ensamble o correa transportada en un flujo uniforme. Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada uno de estos en la fábrica (un flujo secuencial del producto).
PROCEDIMIENTOS: MATERIALES DIRECTOS, MANO DE OBRA DIRECTA Y COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.
El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de acumulación en los costos indirectos de fabricación de materiales directos y de mano de obra directa. Los procedimientos normales de la contabilidad de costos se usan para acumular los tres elementos del costo de un producto. Sin embargo, el costeo por procesos se ocupa de la asignación de estos costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los respectivos departamentos.
Un sistema de costeo por proceso puede acumular los costos por absorción normales (costos reales para materiales directos, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación aplicados a una tasa predeterminada) o costos estándares por absorción (costos esperados para materiales directos)
INFORME DEL COSTO DE PRODUCCION
REFREANCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo.
Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel del detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para el periodo.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción:
Paso 1. Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades)
Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (Plan de producción equivalente)
Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizar sed por departamento (plan de costos por contabilizar)
Paso 4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (Plan de costos contabilizados)
COSTEO POR PROMEDIO PONDERADO: PRIMER DEPARTAMENTO
REFERENCIA: Contabilidad de Costos Libro de Polimeni
En el primer departamento de procesamiento los costos por considerar son los del inventario inicial del trabajo en proceso y los costos corrientes agregados por el departamento. En el costeo por promedio ponderado, el costo del inventario inicial de trabajo en proceso se separa en los tres elementos del costo (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) en el plan de costos por contabilizar. Estos costos se agregan a a sus correspondientes elementos del costo, las cuales han sido agregados a la producción durante el periodo, para determinar el costo total de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación. Cada costo total se divide por su producción equivalente relacionada, con el objeto de obtener el costo unitario equivalente por promedio ponderado de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
El cálculo del costo unitario equivalente, mediante el costeo por promedio ponderado, es el siguiente:
Costo unitario equivalente= inventario inicial de + costos agregados durante el periodo
Trabajo en proceso________________________________
Unidades Equivalentes
COSTEO POR PROMEDIO PONDERADO:
DESPUES DEL PRIMER DEPARTAMENTO
Para los departamentos siguientes se utiliza el mismo principio para calcular los costos unitarios de los correspondientes al inventario inicial de trabajo en proceso y a los agregados por el primer departamento. Hay, sin embargo, un “costo por contabilizar “adicional en los departamentos siguientes: el costo de las unidades transferidas de los departamentos anteriores. Para propósitos del costeo unitario, el costo de las unidades del departamento anterior se considera como un elemento del costo adicional y se presenta en forma separada. El plan del costo por contabilizar tendrá entonces dos secciones: costo de los departamentos anteriores y costos agregados por el departamento. Dentro de la primera sección, los costos del inventario inicial de trabajo en proceso (la parte restante de los costos transferidos del último periodo) y los costos cargados durante el periodo corriente se suman para obtener el costo total del departamento anterior. Este total se divide por la cantidad total de unidades (inventario inicial de trabajo en proceso + costos agregados durante el periodo) en el departamento para obtener un costo unitario por promedio ponderado para los costos transferidos del departamento anterior
DETERIORO EN EL PRIMER
REFERENCIA: contabilidad de costos libro de polimeni
DEPARTAMENTO: METODO 1: TEORIA DE LA NEGLIGENCIA.
Este método se denomina con frecuencia “teoría de la negligencia” porque las unidades dañadas se consideran como el nunca hubieran sido puestas en producción independientemente de la cantidad de trabajo realizado en estas. Puesto que las unidades dañadas se ignoran en el cálculo de las unidades equivalentes, los costos del periodo se dividen por unidades equivalentes, esto incrementa el costo unitario equivalente. La asignación de costos a unidades terminadas y aún en proceso se calcula utilizando un costo unitario equivalente más alto, de manera que el costo del deterioro es automáticamente absorbido por las restantes unidades buenas. La teoría de la negligencia asigna de manera automática los costos por deterioro al inventario final del trabajo en proceso aun cuando este no haya llegado al punto de inspección. La ventaja de este método es su facilidad. La desventaja es que no puede diferenciarse entre el deterioro normal y el anormal.
DETERIORO EN EL PRIMER
REFERENCIA: contabilidad de costos libro de polimeni
DEPARTAMENTO: METODO 1: DETERIORO COMO UN ELEMENTO DEL COSTO SEPARADO.
Este método trata el costo de las unidades dañadas en producción como un elemento del costo separado en el departamento donde ocurre el deterioro. Por tanto, las unidades dañadas se consideran parte de la producción, necesitándose el cálculo de un costo separado para estas. Cuando existen ambos deterioros, normal y el anormal. Esto es preferible porque el deterioro anormal se considera un costo del periodo y no debe contabilizarse como un costo del producto (el cual resultaría si se sigue el método 1).
COSTOS ANORMALES DEL TRABAJO REELABORADO.
REFERENCIA: contabilidad de costos libro de polimeni
Los costos anormales del reprocesamiento resultan de operaciones ineficientes, como tal, sus costos no deben incluirse en el costo de un producto. Por consiguiente, los costos asociados con el hecho de volver de hacer las unidades defectuosas anormales se cargan como un costo del periodo. Los costos anormales de reprocesamiento en el informe del costo de producción deben mostrarse en el plan de costos por contabilizar, como parte “costos agregados por el departamento “para el periodo. Los costos anormales del trabajo vuelto a hacer no se incluyen en el cálculo del costo unitario equivalente del departamento, porque no son un costo del producto. En el plan de costos contabilizados los costos anormales de reelaboración se presentan al final de la relación después del deterioro anormal (si existe alguno).
ELEMENTOS DEL COSTO
Podemos clasificar los elementos delo costo de la siguiente manera:
Por su relación con la producción
Costos primos: que son los costos relacionados directamente con la producción: costo de materiales y el costo de la mano de obra.
Costos de conversión que son todos los costos relacionados con la transformación de los materiales directos: mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Por su relación con el volumen de producción
Costos variables que son aquellos en que el costo total cambia en proporción directa con el volumen de la producción.
Costos mixtos son aquellos que tienen características de fijos y variables a los largo de varios rangos relevantes de producción, estos puedes ser divididos en costos semivariables en los cuales la parte fija representa un caro básico y la parte variable depende se su utilización y cotos escalonados en los cuales la parte fija abruptamente a diferentes niveles de actividad.
Por su relación con la planeación, control y decisiones.
Costos presupuestados que son los costos estimados totales a incurrirse en un periodo determinado.
Costos estándares son aquellos que deben incurrirse en el proceso productivo en condiciones normales.
Costos relevantes son aquellos que varían según recursos de acción alternativas, pueden inclusive eliminarse si se cambia o elimina alguna actividad económica.
Costos irrelevantes son aquellos que no se afectan por las decisiones que se tomen.
Costo de oportunidad este de define como los beneficios perdidos al descartar otra alternativa considerada. A pesar que estos costos no son contabilizados pues no se incurre en ellos, son costos relevantes para la toma de decisiones y deben considerarse al evaluar diversas alternativas.
ACUMULACION DE COSTOS.
REFERENCIA: Wikipwdia
Con respecto a la acumulación de costos podemos hablar de 2 sistemas, estos son:
Sistema periódico: este provee información el costo de un producto durante un periodo y requiere ajustes periódicos para determinar el costo de los productos terminados.
Sistema perpetuo: este acumula los costos en forma continua en cuentas de inventario como materia prima. Productos en proceso y productos terminados. Los dos tipos básicos de costeo bajo este sistema con el de costos por órdenes de trabajo y costos por procesos.
COSTEO DE MATERIALES
REFERENCIA: monografia
Los materiales son los elementos básicos que se transforman en productos terminados de ahí la importancia de tener un exhaustivo control de costeo sobre los mismos. Los materiales pueden ser directos e indirectos.
Con respecto a la valuación de los materiales esto se puede realizar por medio de cualquiera de los siguientes sistemas.
. Costo promedio (simple y ponderado)
. PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas)
. UEPS (Últimas Entradas Primeras Salidas)
COSTEO DE LA MANO DE OBRA.
La mano de obra es el esfuerzo físico o mental que se emplea en la elaboración de un producto o servicio. Entre las actividades que podemos mencionar para realizar el costeo de la mano de obra podemos mencionar
. Control de tiempo
. Calculo de planilla
. Asignación de costos de planilla
COSTEO DE COSTOS INDIRECTOS
Estos influyen los costos indirectos de manufactura, los cuales se encuentran clasificados en las categorías siguientes
. Costos indirectos variables
. Costos indirectos fijos
. Costos indirectos mixtos
En un sistema de costos reales, los costos del producto se registran cuando se incurre en ellos, como es el caso por ejemplo de los materiales y mano de obra , asociados a ordenes o procesos especifico. Los CIF se acumulan cuando se incurre en ellos, pero bajo una base predeterminada relativa a insumos reales. Entre los factores de aplicación de los CIF tenemos
. Unidades de producción
. Costo de los materiales directos
. Costo de mano de obra directa horas de mano de obra directa
. Horas maquina
El factor de aplicación de los CIF surge del resultado de la siguiente formula:
FACTOR DE APLICACIÓN = GASTOS A DISTRIBUIR
BASE DE PRORRATEO
ACTIVIDAD
Actividad como un proceso o procedimiento que genera trabajo y por tanto consume recursos y los centros de actividad es “un grupo de actividades que están relacionadas por su función o proceso “que incluyen una lista de actividades que son un especie de diccionario donde se enumeran y describen detalladamente todas las actividades con su respectivo código. El listado incluye las actividades en varios niveles de detalle y su costo y/o conductores de costo como una medida de frecuencia e intensidad de las demandas de los objetos se costó sobre las actividades. Los factores de costos son causantes de costos. De manera que en el paso uno se obtiene un diccionario con el listado de actividades, su código y conductores del costo y una descripción de cada actividad. En el paso 2 donde se efectúa la asignación del costo a las actividades que puede ser determinado directamente o bien usando conductores de costos para su asignación. En el número tres que se identifican las salidas que constituyen el objeto de costo, que puede ser un producto, un proceso, un departamento; de manera que por ultimo hay que relacionar costos de las actividades con las salidas.
SISTEMA DE COSTOS BASADOS EN ACTIVIDADES ABC
El modelo ABC es un paradigma que se instaura en un negocio como una filosofía para la gestión, en la que participa todo el personal desde los obreros hasta altos directivos para abarcar todos los procesos productivos son la finalidad se obtener ventajas competitivas frente a empresas similares. No es un método alternativo de costeo por órdenes o procesos, posibilita costear esas las órdenes de trabajo o procesos productivos con mayor exactitud ya que se orienta a las actividades y objetos fundamentales del costo. Un sistema de costos ABC es válido más a largo plazo que a corto plazo y es producto de un proceso de reingeniería administrativo-financiera en función de toma de decisiones más acertadas.
COSTOS CONJUNTOS
REFERNECIA: Wikipedia
Los costos conjuntos es otras variantes de los costos por proceso y analiza las situaciones en la que dos o más productos se fabrican en conjunto a partir de un solo grupo de registros de costos, que no pueden identificarse o relacionarse fácilmente con los productos individuales. En tales casos, debe emplearse algún método para asignar los costos totales entre los productos principales. De otra manera, no se pueden determinar costos unitarios de productos ni tampoco medir los ingresos del periodo.
Cuando dos o más productos de una misma materia prima o proceso o de varias materias primas y procesos, se les conoce como producto principal y subproducto. La determinación de si dos productos que resultan de los mismos costos deben clasificarse como producto principal o subproducto, depende principalmente de los objetivos y políticas de la gerencia. No existe un criterio definitivo para hacer una distinción entre estos dos clases de productos.
Generalmente, la diferenciación entre un producto principal y un subproducto tiende a basarse en las ventas relativas del producto. Aplicando este criterio, si los ingresos de cada uno de los dos productos son casi iguales en cantidad o al menos importante en relación con los ingresos totales, se les trata como productos equivalente. Si por otra parte , los ingresos de un producto son relativamente menores en importancia, el producto se debe clasificar como un subproducto. En términos del criterio de las ventas relativas, es posible que en un momento determinado, un subproducto se convierta en un producto principal y viceversa.
PROCESAMIENTO POR LOTE
REFERENCIA: wikipedia
Se conoce como sistema por lotes (batch processing), o modo batch, a la ejecución de un programa sin el control o supervisión directa del usuario (que se denomina
procesamiento interactivo). Este tipo de programas se caracterizan porque su ejecución no precisa ningún tipo de interacción con el usuario.
Generalmente, este tipo de ejecución se utiliza en tareas repetitivas sobre grandes conjuntos de información, ya que sería tedioso y propenso a errores realizarlo manualmente. Un ejemplo sería el renderizado de los fotogramas de una película.
Los programas que ejecutan por lotes suelen especificar su funcionamiento mediante scripts o guiones (procedimientos) en los que se indica qué se quiere ejecutar y, posiblemente, qué tipo de recursos necesita reservar.
CARACTERISTICAS DEL PROCESAMIENTO POR LOTES
REFERENCIA: wikipedia
El extremo opuesto al procesamiento por lotes es el procesamiento interactivo: programas que precisan la interacción con el usuario (petición de datos, elección de opciones) para funcionar. Cada tipo de proceso es diferente y más adecuado en unas situaciones que en otras.
En un sistema por lotes existe un gestor de trabajos, encargado de reservar y asignar los recursos de las máquinas a las tareas que hay que ejecutar. De esta forma, mientras existan trabajos pendientes de procesamiento, los recursos disponibles estarán siempre ocupados ejecutando tareas.
Si el sistema está bien planificado, se alcanzan tiempos de ejecución muy altos, ya que los recursos disponibles están siendo utilizados casi continuamente. Además, el Sistema Operativo puede ser muy simple ya que las tareas son completamente secuenciales por lo que se reduce la necesidad de utilizar esquemas Round Robín o similares.
• Ventajas:
o Permite compartir mejor los recursos de un ordenador entre muchos usuarios, al no competir por éstos de forma inmediata.
o Realiza el trabajo en el momento en el que los recursos del ordenador están menos ocupados, dando prioridad a tareas interactivas.
o Evita desaprovechar los recursos del ordenador sin necesidad de interacción y supervisión humanas continuas.
o En ordenadores caros o supercomputadores, ayuda a amortizar el coste manteniendo altos índices de utilización.
• Inconvenientes:
o El principal inconveniente de la ejecución por lotes frente a la ejecución interactiva es que hay que conocer y planificar cuidadosamente la tarea a realizar. Al carecer de supervisión por parte del usuario, cualquier tipo de error puede producir resultados inútiles o, simplemente, inexistentes.
LA ORDEN DE PRODUCCION,
REFERENICA: wikipedia
La orden de producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se está elaborado, es un sistema que puede utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios. Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo. Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada.
Según Cristóbal del Rio González el procedimiento por Órdenes de Producción es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes, donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de los productos especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento de planeación de producción y control de inventarios. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso, administrativamente, ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.
ANALISIS DEL COSTO DE DISTRIBUCION
REFERENCIA: Monografia
Los costos de distribución han sido definidos de dos formas comprende todos Los costos incurridos desde el momento en que se fabrican el producto y se entregue en el almacén hasta que sea convertido en efectivo.
Los costos de distribución también se le conoce como gastos de ventas y mercado.
Estos costos de distribución comprenden:
1.-GASTOS DE EMPAQUE Y DE EMBARQUE
que comprenden, material de empaque, mano de obra de empaque, proporción de gastos del edificio, gastos de equipo de entrega y gastos del personal de oficina.
2.- GASTOS DE VENTAS:
Que comprenden sueldos de los vendedores, gastos de viajes de los vendedores, comisiones, publicidad, franqueos, gastos de cobranza, parte de los cargos, alquiler, impuestos, seguros, depreciación y gastos de oficina.
3.- GASTOS ADMINISTRATIVOS Y FINANCIEROS:
aplicables a la conversión enefe3ctivo de los productos fabricados.
Los costos de distribución pueden ser agrupados en dos categorías principales:
1.- costos de obtención de pedidos: que comprenden todos los costos involucrados en las funciones para obtener un pedido. Se incluyen los costos delos vendedores, las comisiones y la publicidad2.- los costos de servicio a domicilio, comprende los costos de llevar la mercancía hasta los clientes y cobrarles, incluyen las funciones de empaque y embarque, facturación y gastos de cobranza .La información de costos debe acumularse en cuentas que se agrupen por funciones de tal forma que la persona a cargo de función conozca el costo en que se halla incurrido para alcanzar el objetivo funcional del costo.
COSTOS EXPIRADOS Y COSTOS NO EXPIRADOS
REFERENCIA: Gestiopolis.com
Costos expirados.
Aquellos que llegan a los resultados por no poder esperarse ningún beneficio futuro o porque los beneficios futuros sean tan dudosos que no sean susceptibles a medirse, por beneficio futuro se entiende: cualquiera de las siguientes posibilidades:
La obtención de un ingreso relativo a la inversión correspondiente.
La eliminación de la reincurrencia de un nuevo costo para el fin al que está destinado aquel al que ya se incurrió.
Costos no expirados.
Son aquellos cuya aplicación a los resultados se difiere por ser representativos de sumas de servicio potencial disponible en periodos futuros estos costos se llevan a periodos futuros como activo.
Los activos son recursos económicos destinados a los propósitos de la empresa, sumas de servicios potenciales disponibles, cuando un activo ha dejado de estar potencialmente disponible debe eliminase de las cuentas, los activos son costos retenidos de la corriente de gastos y aparecen en el balance general en espera de su expiración por lo cual los renglones de inventarios y activos fijos los representan.
COSTO VARIABLE
REFERENCIA: Wikipedia
Un costo variable o coste variable es aquel que se modifica de acuerdo a variaciones del volumen de producción (o nivel de actividad), se trate tanto de bienes como de servicios. Es decir, si el nivel de actividad decrece, estos costos decrecen, mientras que si el nivel de actividad aumenta, también lo hace esta clase de costos.
dónde:
• w es el salario
• r es el tipo de interés
• L es la cantidad de trabajo
• K es la cantidad de capital
Salvo en casos de cambios estructurales, en las unidades económicas -o unidades productivas- los costos variables tienden a tener un comportamiento lineal, lo que le confiere la característica de poseer un valor promedio por unidad que tiende a ser constante. Todos aquellos costos que no son considerados variables, son fijos. Esta distinción es esencial para ser usada en las herramientas de decisiones basadas en costos.
LA CONTABILIDAD DE COSTOS
REFERENCIA:Wikipedia
La contabilidad de costos es un sistema de información para predeterminar, registrar, acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de producción, distribución, administración y financiamiento.
Se relaciona con la acumulación, análisis e interpretación de los costos de adquisición, producción, distribución, administración y financiamiento, para el uso interno de los directivos de la empresa para el desarrollo de las funciones de planeación, control y toma de decisiones Es una disciplina social que considéralos siguientes aspectos:
- CONTABILIDAD: genera información medible en términos monetarios, presentándola en forma estructurada y sistemática para reflejar las operaciones de una empresa (Aquí se ubica la contabilidad de costos)
- AUDITORÍA: verifica la información contable
- FINANZAS: proporciona información financiera a partir de la información contable
Publicar un comentario