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viernes, 2 de marzo de 2012

USO DEL BLOG 2 EAGLES E-PORTFOLIO

376 comentarios:

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LlemusCC011 dijo...: COSTO VARIABLE O COSTE VARIABLE:
el costo variable es aquel que cambia de acuerdo a la cantidad de producion que se este generando, se modifica de acuerdo a variaciones del volumen de producción , se trate tanto de bienes como de servicios. Es decir, si el nivel de actividad decrece, estos costos decrecen, mientras que si el nivel de actividad aumenta, también lo hace esta clase de costos.

referencia:FUNDAMENTOS DE ADMINISTRACION FINANCIERA, tema: contabilidad de costos.; 24/6/12, 21:48
LlemusCC011 dijo...: COSTO SEMIVARIABLE:

La parte fija de un costo semivariable usualmente representa un cargo mínimo al hacer determinado artículo o servicio disponibles. La parte variable es el costo cargado por usar realmente el servicio. Por ejemplo, la mayor parte de los cargos por servicios telefónicos constan de dos elementos: un cargo fijo por permitirle al usuario recibir o hacer llamadas telefónicas, más un cargo adicional o variable por cada llamada telefónica realizada.
otro ejemplo: la energia electrica.

referencia:Contabilidad de costos, fundamentos y aplicaciones. dohr james L.; 24/6/12, 21:49
LlemusCC011 dijo...: COSTEO ABSORBENTE:

Este método incluye en el costo del producto todos los costos de la función productiva
independientemente y su comportamiento fijo o variable.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE

• La valuación de los inventarios de producción en proceso y de producción terminada es superior al de costeo directo
• La fijación de los precios se determina con base a costos de producción y costos de operación fijos y variables El costeo absorbente o tradicional es universal o sea utilizable en todos los casos.
• Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE

• Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio
• Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables, dificulta el establecimiento de la combinación óptima de costo-volumen-utilidad.
• Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y costos variables.

referencia: gestiopolis.com; 24/6/12, 21:50
LlemusCC011 dijo...: COSTO FIJO

Dicho concepto se utiliza en el campo de las finanzas, produccion y administracion.
Costo que en el corto Plazo permanece constante cuando la cantidad producida se incrementa o disminuye, dentro de ciertos rangos de producción.

Algunos de estos Costos se presentan aun cuando no se produzca nada.
Ejemplos de Costos fijos son los pagos de arriendo, los Gastos de mantención, seguros, etc.
El concepto de Costo fijo se opone al de Costo variable. Esta clasificación del Costo de producción de un Bien se basa en la relación entre le cantidad requerida de un insumo y el nivel de Producto.

La cantidad utilizada de ciertos insumos en el corto Plazo no puede variarse, derivándose de ellos los Costos fijos. No obstante, en el largo plazo todos los insumos son variables, luego por definición en el largo plazo no existen los Costos fijos.

referencia: seccion economia, diccionario economia y finanzas.; 24/6/12, 21:51
LlemusCC011 dijo...: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

Siel sistema de acumulación de costos descrito hasta ahora se destinara a determinar el
costo total de todos los servicios ofrecidos, durante un período, funcionaria de manera
extremadamente sencilla, se basaría en la sumatoria de todos los costos incurridos para prestar
todos los servicios durante determinado tiempo ejercicio económico; pero como el objetivo es determinar el costo de prestar cada tipo de servicio o trabajo realizado, para determinar niveles de rentabilidad y crear mezclas de servicio que maximicen las utilidades totales, la situación se torna compleja dado que existen costos que no pueden asociarse de forma económicamente factible
con cada uno de los servicios prestados, como alquileres, depreciaciones, reparaciones y
mantenimiento de equipos, (costos indirectos).

referencia: gestiopolis; 24/6/12, 21:52
LlemusCC011 dijo...: COSTEO DE PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

Los productos conjuntos y subproductos surgen en situaciones donde la producción de un producto hace mentable la producción de otros productos. Cuando un grupo de productos individuales son simultáneamente producidos y cada producto tiene un valor significantemente relativo de ventas, la producción es usualmente llamada de productos conjuntos, estos productos son parte de un proceso de producción simultaneo. Cuando estos tienen un menor valor de ventas y son comparados con los productos conjuntos teniendo poca significancia ,son llamados subproductos.

los subproductos son imprevistos, por ello estan sujetos a la producción de los conjuntos, teniendo un pequeño efecto en los precios grupales de los principales productos.

Para los reportes externos de los productos es necesario que en la valuación del inventario se incluya un prorrateo de los costos conjuntos de producción, también como alguna atribución adicional al costo del proceso de venta.

referencia: gestipolis; 24/6/12, 21:53
LlemusCC011 dijo...: Orden de compra

Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio onvenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega.
La orden de compra es una autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.

Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra:

- Nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido
- Número de orden de compra
- Nombre y dirección del proveedor
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Términos de entrega y de pago
- Cantidad de artículos solicitados
- Número de catálogo
- Descripción
- Precio unitario y total
- Costo de envío, de manejo, de seguro y relacionados. Costo total de la
orden
- Firma autorizada

referencia : costeo y control de materiales y mano de obra, cap 3 polimeni; 24/6/12, 21:54
LlemusCC011 dijo...: Informe de Recepción

Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de recepción los desempaca y los cuenta. Se revisan los artículos par tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque. Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción.

Este formato contiene

- Nombre del proveedor
- Número de orden de compra
- Fecha en que se recibe el pedido,
- Cantidad recibida
- Descripción de los artículos
- Diferencia con la orden de compra ( artículos dañados )
- Firma autorizada

referncia: costeo y control materiales y mano de obra cap3 polimeni.; 24/6/12, 21:55
LlemusCC011 dijo...: Control de tiempo

Para tener un control exacto de esto la mayoria de las empresas utilizan dos documentos llamados tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo.

Una tarjeta de tiempo (tarjeta de reloj) la inserta el empleado varias veces cada día: al llegar, al salir a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina de trabajar. Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados para cada orden. Las boletas de trabajo indican el número de horas trabajadas, una descripción del trabajo realizado y la tasa salarial del empleado.

referncia: costeo y control de materiales y mano de obra, cap3. polimeni; 24/6/12, 21:56
LlemusCC011 dijo...: ELEMENTOS DE UN PRODUCTO (COSTO DEL PRODUCTO)

Los elementos de costo de un producto o sus componentes son los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

Materiales
Son los principales recursos que se usan en la producción, estos se transforman en bienes terminados con la adicion de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de materiales directos e indirectos, de la siguiente manera:

Materiales indirectos: son todos los que puede identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración del producto.

Materiales indirectos: son aquellos involucrados en la elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación.

Mano de obra
Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta.

Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración del producto.

Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa.

Costos indirectos de fabricación
Se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos que no pueden identificarse directamente con los productos específicos.

Ref: CONTABILIDAD DE COSTOS, POLIMENI. CAP. I; 24/6/12, 21:59
LlemusCC011 dijo...: SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS

La mayoría de personas que no son contadores ignora ingenuamente el volumen de documentos de trabajo que se procesa en una compañía manufacturera. Compañías manufactureras de tamaño mediano y pequeño pueden manejar miles de requisiciones, órdenes de compra, informes de recepción, facturas de vendedores, comprobantes, cheques, salidas de mercancías y documentos comerciales similares cada mes. Una gran compañía manufacturera puede manejar miles de tales miles de tales documentos al mes.asi, es obvio que se requieren sistemas de acumulación de costos claramente definidos para controlar este volumen de documentos de trabajo.
En general, la acumulación de costos es la recolección organizadas de datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas. La clasificación de costos es la agrupación de todos los costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la administración.

Ref.: Capitulo 2, contabilidad de Costos, Polimeni 3ra. Edición.; 24/6/12, 22:02
LlemusCC011 dijo...: ACUMULACION DE COSTOS: SISTEMA PERIODICO Y PERPETUO.

Los costos se acumulan bajo un sistema periódico o perpetuo de acumulación de costos.

Un sistema periódico de acumulación de costos:

provee solo información limitada del costo del producto durante un periodo y requiere ajustes trimestrales o al final del año para determinar el costo de los productos terminados

Los inventarios físicos periódicos se toman para ajustar las cuentas de inventario a fin de determinar el costo de los productos terminados. Un sistema de esta naturaleza no se considera un sistema completo de acumulación de costos puesto que los costos de las materias primas, del trabajo en proceso y de los productos terminados solo pueden determinarse después de realizar los inventarios físicos. Debido a esta limitación, únicamente las pequeñas empresas manufactureras emplean los sistemas periódicos de acumulación de costos.

Un sistema perpetuo de acumulación de costos:

es un medio para la acumulación de datos de costos del producto mediante las tres cuentas de inventario, que proveen información continua de las materias primas, del trabajo en proceso, de los artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y del costo de los artículos vendidos. Dicho sistema de costo por lo general es muy extenso y es usado por la mayor parte de las medianas y grandes compañías manufactureras.

Ref.: Capitulo 2, contabilidad de Costos, Polimeni 3ra. Edición.; 24/6/12, 22:04
CRecinosCCO11 dijo...: Contabilización de la mano de obra en un sistema por órdenes

El costo de la mano de obra se acumula con las tarjetas de tiempo que en forma mecánica registran diariamente el total de horas trabajadas por el empleado. El costo de la mano de obra se distribuye a las ordenes de trabajo individuales en proceso de acuerdo con las boletas de trabajo que indican diariamente por empleado la cantidad de horas de mano de obra trabajadas en cada departamento, El total de horas de mano de obra y el costos obtenido de las boletas de trabajo deben ser iguales al total de horas de mano de obra y al costo obtenido de las tarjetas de tiempo.
Las horas/ costo de mano de obra directa se distribuyen a las ordenes de trabajo mediante un debito al correspondiente cuenta de inventario de trabajo en proceso.
Las horas/ costo de mano de obra indirecta se distribuyen a los departamentos apropiados por medio de un debito a la cuenta de control de costos indirectos de fabricación y luego se aplican a las ordenes de trabajo individuales mediante una tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.

REFERNCIA: Capitulo V. Polimeni, pág. 200; 24/6/12, 22:06
CRecinosCCO11 dijo...: DEFINICIONES Y CONCEPTO DE COSTO

El costo se define como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios, que se mide en dólares mediante la reducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se obtienen los beneficios. En el momento de la adquisición el costo que se incurre es para lograr beneficios presentes o futuros.
Cuando se utilizan estos beneficios los costos de convierten en gastos. Un gasto se define como un costo que ha producido un beneficio económico y que ha expirado.
Los gastos se confrontan con los ingresos para determinar la utilidad o la perdida netas de un periodo.
El ingreso se define como el precio de los productos vendidos o delos servicios prestados. En determinadas circunstancias los bienes o servicios comprados se convierten en algo sin valor sin haber prestado ningún beneficio a este efecto se le denomina perdida las cuales al igual que los ingresos se presentan en el estado de resultados.
Tanto los gastos como las perdidas tienen el mismo impacto sobre el ingreso neto, ambos son reducciones. Sin embargo, se presentan por separado en el estado de ingresos, después del ingreso operacional, a fin de reflejar en forma adecuada
REFERENCIA: Capitulo I. Polimeni, pág. 11; 24/6/12, 22:07
CRecinosCCO11 dijo...: POLL DE INFORMACIÓN DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La gerencia se enfrenta constantemente con una selección entre cursos alternativos de acción. La información acerca de los diversos tipos de costos y sus patrones de comportamiento es vital para una toma de decisiones que sea efectiva.
El pool de información de la contabilidad de costos, para suministrar información óptima, está integrado por los ingresos y costos pasados necesarios para el costeo de productos y la evaluación del desempeño, así como los ingresos y los costos proyectados indispensables para la toma de decisiones gerenciales.
Los datos de costos que pueden encontrarse en el pool se clasifica en diversas categorías:
• Los elementos de un producto.
• La relación con la producción
• La relación con el volumen
• La capacidad para asociarlos
• El departamento donde se incurrieron
• Las áreas funcionales
• El periodo donde se van a cargar los costos al ingreso
• La relación con la planeación, el control y la toma de decisiones

REFERENCIA: Capitulo I. Polimeni, pág. 12; 24/6/12, 22:07
LlemusCC011 dijo...: Costo ABC:
El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado en Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para resolver un problema que se le presenta a la mayoría de las empresas actuales.
Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron principalmente para cumplir la función de valoración de inventarios (para satisfacer las normas de "objetividad, verificabilidad y materialidad"), para incidencias externas tales como acreedores e inversionistas. Sin embargo, estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos, especialmente cuando se les utiliza con fines de gestión interna.
El modelo de costo ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerencial en forma adecuada las actividades que causan costos y que se relacionan a través de su consumo con el costo de los productos. Lo más importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.

Referencia: http://www.monografias.com/trabajos15/abc-costos/abc-costos.shtml; 24/6/12, 22:07
LlemusCC011 dijo...: INSUMO
hace referencia a todos aquellos implementos que sirven para un determinado fin y que se pueden denominar como materias primas, específicamente útiles para diferentes actividades y procesos. El recurso a ciertos insumos siempre tiene que ver con actividades productivas que tienen por fin la realización de otro bien más complejo y que implica un mayor proceso de elaboración. Cuando el insumo es utilizado en combinación con otros insumos más o menos complejos para la elaboración de otro tipo de productos, dejan de considerarse como tales ya que han perdido sus características esenciales.
http://www.definicionabc.com/general/insumo.php; 24/6/12, 22:19
LlemusCC011 dijo...: MANO DE OBRA
Se trata del esfuerzo físico o mental que s e emplea en la elaboración de un producto, además que en todo proceso de elaboración siempre va inmerso un costo en este caso el costo es el precio que se paga por emplear los recurso humanos cuando hablamos de mano de obra esta se puede clasificar en directa o indirecta. Cuando se habla de directa es porque se relaciona directamente con el proceso de producción pero la indirecta se relación como su nombre lo dice INDIRECTAMENTE EN LA PRODUCCION. También que la mano de obra directa se puede ver como un costo primo y como un costo de conversión pero la mano de obra indirecta se incluye en el costo indirecto de fabricación por no estar involucrado directamente con la producción además de esto los costos encontrados en la mano de obra son jornales y sueldos y por ende es necesario contabilizarlos.
Se puede contabilizar de distintas manera por ejemplo como control de tiempo, cálculo de nomina total, asignación de costos de la nomina pero además de esto surgen distinto problemas a la hora de llevar a contabilizar este proceso como por ejemplo:

Impuesto al empleado
Impuesto y costos por beneficios extraordinarios al empleador
Bonificación por horas nocturnas o dominicales,
Tiempo ocioso,
Sobretiempo,
Salario mínimo y planes de incentivos

Bibliografía: polimeni capitulo 3; 24/6/12, 22:28
Aabarcacco11 dijo...: PLANES DEL INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

En un sistema de costeo por procesos el informe del costo de producción es un plan principal para presentación de informes. Todos los costos imputables a un departamento o al centro de costos, se presentan allí. Los cuatro pasos o planes del informe de los costos de producción son:
1. Cantidades. Este plan contabiliza el flujo físico de unidades que ingresan y salen de un departamento
2. Producción Equivalente. Este plan contabiliza la suma de las unidades a un proceso al final del periodo expresadas en términos de unidades terminadas más el total de unidades realmente terminadas.
3. Costo por contabilizar. Este plan contabiliza los costos agregados o recibidos durante un periodo ( los costos se presentan como totales y por unidad).
4. Costos contabilizados. Este plan contabiliza la distribución de los costos acumulados entre unidades aun en proceso unidades terminadas y transferidas a otro departamento o al inventario de artículos terminados.
El informe de costos de producción de cada departamento puede presentarse de forma separada o conjunta.

REFERENCIA: Capitulo VI. Polimeni, pag.241; 25/6/12, 10:04
Aabarcacco11 dijo...: COSTEO POR PROCESOS

Es un sistema de acumulación de costos del producto con relación al departamento centro de costos o procesos.
Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Este sistema se usa cuando los artículos terminados forman parte de un proceso continuo y por tanto no tienen identidad individual.
En un sistema de costeo por procesos las unidades y los costos fluyen por los departamentos que realizan los diferentes procesos. El flujo de producción puede ser secuencial, paralelo o selectivo.
Todas las unidades iniciadas en un departamento o recibidas de otro deben de contabilizarse. Las unidades pueden ser terminadas y transferidas, terminadas y aun disponibles o incluso pueden estar en proceso al final del periodo. A medida que las unidades pasan por cada departamento estas adquieran costos adicionales.
Un sistema de costeo por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. El objetivo del costeo por procesos es calcular y asignar los costos acumulados a las unidades terminadas aun en proceso al final del periodo para determinar el ingreso.
Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan y calculan de manera periódica mediante el uso de informes del costo de producción por departamento.

REFERENCIA: Capitulo VI de Polimeni. Pág. 223; 25/6/12, 10:07
Aabarcacco11 dijo...: Costo ABC:
El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado en Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para resolver un problema que se le presenta a la mayoría de las empresas actuales.
Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron principalmente para cumplir la función de valoración de inventarios (para satisfacer las normas de "objetividad, verificabilidad y materialidad"), para incidencias externas tales como acreedores e inversionistas. Sin embargo, estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos, especialmente cuando se les utiliza con fines de gestión interna.
El modelo de costo ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerencial en forma adecuada las actividades que causan costos y que se relacionan a través de su consumo con el costo de los productos. Lo más importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.

Referencia: http://www.monografias.com/trabajos15/abc-costos/abc-costos.shtml; 25/6/12, 10:07
Aabarcacco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL.
Es de gran importancia que una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y a la producción de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios:
1. El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes, también es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricación a las materias primas para producir artículos terminados.
2. La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los ítems innecesarios.
3. La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para minimizar el costo de mantener y organizar el inventario.
4. La compra eficiente, la administración y la inversión en materiales dependen de un pronóstico exacto de ventas y de la programación de la producción.
5. Los pronósticos ayudan a determinar en qué momento se ordenan los materiales. El control del inventario se logra mediante la programación de la producción.
6. El control de inventarios es más que mantener registros de inventario. El control lo realizan las personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los objetivos y las políticas de la organización para lograrlos.
7. Los métodos de control de inventario variaran en gran parte según el costo de los materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales costosos o aquellos que son esenciales para la producción, tienden a que se programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal experimentado, a pesar del costo y esfuerzo de hacerlo.

Referencia: Capítulo 3 de Polimeni Pág. 82; 25/6/12, 10:09
Aabarcacco11 dijo...: Justo a tiempo
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El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
Producción en pequeños lotes
Producir en lotes pequeños resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reducción de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan más interdependientes, lo que permite detectar y resolver rápidamente los problemas.
Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada más. Se reduce el tiempo de terminación (lead time) de un producto, el cual está integrado por cuatro componentes:
• El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
• El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la producción e instalando más capacidad.
• El tiempo de adaptación de las máquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reducción constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.
• El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.
Minimizar el stock
Reducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).
Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT

REF: http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo; 25/6/12, 10:10
Aabarcacco11 dijo...: COSTEO POR OPERACIONES

El costeo por operaciones (también conocido como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se asignan a lotes (órdenes) individuales. Una estación de operación se diseña con base en determinada función en un proceso de producción.
Las unidades se fabrican en lote con base en las órdenes de trabajo específicas. Cuando se recibe una orden, se le asigna un número de lote y se envía a cualquier estación de operación necesaria para terminar el trabajo. Con frecuencia, las estaciones de trabajo conservan grandes cantidades de inventarios con el fin de mantener el flujo de la producción para evitar el tiempo ocioso.

Los costos del producto se acumulan por lotes. El costo de los materiales directos empleados se asigna y se carga a lotes individuales. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación no se cargan directamente a un lote específico, sino que se aplican de manera similar a la aplicación de los costos indirectos de fabricación. Una tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de operación se estima antes de que se inicie la producción del periodo.

El volumen de mantenimiento de registros detallados para la mano de obra directa por lo general se reduce mediante este procedimiento porque los trabajadores sólo tienen que contabilizar las horas totales trabajadas por turno. No es necesario que contabilicen el tiempo dedicado a cada lote que pasa por la operación. Si se procesan muchos lotes diferentes durante un turno, la reducción en los registros contables (y, por tanto, los costos) podrían ser significativos.
En resumen, cuando un lote pasa por una estación de operación, éste se carga directamente con el material directo empleado. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se aplican al lote multiplicando la tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión por las horas-máquina reales empleadas (suponiendo como base las horas-máquina) en la estación de operación para finalizar el lote. Cualquier costo de conversión sobre aplicado o sub aplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera que en el costeo por órdenes de trabajo

REFERENCIA: POLIMENI CAPITULO 5; 25/6/12, 10:11
Aabarcacco11 dijo...: SALIDA DE LOS MATERIALES

La persona encargada del almacén es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de
requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición de materiales indica el número de orden o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos despachados.

El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El cálculo del costo total de los materiales entregados parece relativamente simple: el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se determina con la facilidad a partir del formato de requisición de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los materiales despachado no es tan simple en periodos de inflación o deflación.

Sistemas de contabilización de materiales enviados a producción e inventario final de materiales.

Referencia: Polimeni capítulo 3; 25/6/12, 10:12
Aabarcacco11 dijo...: COSTOS CONTABILIZADOS

Este es un plan de informes del costo de producción el cual indica la distribución de los costos acumulados a las unidades terminadas y trasferidas al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados, unidades terminadas y aun disponibles y unidades aun en proceso, la selección de costos totales por contabilizar debe ser iguala la sección de costos totales contabilizados.

Ref: cap. 6 polimeni pag. 234; 25/6/12, 10:13
Aabarcacco11 dijo...: CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA POR PROCESOS

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:
1. Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos o centros de costos para cada periodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento de procesamiento se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

REFERENCIA: Capitulo VI. Polimeni, Pág. 224; 25/6/12, 10:14
FArguetacc011 dijo...: HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. A información de costos de los materiales directos y la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y de os resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos de fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, asi como los gastos de ventas y administrativos.
As hijas de costos por ordenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por a gerencia y, por tanto variará según los deseos o las necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incuyen los gastos de ventas y asministrativos y e precio de venta de manera que la utilidad estimada pueda determinarse fácilmente para cada orden de trabajo. Otros formatos solo suministran los costos básicos de fabricación: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los formatos también variaran dependiendo de si su firma esta departamentalizada o no. La distribución de os costos indirectos de fabricación a las ordenes de trabajo se hacen con base aen una tasa de aplicación predeterminada de los costos indirectos de fabricación.
Referencia: capituo 5 de polimeni pág. 185; 25/6/12, 13:19
FArguetacc011 dijo...: Estructura organizacional, y su enfoque con la contabilidad e costos.

La estructura organizacional cuenta con una perspectiva de efectividad, lo cual influye a que la organización tengas mejor comunicación con las distintas áreas y departamentos dentro de la organización, además de esta estructura cuenta con todas las actividades que cada departamento tiene realizar.
Además tenemos que tener en cuenta que una buena clasificación de las actividades y departamentos dentro de la organización juega un papel muy importante a la hora de formas un esqueleto que funcione a la perfección , por eso tenemos que tomar en cuenta que las divisiones estén claramente definidas y no haya confusión alguna por que una una buena estructura organizacional, ayuda a que funciones en perfecto equilibrio los departamentos , funcionando bien todas las divisiones de la empres logramos que los costos se manejen de una manera adecuada en la cual nos demos cuenta que la organización esta identificando cada costo en el que se incurre
Ahora si hablamos un poco de las divisiones de la gerencia:
1. Nivel Medio
2. Nivel Bajo
Como ya sabemos una retroalimentación es necesaria, ya que la gerencia debe restringirse o acoplarse al tamaño de la empresa, los productos manufacturados, las habilidades y la industria de a la que pertenece.

referencia: Polimeni capitulo 1
3 ra edicion; 25/6/12, 14:39
FArguetacc011 dijo...: COSTOS CONJUNTOS
DEFINICIÓN:

Los costos conjuntos son aquellos cuya elaboración es contìnua, mediante uno o varios procesos, donde utilizando los mismos materiales, salarios y costos indirectos, para la producción, surgen artículos con características diferentes pero con la misma calidad.

OBJETO DE LOS COSTOS.

Se encargan de analizar las situaciones en que dos o más productos se fabrican en conjunto, por lo que no se pueden identificar fácilmente con los productos individuales.

Para una buena competencia, se recomienda usar los recursos con eficiencia.

Uno de las metas principales de los costos conjuntos, es aprovechar al máximo la materia prima.
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VENTAJAS
VENTAJAS.

 Reducción de los costos.
 Determina y fija el precio de venta.
 Permite la ampliación de mercados por diversificación de artículos.
 Permite la máxima utilización de la capacidad productiva.
 Realiza un mayor aprovechamiento de los recursos tanto económicos como humanos.
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EJEMPLO
La empresa LACTECOM se dedica a la fabricación de tres productos lacteos los cuales son: leche, queso y yogurt, manejando una produccion conjunta, debido a su demanda los tres productos son coproductos apartir de la leche, despues del punto de separacion se costea por el metodo de valor neto realizable ya que cada coproducto maneja adiciones.
Proceso:
1- Se compra la materia prima(leche)
2- Transporte de la materia prima.
3- Ya estando la materia prima en la empresa, se empieza el punto de separaciòn.
4- Se empiezan a realizar el yogurt, y el queso.
5- Y por ultimo lo llevamos al punto de venta.
referencia: http://yacscostos.blogspot.com/; 25/6/12, 14:42
Aabarcacco11 dijo...: COSTOS CONJUNTOS
• 1. CONCEPTO
La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo más de un producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto de separación), a partir del cual surge más de un producto. Esto conlleva la obligación de valuar cada uno de ellos.
En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios productos en forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre de productos conjuntos o también estos se pueden dividir en productos principales y subproductos.
Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con alguno de los productos que se produce en forma simultánea.
2. MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS CONJUNTOS
En general se utilizan 3 métodos para la asignación de los costos conjuntos, estos son:
• Costo Medio.
• Valor de Venta de Los Productos que se generen
• Valor Realizable Neto (VRN)
a. COSTO MEDIO.
La base para distribuir los costos conjuntos es la cantidad de producción (unidades físicas, toneladas, kilos, galones, etc.), se expresa todo en base a un denominador común.
Este método sería muy adecuado sólo si los precios de venta finales de los productos fueran similares. El costo medio se obtiene a partir de esta fórmula:
Costo Medio = Costos Conjuntos
Total Productos Conjuntos
Ejemplo: Tenemos Costos conjuntos de $3000 y se producimos 60 unidades del producto A y 40 unidades del producto B. Cuál es el costo medio.
Costo Medio = Costos Conjuntos = $3000 = $30
Total Productos Conjuntos 100
Entonces asignamos $30 por cada unidad que se produce de costos conjuntos.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos82/costos-conjuntos-subproductos/costos-conjuntos-subproductos.shtml#costoscona.; 25/6/12, 14:53
Aabarcacco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL.
Es de gran importancia que una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y a la producción de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios:
1. El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes, también es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricación a las materias primas para producir artículos terminados.
2. La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los ítems innecesarios.
3. La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para minimizar el costo de mantener y organizar el inventario.
4. La compra eficiente, la administración y la inversión en materiales dependen de un pronóstico exacto de ventas y de la programación de la producción.
5. Los pronósticos ayudan a determinar en qué momento se ordenan los materiales. El control del inventario se logra mediante la programación de la producción.
6. El control de inventarios es más que mantener registros de inventario. El control lo realizan las personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los objetivos y las políticas de la organización para lograrlos.
7. Los métodos de control de inventario variaran en gran parte según el costo de los materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales costosos o aquellos que son esenciales para la producción, tienden a que se programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal experimentado, a pesar del costo y esfuerzo de hacerlo.

Referencia: Capítulo 3 de Polimeni Pág. 82; 25/6/12, 14:53
Aabarcacco11 dijo...: SISTEMA DE CONTABILIZACION DE MATERIALES ENVIADOS A PRODUCCION E INVENTARIO FINAL DE MATERIALES.
Tanto el inventario periódico como el perpetuo pueden utilizarse para contabilizar los materiales enviados a producción y el inventario final de materiales.
En un sistema de inventario periódico, la compra de materiales se registra en una cuenta titulada “Compras de materias primas”. Si existe un inventario inicial de materiales, este se registra en una cuenta separada llamada “Inventario inicial de materiales”. Las compras más el inventario inicial es igual a los materiales disponibles para usar durante un periodo. Para determinar el inventario final de materiales, debe realizarse un contero físico de los materiales todavía disponibles al final del periodo. El costo de los materiales usados en el periodo se determina restando el inventario final de materiales de los materiales disponibles para usar durante el periodo.
En el sistema de inventario perpetuo, la compra de materiales se registra en una cuenta llamada “Inventario de materiales” en lugar de una cuenta de compras. Si existe un inventario de inicial de materiales, también debe registrarse como un debito en la cuenta de inventario de materiales. Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de materiales se acredita por el costo de los materiales usados con un correspondiente debito en la cuenta de inventario de trabajo en proceso.
Cuando se emplea un sistema de inventario perpetuo deben mantenerse tarjetas de registro del libro mayor auxiliar a fin de contabilizar los inventarios de materiales. El total de los materiales de las tarjetas de registro de materiales en el libro mayor general. El libro mayor auxiliar de materiales tiene una tarjeta de registro de inventario separada para cada tipo de artículo en el inventario. El registro común de una tarjeta de registro de inventario separada muestra la fecha, la cantidad y el valor en dólares de los materiales recibidos.
Referencia: Capítulo 3 de Polimeni Págs. 80-81; 25/6/12, 14:54
Aabarcacco11 dijo...: Círculo de Calidad

Es un pequeño grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en un área de trabajo común, se reúnen voluntaria y periódicamente, y son entrenados para identificar, seleccionar y analizar problemas y posibilidades de mejora relacionados con su trabajo, recomendar soluciones y presentarlas a la dirección, y, si ésta lo aprueba, llevar a cabo su implantación.

La idea básica de los Círculos de Calidad consiste en crear conciencia de cada uno de los miembros de una organización, a través del trabajo en equipo, el intercambio de experiencias y conocimientos, así como el apoyo recíproco. Todo ello, para el estudio y resolución de problemas que afecten el adecuado desempeño y la calidad de un área de trabajo, proponiendo ideas y alternativas con un enfoque de mejora continúa.

Puntos focales de los Círculos de Calidad

Calidad. Se puede considerar como el gran objetivo de los Círculos; los mercados son cada vez más competitivos y los clientes tienen un mayor nivel de educación y exigencia.

Productividad. Los círculos pueden colaborar a incrementar la productividad en un sentido más amplio y en todas las áreas de la empresa. Viene a ser la resultante de una correcta aplicación del conjunto de los recursos de la empresa, un índice fiable de que todos los recursos están bien dirigidos y administrados.

Mejora de costes. El conocimiento de los costes evita el despilfarro y la mala administración de los recursos.

Motivación. se puede conseguir motivar de una forma constante a los trabajadores, ofreciéndoles oportunidades de participar en los objetivos de la empresa, y de sentirse valorados por el trabajo bien hecho.

Integración. Los Círculos de Calidad facilitan la ruptura de los compartimentos estancos, y hacen que sus integrantes conozcan el trabajo de los demás y comprendan mejor sus necesidades y problemas.

Referencia:
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/circulosdecalidad/; 25/6/12, 14:55
Aabarcacco11 dijo...: Producción por lotes o funcional (BATCH).

Fabrican pequeños lotes de una gran variedad de productos. Puede haber empresas que trabajan bajo pedido, pero lo normal es que las empresas trabajen para almacén (mantener un cierto nivel de inventarios).
Su distribución es en planta:
o la fábrica se divide en secciones.
o Se sitúan juntas todas las máquinas que realicen la misma tarea.
Tipos de trabajadores: trabajadores cualificados. Son capaces de desempeñar diferentes tareas dentro de su sección.
Tipo de maquinaria: uso general.
Consecuencias sobre los costes:
o el sueldo del trabajador es mayor (aumentan los CV).
o Inversión más baja (disminuyen los CFT)
o Tamaño de los lotes pequeños (aumento de los Cfu)
El coste de producción es más elevado que en producción en masa.
Es un tipo de producción menos eficiente que la producción en masa, pero su ventaja es la producción flexible. Puede adaptarse con mayor flexibilidad a lo que el cliente demanda. El precio será probablemente mayor.
Compite por la vía de la diferenciación.
Función de producción
El entorno general es el mismo que el de la empresa y el entorno específico son el resto de departamentos.
Los inputs son los factores de producción: creativos, elementales y directivos.
Los outputs son los bienes, servicios y otros obtenidos.
Producción en masa
Se caracteriza porque se fabrican grandes cantidades de productos homogéneos (escasa variedad de productos).
Tipo de trabajadores: dependerá de la distribución en planta que haya dentro de la empresa.
Es una innovación que tuvo lugar en 1920's en la Ford y consiste en que el producto se vaya moviendo y los trabajadores no. Las máquinas se sitúan en la secuencia de operaciones a realizar. Los trabajadores serán asignados de tal forma que haya un trabajador por cada centro de trabajao. Este trabajador estará especializado.
Ventajas de ello:
1.- mejor eficacia en el trabajo, porque siempre trabaja en lo mismo (efecto experiencia).
2.- un trabajador de estas cualidades para la empresa tiene una formación más barata y fácil (es más fácil subsistir al trabajador).
3.- el salario es más bajo, ayuda a una mejor eficiencia.
Tipos de máquinas: maquinaria especializada o específica, que sea capaz de hacer una mayor eficacia y eficiencia el producto. Esto va llevar a una inversión mayor. El coste fijo total es alto, pero el fijo unitario no lo es porque se fabricaban grandes unidades e productos.
Luego el coste de producción normalmente es bajo.
La empresa busca la eficiencia productiva, tener una estructura de costes favorable. Competirán en el mercado con liderazgo en costes. Poner grandes cantidades a un precio atractivo.

REF: http://html.rincondelvago.com/funcion-de-produccion_2.html; 25/6/12, 14:56
Aabarcacco11 dijo...: Control de producción

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

REF: http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-produccion.shtml; 25/6/12, 14:56
Aabarcacco11 dijo...: Producción en masa

Se caracteriza porque se fabrican grandes cantidades de productos homogéneos (escasa variedad de productos).
Tipo de trabajadores: dependerá de la distribución en planta que haya dentro de la empresa.
Es una innovación que tuvo lugar en 1920's en la Ford y consiste en que el producto se vaya moviendo y los trabajadores no. Las máquinas se sitúan en la secuencia de operaciones a realizar. Los trabajadores serán asignados de tal forma que haya un trabajador por cada centro de trabajao. Este trabajador estará especializado.
Ventajas de ello:
1.- mejor eficacia en el trabajo, porque siempre trabaja en lo mismo (efecto experiencia).
2.- un trabajador de estas cualidades para la empresa tiene una formación más barata y fácil (es más fácil subsistir al trabajador).
3.- el salario es más bajo, ayuda a una mejor eficiencia.
Tipos de máquinas: maquinaria especializada o específica, que sea capaz de hacer una mayor eficacia y eficiencia el producto. Esto va llevar a una inversión mayor. El coste fijo total es alto, pero el fijo unitario no lo es porque se fabricaban grandes unidades e productos.
Luego el coste de producción normalmente es bajo.
La empresa busca la eficiencia productiva, tener una estructura de costes favorable. Competirán en el mercado con liderazgo en costes. Poner grandes cantidades a un precio atractivo.

REF: http://html.rincondelvago.com/funcion-de-produccion_2.html; 25/6/12, 14:57
Aabarcacco11 dijo...: VENTAJAS DE UN SISTEMA DE INVENTARIO

Con el la empresa puede realizar sus tareas de producción y de compra economizando recursos, y también atender a sus clientes con mas rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia, y otros.

Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

REF: Gestiopolis.com; 25/6/12, 14:58
Aabarcacco11 dijo...: ORDEN DE COMPRA

La orden de compra es un documento que emite el comprador para pedir mercaderías al vendedor, indicando cantidad, detalle, precio, condiciones de pago y muchas cosas más.
Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor, originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio, especificaciones de los términos de pagos y entrega; la orden de compra autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura.

Todos los materiales o suministros comprados deben soportarse con las órdenes de compra debidamente prenumeradas con el fin de garantizar el control sobre su uso.

Formato de la orden de compra

La orden de compra original se envía al proveedor, una copia es entregada al departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia al departamento de compra para dar seguimiento al pedido.

REF: gestiopolis.
http://es.wikipedia.org/wiki/Orden_de_compra; 25/6/12, 14:58
Aabarcacco11 dijo...: Sistemas de inventario

El Sistema de Inventario Perpetuo:
En el sistema de Inventario Perpetuo, el negocio mantiene un registro continuo para cada artículo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el inventario disponible todo el tiempo. Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. EL negocio puede determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario.
El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están siempre actualizados. Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema perpetuo principalmente para los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automóviles; hoy día con este método los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca de las cantidades a comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijación de precios al cliente y los términos de venta a ofrecer. El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario.
La derivación del saldo de cada cuenta incluye el inventario:
Saldo Inicial
+ Incrementos (Compras)
- Disminuciones costo de las mercancías vendidas
= Saldo Final
El saldo de la cuenta inventario bajo el sistema perpetuo deberá resultar en el costo del inventario disponible en cualquier momento.
Los registros de inventario perpetuo proporcionan información para las siguientes decisiones:
1. La mayoría de las tiendas de mobiliario, guarda la mercancía en sus almacenes, por lo tanto los empleados no pueden examinar visualmente la mercancía disponible y dar respuesta en ese mismo instante. El sistema perpetuo le indicará oportunamente la disponibilidad de dicha mercancía.
2. Los registros perpetuos alertan al negocio para reorganizar el inventario cuando éste se muestra bajo.
3. Si las compañías preparan los estados financieros mensualmente, los registros de inventario perpetuo muestran el inventario final existente, no es necesario un conteo físico en este momento; sin embargo, es necesario un conteo físico una vez al año para verificar la exactitud de los registros.

REF: http://www.monografias.com/trabajos10/inve/inve.shtml; 25/6/12, 14:59
Aabarcacco11 dijo...: Clasificación de los sistemas perpetuos de acumulación de costos

El sistema perpetuo de acumulación de costos esta dividido de acuerdo con el tipo de proceso de producción en: el sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y el sistema de acumulación de costos por procesos.

El sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo: Es el sistema mas adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho a la medida” según el precio de venta acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado. En un sistema de costeo por ordenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden.

El sistema de acumulación de costos por procesos: Es un sistema que se utiliza cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por proceso es adecuado cuando se producen artículos homogéneos en grandes volúmenes. En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumula según los departamentos o centros de costo.

Referencia: Capitulo II de Polimeni; 25/6/12, 15:00
Aabarcacco11 dijo...: CONTABILIZACION DE MATERIALES
La contabilización de los materiales por parte de un fabricante usualmente comprende dos actividades: la compra de materiales y su uso.

COMPRA DE MATERIALES:
Departamento de copra cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministro necesarios para la producción. Para ello utiliza 3 formatos:

REQUISICION DE COMPRA: Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros.
ORDEN DE COMPRA: Si la requisición de compra esta correctamente elaborada, el departamento de compras emitirá una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de la entrega.
INFORME DE RECEPCION: Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de recepción los desempaca y los cuenta. Se revisan los artículos para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque. Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción.

SALIDA DE MATERIALES:
La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento.

Tanto el sistema de inventario periódico como el de inventario perpetuo pueden utilizarse para contabilizar los materiales enviados a producción y el inventario final de materiales.

Referencia: Capitulo II de Polimeni; 25/6/12, 15:00
Aabarcacco11 dijo...: costeo normal de costos indirectos de fabricación

En el costeo normal los costos se acumulan a medida que estos se incurren con excepción de los costos indirectos de fabricación que se aplican a la producción con base en los insumos reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación se utiliza: el nivel estimado de producción y los costos indirectos de fabricación estimados.

El nivel estimado de producción no puede exceder en el término a corto plazo, la capacidad productiva de la firma, la cual depende de muchos factores como tamaño físico, condición del edificio, etc.
Los niveles de capacidad productiva pueden ser:

Capacidad productiva teórica o ideal: es la producción máxima que un departamento o fabrica es capaz de producir, sin considerar la falta de pedidos de venta o interrupciones en la producción.

Capacidad productiva práctica o realista: es la máxima producción alcanzable, teniendo en cuenta interrupciones previsibles en la producción, pero sin considerar la falta de pedidos de venta.

Capacidad productiva normal o de largo plazo: es la capacidad productiva que se basa en la capacidad productiva práctica, ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes. La capacidad normal es igual o menor que la capacidad productiva practica.

Capacidad productiva esperada o de corto plazo: es la capacidad que se basa en la producción estimada para el periodo siguiente. En cualquier periodo, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal.

Luego de determinar el nivel de producción estimado la compañía prepara un presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimados para el periodo siguiente.

Referencia: Capitulo IV de Polimeni}; 25/6/12, 15:01
FArguetacc011 dijo...: LOTE ECONOMICO DE PEDIDO

A diferencia del modelo de cantidad económica de pedido, este modelo es menos estático que el anterior, adaptándose más a la realidad. Al considerar que el reabastecimiento de inventario no se produce instantáneamente y que el inventario se construye progresivamente a medida que se produce y se vende, el modelo logra recoger situaciones del mundo real. Así mismo, la consideración de tasas de producción y demandas diarias permite ajustar más eficazmente el modelo a la realidad, obteniendo cantidades por pedido óptimas que lograrán minimizar costes totales teniendo en cuenta costes de mantenimiento de inventario más realistas.

Por otro lado, el modelo, aunque más dinámico que el de cantidad económica de pedido, sigue presentando diversas limitaciones derivadas de sus supuestos. Así, la demanda será nuevamente constante, fenómeno que no ocurrirá en el mundo real donde encontraremos demandas variables que podrán presentar estacionalidad o irregularidad derivada de pocos y periódicos compradores de grandes volúmenes, etc. Suponiendo que la demanda permanecerá constante a lo largo del año y tomando decisiones sobre la cantidad por pedido basándonos en ello estamos expuestos al riesgo de cambios en la demanda que anulen la validez de nuestras predicciones. No sólo a nivel anual, la demanda también podrá estar expuesta a variaciones durante el leadtime que podrán conducir a stockouts, lo que supondrá el fracaso de nuestra política de gestión de inventarios. En este último caso, tendremos que recurrir al uso de modelos probabilísticos para la estimación de niveles de demanda, costes de stockout, etc.

Por último, poniendo en comparación el modelo de lote económico de producción con el modelo de cantidad económica de pedido, observamos que el primero presenta una reducción en costes totales de mantener inventario respecto al segundo. Así, el hecho de que en el modelo que hemos analizado en este artículo el nivel medio anual de inventario sea menor que en el modelo de cantidad económica de pedido debido a la producción y simultánea venta, hace que los costes totales de mantener inventario sean menores.
REFERENCIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Lote_Econ%C3%B3mico_de_Producci%C3%B3n; 25/6/12, 15:01
Aabarcacco11 dijo...: DETERMINACIÓN DE LAS TASAS DE APLICACIÓN

Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación se calculan como un porcentaje o un valor en dólares de alguna forma de producción Puede utilizarse cualquier base siempre que esta se relacione con el comportamiento de los costos indirectos de fabricación y el método utilizado para determinar la tasa debe ser el mas sencillo y el menos costoso de aplicar. Dependiendo de la base escogida la tasa de aplicación de los costos indirectos se puede calcular con base a:
BASE DE UNIDADES DE PRODUCCIÓN Este es el método más simple se toman como base las unidades de producción estimadas, este método es conveniente si únicamente se esta fabricando un producto, es uno de los métodos más sencillos para distribuir la carga fabril.
BASE DE LOS COSTOS DE LOS MATERIALES DIRECTOS Es el método mas adecuado cuando se puede determinar la existencia de una relación directa entre el costo indirecto de fabricación y el costo de los materiales directos y poder determinar el importe a añadir al costo de al costo de los materiales directos y la mano de obra directa al computar el costo.
BASE DEL COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA Esta base se utiliza con mayor amplitud por que los costos de mano de obra directa se encuentran estrechamente vinculados con el costo indirecto de fabricación y se dispone con facilidad de los datos sobre la nomina.
BASE DE LAS HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA Este método considera el factor tiempo como base para aplicar la carga fabril y se puede utilizar en los casos en que el trabajo es de índole manual.
BASE DE LAS HORAS-MÁQUINAS Este método es análogo al método de las horas de mano de obra directa y es utilizado cuando el trabajo es realizado principalmente a máquina.

Referencia: Capitulo IV de Polimeni; 25/6/12, 15:02
Aabarcacco11 dijo...: COSTO VARIABLE O COSTE VARIABLE:

el costo variable es aquel que cambia de acuerdo a la cantidad de producion que se este generando, se modifica de acuerdo a variaciones del volumen de producción , se trate tanto de bienes como de servicios. Es decir, si el nivel de actividad decrece, estos costos decrecen, mientras que si el nivel de actividad aumenta, también lo hace esta clase de costos.

REF:FUNDAMENTOS DE ADMINISTRACION FINANCIERA, tema: contabilidad de costos. Horne, James C.van ; Betancourt, Alberto León.; 25/6/12, 15:03
Aabarcacco11 dijo...: COSTO SEMIVARIABLE:

La parte fija de un costo semivariable usualmente representa un cargo mínimo al hacer determinado artículo o servicio disponibles. La parte variable es el costo cargado por usar realmente el servicio. Por ejemplo, la mayor parte de los cargos por servicios telefónicos constan de dos elementos: un cargo fijo por permitirle al usuario recibir o hacer llamadas telefónicas, más un cargo adicional o variable por cada llamada telefónica realizada.
otro ejemplo: la energia electrica.

REF:Contabilidad de costos, fundamentos y aplicaciones. dohr james L.; 25/6/12, 15:04
Aabarcacco11 dijo...: OBJETIVOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS:

a)Determinar el costo unitario del producto terminado .- para tal efecto se utilizará todos aquellos modos matemáticos, secuenciales y equitativos que tengan la finalidad de determinar el costo de fabricación.
b)Controlar el costo unitario .- en este caso el control se realiza a nivel de cada elemento evaluando de esta manera el uso racional de cada uno de ellos trayendo como consecuencia el de poder medir el grado de eficiencia del departamento de producción para la elaboración y manejo de los insumos y personal.
c)Facilita la toma de decisiones afecto a determinar la política de precios .-habiendo calculado el costo de fabricación y controlado el costo de producción podemos tener los elementos necesarios para poder colocar el precio de cuenta al público del producto terminado, sabiendo exactamente nuestro margen utilidad y los descuentos que podemos realizar sin efectuar nuestra ganancia.

REF: Gestiopolis.com; 25/6/12, 15:04
FArguetacc011 dijo...: COSTEO POR ACTIVIDADES ABC
El costeo por actividades aparece a mediados de la década de los 80, sus promotores: Cooper Robin y Kaplan Robert, determinando que el costo de los productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo y venderlo y el costo de las materias primas.
El Método de "Costos Basados en Actividades" (A.B.C.) mide el costo y desempeño de las actividades, fundamentado en el uso de recursos ,así como organizando las relaciones de los responsables de los Centros de Costos, de las diferentes actividades.
El Costeo Basado en Actividades, ABC Costing, es un procedimiento que propende por la correcta relación de los Costos Indirectos de Producción y de los Gastos Administrativos con un producto, servicio o actividad específicos, mediante una adecuada identificación de aquellas actividades o procesos de apoyo, la utilización de bases de asignación -driver- y su medición razonable en cada uno de los objetos o unidades de costeo.
El modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad, entendiendo por actividad según definición dada en el texto de la maestría en Administración de Empresas del MG Jaime Humberto solano "es lo que hace una empresa, la forma en que los tiempos se consume y las salidas de los procesos, es decir transformar recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en salidas".
Otras ideas extraídas de otros autores la señalan a la actividad como: La Actuación o conjunto de actuaciones que se realizan en la empresa para la obtención de un bien o servicio. Son el núcleo de acumulación de los costos.
Los objetivos fundamentales del Costeo Basado en Actividades son:
• Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en un negocio o entidad.
• Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en la contabilidad gerencial.
• Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de satisfacción y eliminar el desperdicio en actividades operativas.
• Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.; 25/6/12, 15:05
Aabarcacco11 dijo...: METODOS DE CONTROL MATERIALES DIRECTOS

Es el método más simple pero también el que demanda más tiempo para determinar el costo de los materiales utilizados y el costo del inventario final. Este método requiere mantener un registro del precio de compra de cada unidad específica y de la cantidad de unidades específicas usadas. El costo de los materiales utilizados se calcula multiplicando la cantidad usada por el precio específico de cada material.

REF: buenastareas.com; 25/6/12, 15:06
FArguetacc011 dijo...: LOS BENEFICIOS DEL MÉTODO DE "COSTOS BASADOS EN ACTIVIDADES" (A.B.C.) SON:
a. Claramente visualizar, los logros sobre los costos de los productos y descubrir las fallas en las asignaciones de recursos, por lo tanto, de costos.
b. Precisar la manera de valuar o no las actividades
c. La información confiable para soportar decisiones estratégicas.
d. Alienta el trabajo en equipo en las áreas de Producción y Contabilidad, ya que sin ello, no se puede tener la idea clara de Ingeniería de Producción y la diversidad de Costos, surgiendo la interacción de áreas.
e. Identifica y precisa los costos de cada actividad.
f. Para lograr el punto anterior, se necesita una revisión de estructura, en cuanto a "Áreas y Niveles de Responsabilidad", de la Organización.
Importancia del sistema de costeo gerencial ABC
• Es un modelo gerencial y no un modelo contable.
• Los recursos son consumidos por las actividades y estos a su vez son consumidos por los objetos de costos(resultados).
• Considera todos los costos y gastos como recursos.
• Muestra la empresa como conjunto de actividades y/o procesos más que como una jerarquía departamental.
• Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base en el consumo de actividades.
Los pasos a seguir para lograr el ABC, son:

Analizar e identificar las actividades de apoyo, a la fabricación que aportan los "Departamentos de Servicio" ( a los productivos y los generales) denominados por los autores " Departamentos Indirectos". Formar grupos de costos homogéneos (costos de cada grupo, referido a una actividad) valuándolas, las actividades, separadamente. Un argumento clásico en el que se basan los autores del ABC, es que dicen que: "no son los productos sino las actividades, quienes causan los costos , y son los artículos fabricados quienes absorben las actividades. Contradiciendo la primera parte con la segunda, pues los productos originan las actividades, por lo que es lógico que aquellos absorban sus costos, de acuerdo con el "Principio de Origen y Beneficio", que es inobjetable.

Referencia: http://www.monografias.com/trabajos15/costeo-actividades/costeo-actividades.shtml; 25/6/12, 15:08
Aabarcacco11 dijo...: COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO

El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto de bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en que se ha incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para obtener como resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido por el sector comercial.

El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de buena calidad al del producto de la competencia, desde el punto de vista contable, costo es la suma de valores, cuantificables en dinero que representan el consumo de los factores de la producción (MD, MOD, CIF) desembolsados para lograr el objetivo de obtener un producto terminado. El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al control de las operaciones, comunicar información financiera y ejercer un control administrativo que sirva como una herramienta de planeación, control y toma de decisiones.

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos la gerencia y personal de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir con las metas organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos de costos al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos
óptimos para la empresa.

REF: gestiopolis cap. 1; 25/6/12, 15:08
Aabarcacco11 dijo...: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

Siel sistema de acumulación de costos descrito hasta ahora se destinara a determinar el
costo total de todos los servicios ofrecidos, durante un período, funcionaria de manera
extremadamente sencilla, se basaría en la sumatoria de todos los costos incurridos para prestar
todos los servicios durante determinado tiempo ejercicio económico; pero como el objetivo es determinar el costo de prestar cada tipo de servicio o trabajo realizado, para determinar niveles de rentabilidad y crear mezclas de servicio que maximicen las utilidades totales, la situación se torna compleja dado que existen costos que no pueden asociarse de forma económicamente factible
con cada uno de los servicios prestados, como alquileres, depreciaciones, reparaciones y
mantenimiento de equipos, (costos indirectos

REF: gestiopolis; 25/6/12, 15:09
Aabarcacco11 dijo...: Requisición de compra

Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros. Las requisiciones de compra están generalmente impresa según las especificaciones de cada compañía, la mayor parte de los formatos incluye:

- Numero de requisición
- Nombre del departamento o persona que solicita
- Cantidad de artículos solicitados
- Identificación del número de catálogo
- Descripción del artículo
- Precio unitario
- Precio total
- Costo de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados
- Costo total de requisición
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Firma autorizada.

REF: gestiopolis; 25/6/12, 15:10
Aabarcacco11 dijo...: ACUMULACION DE COSTOS: SISTEMA PERIODICO Y PERPETUO.

Los costos se acumulan bajo un sistema periódico o perpetuo de acumulación de costos.

Un sistema periódico de acumulación de costos:

provee solo información limitada del costo del producto durante un periodo y requiere ajustes trimestrales o al final del año para determinar el costo de los productos terminados

Los inventarios físicos periódicos se toman para ajustar las cuentas de inventario a fin de determinar el costo de los productos terminados. Un sistema de esta naturaleza no se considera un sistema completo de acumulación de costos puesto que los costos de las materias primas, del trabajo en proceso y de los productos terminados solo pueden determinarse después de realizar los inventarios físicos. Debido a esta limitación, únicamente las pequeñas empresas manufactureras emplean los sistemas periódicos de acumulación de costos.

Un sistema perpetuo de acumulación de costos:

es un medio para la acumulación de datos de costos del producto mediante las tres cuentas de inventario, que proveen información continua de las materias primas, del trabajo en proceso, de los artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y del costo de los artículos vendidos. Dicho sistema de costo por lo general es muy extenso y es usado por la mayor parte de las medianas y grandes compañías manufactureras.

Ref.: Capitulo 2, contabilidad de Costos, Polimeni 3ra. Edición.; 25/6/12, 15:12
Aabarcacco11 dijo...: EL PROPOSITO DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
El propósito de la contabilidad de costos es proporcionar información financiera relacionada con una entidad económica. Así la contabilidad se refiere a la medición, al respecto de la medición, al registro y ala presentación de este tipo de información a varios grupos de usuarios. La gerencia requiere de la información para planear y controlar las actividades de un negocio, al igual que otras personas que proveen fondos o que tienen diversos intereses en las operaciones de la entidad.
A medida que evolucionan las necesidades de los usuarios, también evolucionan los conceptos de contabilidad que satisfagan las exigencias de un ambiente comercial cambiante. La medida común de eficiencia era el costo por unidad. A finales del siglo XX surgió el desarrollo de grandes firmas de comercialización que tenían líneas de múltiples productos de consumo, estas necesitan un procedimiento para medir su eficiencia interna. En estos tiempos era difícil explicar los costos que generaba determinado producto que utilizan los mismos productos a medida que se hace la contabilización. Además, a medida que las firmas se descentralizaban los gerentes generales asumían la responsabilidad de las decisiones comerciales importantes. Como resultado se hizo imperiosa la evaluación del desempeño de las divisiones. En todas las organizaciones, firmas de producción en varias etapas empresas comercializadoras de diversos productos surgió la necesidad de motivar a los gerentes. Las medidas desarrolladas para evaluar el desempeño de los gerentes y de los trabajadores también se utilizaron como base para las bonificaciones y la compensación por incentivos.
El sistema contable que suministra la información para medir los costos de un producto, el rendimiento y el control de las operaciones se denomina CONTABILIDAD DE COSTOS o SISTEMA DE CONTABILIDAD GERENCIAL.
REF. Contabilidad de Costos Capítulo 1 de Polimeni, III Edició; 25/6/12, 15:12
Aabarcacco11 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL.
Es de gran importancia que una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y a la producción de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios:
1. El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes, también es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricación a las materias primas para producir artículos terminados.
2. La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los ítems innecesarios.
3. La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para minimizar el costo de mantener y organizar el inventario.
4. La compra eficiente, la administración y la inversión en materiales dependen de un pronóstico exacto de ventas y de la programación de la producción.
5. Los pronósticos ayudan a determinar en qué momento se ordenan los materiales. El control del inventario se logra mediante la programación de la producción.
6. El control de inventarios es más que mantener registros de inventario. El control lo realizan las personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los objetivos y las políticas de la organización para lograrlos.
7. Los métodos de control de inventario variaran en gran parte según el costo de los materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales costosos o aquellos que son esenciales para la producción, tienden a que se programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal experimentado, a pesar del costo y esfuerzo de hacerlo.

Referencia: Capítulo 3 de Polimeni Pág. 82; 25/6/12, 15:13
FArguetacc011 dijo...: CIRCULO DE CALIDAD
Esta filosofía de trabajo, implantada en sus orígenes en empresas de cultura oriental no ha sido tan extendida, ni efectiva en organizaciones de corte más occidental. No obstante, realizando las adaptaciones y las modificaciones oportunas a la realidad de cada empresa, esta práctica puede ofrecer mucho valor a la gestión de la mejora de cualquier tipo de organización.
La situación ideal de esta buena práctica es la que permite su generación de forma espontánea y por iniciativa de los propios componentes de los equipos, aunque para llegar a esta situación, la organización debe seguir una metodología de implantación que se oriente a este fin.
El principal beneficio, como se ha descrito con anterioridad, es el de la solución de los problemas detectados o el de la mejora de algún área funcional que en la mayor parte de las ocasiones repercute positivamente sobre los puestos de trabajo de los propios integrantes.
Además, cuando se implantan de manera adecuada, representan una buena herramienta para aumentar la concienciación, sensibilización, integración y comunicación de los recursos humanos de la empresa.
También fomentan la formación continua a través del intercambio de conocimiento que se genera en las reuniones de trabajo desarrolladas y la motivación extrínseca de los trabajadores, puesto que el equipo se siente partícipe del proceso de gestión al observar que sus propuestas son recogidas, analizadas y posteriormente implantadas por los responsables de la empresa.
Por esta razón es importante, sea cual sea el resultado de los círculos, que las propuestas que se generen sean bien recibidas y agradecidas por la organización, y en los casos en los que se estime oportuno, reconocidas públicamente o incluso incentivadas de alguna manera.
Los responsables, deberán en todos los casos estudiarlas en profundidad realizando un esfuerzo por su implantación. En caso de no ser así, deberán justificar suficientemente las razones que impiden su despliegue, de manera que los miembros del equipo lo entiendan a la perfección.
Se consigue así, distanciarse de las prácticas tayloristas del pasado, propiciando que todo el equipo humano de la organización pueda aportar sus ideas y experiencias en beneficio del objetivo común.
REFERENCIA: http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%ADrculo_de_calidad; 25/6/12, 15:13
Aabarcacco11 dijo...: TASAS DE APLICACIÓN
Una tasa de aplicación única a nivel de planta de costos indirectos de fabricación cuando se elabora un solo producto o cuando los diferentes productos que se elaboran pasan por la misma serie de departamentos de producción y se cargan cantidades similares de costos indirectos de fabricación aplicados.
Una tasa de aplicación departamental múltiples de costos indirectos de fabricación es mas preferible aplicarla cuando los diferentes productos que se fabrican no pasan por la misma serie de departamentos de producción o si lo hacen se debe aplicar diferentes valores de costos indirectos de fabricación aplicados debido a los distintos niveles de atención que recibe cada producto.
Algunas compañías aplican los costos indirectos de fabricación a la producción utilizado tasas separadas de aplicación para los costos indirectos de fabricación fijos y variables. Las tasas separadas de aplicación son especialmente útiles para propósitos de control mediante el análisis de los costos indirectos de fabricación versus los costos indirectos de fabricación reales.
Costos indirectos de fabricación aplicados.
Después de determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación suelen aplicarse a la producción los costos indirectos de fabricación estimados según una base progresiva a medida que los artículos se fabrican de acuerdo con la base usada.
Costos indirectos de fabricación reales.
Diariamente se incurre en los costos indirectos de fabricación reales y se registran en una forma periódica en los libros mayores, generales y auxiliares. El uso de los libros auxiliares permite un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir en detalle los diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos.

REFERENCIA: Capitulo IV de Polimeni; 25/6/12, 15:14
Aabarcacco11 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN SUBAPLICADOS O SOBRE APLICADOS.
Una variación es una de las herramientas más importantes en el proceso de control. Representa la diferencia entre lo que debió suceder y lo que realmente sucedió.
Por lo regular, la diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías:
• Variación del precio: surge cuando una compañía gasta mas o menos de lo previsto en los costos indirectos de fabricación
• Variación de la eficiencia: surge cuando los trabajadores son mas o menos eficientes que lo planeado es decir los trabajadores pueden gastar mas tiempo de lo esperado para generar la producción
• Variación del volumen de producción: Surge cuando el nivel de actividad utilizando para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación es diferente del nivel de producción real estimado. Una variación en el volumen de producción constituye un fenómeno de los costos indirectos de fabricación fijos que resulta de tener que aplicar estos a la producción como si fuera un costo variable con el fin de determinar el costo de un producto.
Los costos indirectos de fabricación aplicados durante un periodo cada vez serán iguales a los costos indirectos de fabricación reales incurridos por que la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricaciones basa tanto en un numerador estimado como en un denominador estimado. La diferencias insignificantes se tratan como un periodo mediante u ajuste al costo de los artículos vendidos.
El objeto consiste en asignar los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobre aplicados a aquellas cuantas que se encontraban distorsionadas por el uso de una tasa de aplicación que resulto incorrecta y de este modo ajustar sus saldos finales para aproximar lo que debió ser si se hubiera empleado la tasa de aplicación correcta.

REFERENCIA: Capitulo IV de Polimeni; 25/6/12, 15:14
Aabarcacco11 dijo...: SELECCIÓN DE LOS METODOS DE ASIGNACION
METODO DIRECTO
El método directo es el que se utiliza con mayor frecuencia para asignar los costos presupuestados del departamento de servicios debido a su sencillez matemática y a su facilidad de aplicación. Mediante este método, el total de costos presupuestados de los departamentos de servicio se asigna de manera directa a los departamentos de producción ignorando cualquier servicio prestado por los departamentos de servicio a otros departamentos de servicio.
El método directo es apropiado para la asignación del total de los costos presupuestados del departamento de servicios cuando no existen servicios recíprocos.
METODO ESCALONADO
El método escalonado es mas exacto que el método directo cuando un departamento de servicios a otro de igual carácter, puesto que tiene en cuenta los servicios proporcionados por un departamento de servicios a otro. La asignación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios se realiza mediante una serie de pasos.
Los costos presupuestados del departamento de servicios que presta servicios a la mayor cantidad de otros servicios usualmente se asignan primero. Los costos presupuestados del departamento de servicios que provee servicios a la siguiente mayor cantidad de departamento de servicios, se asignan luego. Esta secuencia continua paso a paso, hasta que todos los costos presupuestados del departamento de servicios se hayan asignado a los departamentos de producción.
METODO ALGEBRAICO
Este método es el mas apropiado de los tres métodos de asignación cuando existen servicios recíprocos puesto que considera cualquier servicio reciproco prestado entre departamentos de servicio.
Con el método algebraico l uso de ecuaciones simultaneas permite la asignación reciproca ya que cada departamento de servicios se le asignaran los costos presupuestados del departamento que suministra el servicio.
REFERENCIA: Capitulo IV de Polimeni; 25/6/12, 15:15
Aabarcacco11 dijo...: Funciones de la gerencia

Las funciones gerenciales se realizan en los tres niveles de gerencia: alta, media y baja. La gerencia de nivel alto incluye al presidente, los vicepresidentes y otros ejecutivos clave. En la gerencia de nivel medio están los gerentes de división, gerentes de sucursal y los jefes de departamento. La gerencia de nivel bajo esta representada por los supervisores y jefes de unidad de sección. La actividad principal de todos los niveles de gerencia es la toma de decisiones: la consideración cuidadosa de los cursos alternativos de acción y la selección de la mejor alternativa con el fin de lograr los objetivos específicos. Para que la gerencia tenga éxito, debe suministrarse una información exhaustiva relacionada con la producción y los costos, sobre una base sistemática y oportuna. Esta información se obtiene de la contabilidad, mas específicamente de la contabilidad de costos.

Las personas que realizan una función de línea son responsables de la supervisión guía y toma de decisiones. En una relación de línea existe una cadena de poder en la cual la autoridad se representa con una línea recta descendente, que va desde el presidente hasta los gerentes de nivel alto, medio y bajo. El presidente mantiene el control de toda la empresa pero asigna autoridad a los subordinados.

Quienes realizan una función de staff proporcionan asesoria y servicio a otros miembros de la organización pero no pueden exigir que se ejecuten sus recomendaciones. En otras palabras, los miembros del staff no tienen autoridad sobre el personal de línea, pero suministran ayuda especializada a los diversos departamentos.

Fuente: polimeni contabilidad de costos

Resumen . Comparación de los costos, con el ingreso
resumen #13; 25/6/12, 15:16
Aabarcacco11 dijo...: MÉTODO DE IDENTIFICACIÓN ESPECÍFICA

Es el método más simple pero también el que demanda más tiempo para determinar el costo de los materiales utilizados y el costo del inventario final. Este método requiere mantener un registro del precio de
compra de cada unidad específica y de la cantidad de unidades específicas usadas. El costo de los materiales utilizados se calcula multiplicando la cantidad usada por el precio específico de cada material.

Costo promedio simple
Mediante este método, los diversos precios de compra se suman y esta suma se divide por la cantidad total de compras para determinar el costo promedio por unidad.

El inventario final de materiales se calcula multiplicando la de unidades disponibles al final de periodo por el promedio simple.
Costo promedio ponderado
Este promedio se obtiene multiplicando primero cada precio de compra por la cantidad de unidades de cada compra. La suma de los resultados se divide luego por la cantidad de unidades disponibles para
usar. El inventario final de materiales se calcula multiplicando el número de unidades disponibles al final del periodo, por el costo promedio ponderado por unidad.
Primeros en entrar, primeros en salir (PEPS)
El método PEPS de costeo de inventario se basa en la premisa de que los primeros artículos comprados son los que primero se despachan.
Mediante este método, el inventario final estaría compuesto de los materiales recibidos al final, y los precios, por tanto, reflejarían los costos actuales. Para calcular el costo de los materiales usados, se trabaja a partir del inventario inicial de materiales o de la primera compra y se avanza en el tiempo. Para calcular el inventario final de materiales, se trabaja a partir de las compras más recientes y se retrocede con el tiempo.
Últimos en entrar, primeros en salir (UEPS)
Referencia: Polimeni capítulo 3 paj.96-98; 25/6/12, 15:17
Aabarcacco11 dijo...: EL MÉTODO UEPS
Supone que los últimos materiales recibidos son los primeros que se utilizan. Por lo tanto, el inventario final refleja los precios de los primeros materiales recibidos. Con el UEPS, el costo de los materiales usados refleja exactamente los costos corrientes, la determinación del ingreso debe ser más precisa porque los costos corrientes se enfrentan con el ingreso corriente. En algunos casos, este método también se adhiere al concepto de flujos de materiales.

El costo de los materiales utilizados se calcula tomando primero la última compra y luego retrocediendo. El inventario final de los materiales se calcula a partir del inventario inicial de los materiales o de la primera compra y se trabaja hacia delante.

El principal defecto del método de inventario periódico es que el costo de los materiales usados no puede determinarse sin un conteo físico del inventario final de materiales, el cual puede ser costoso y demandar
mucho tiempo.; 25/6/12, 15:17
Aabarcacco11 dijo...: Contabilización mediante el sistema de inventario perpetuo

En el sistema de inventario perpetuo, la compra se registra en una cuenta llamada "inventario de materiales". Si existe un inventario inicial de materiales, también debe registrarse como un débito en la cuenta de inventario de materiales. Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de materiales se acredita por el costo de los materiales usados con un correspondiente débito e n la cuenta de inventario de trabajo en proceso. El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a producción en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los materiales disponibles para usar.

Referencia: Polimeni capítulo 3 paj.99-101; 25/6/12, 15:18
Aabarcacco11 dijo...: ENFOQUE INTERDISCIPLINARIO PARA LA CONTABILIDAD GERENCIAL

La contabilidad gerencial a empleado conceptos marginales o incrementales para poder suministrar información útil a fin de determinar el verdadero costo de los productos, la fijación de precios de los mismos y la decisión de añadir o descartar una linea de determinados productos.

La diferencia entre lo que ocurría si se emprendiera alguna acción y si no se siguiera seria que la contabilidad gerencial se basa son las técnicas de la estadística y de la investigación operacional, dicha estadística se a empleado para estimar las relaciones que son importantes para la planeación.

la información económica se considera como un bien siempre y cuando la información se compara con con los costos estimados que se relacionan con su gerencia puesto que el enfoque económico de la información ara la contabilidad gerencial son bases solidas.

Los costos asociados con la toma de decisiones de la alta gerencia ayudan a maximizar si bienestar y esto lo conocemos como costo de representación puede utilizarse para diseñar sistemas que motiven a los gerentes de niveles altos y bajos con el objeto de actuar en pro de los mejores beneficios de los propietarios y de esa manera reducir los costos de representación.

puesto que el enfoque se basa principalmente el la reducción de costos par los propietario existen los principios de la contratación sustancial, el diseño de los sistemas de evaluación del desarrollo de los sistemas de evaluación del desempeño y los planes ejecutivos de compensación por incentivos.

Ref. contabilidad de costos de polimeni pag.5-7; 25/6/12, 15:19
Aabarcacco11 dijo...: DEPARTAMENTO DONDE SE INCURREN LOS COSTOS

Un departamento es la principal división de una empresa. El costeo por departamento ayuda a la gerencia a controlar los costos indirectos y a medir el ingreso.
• Departamento de producción: estos contribuyen directamente a al producción de un articulo e incluyen los departamentos donde lugar los procesos de conversión o de elaboración.
• Departamento de servicios: son aquellos que no están directamente relacionados con la producción de un artículo, su función consiste en suministrar servicio a otros departamentos.
Áreas funcionales
Los costos clasificados por función se acumulan según la actividad desempeñada:
• Costos de manufactura: estos se relacionan con la producción de un articulo, los costos de manufactura son la suma de os materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
• Costos de mercadeo: se incurren en la promoción y venta de un producto o servicio.
• Costos administrativos: se incurren en la dirección, control y operación de una compañía e incluyen el pago de salario a la gerencia y al staff.
• Costos financieros: estos se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa.

Periodo en que los costos se comparan con el ingreso
• Costos del producto: son los que se identifican directa e indirectamente con el producto.
• Costos del periodo: estos son costos que no están directa e indirectamente relacionado con el producto, no son inventarios.

Ref. Polimeni. Cap. I págs. 22-24; 25/6/12, 15:19
Aabarcacco11 dijo...: CARGA FABRIL

Las cargas fabriles son todos los costos de producción, excepto los de materia prima y mano de obra directa.

La materia prima y la mano de obra directa dan origen a desembolsos, los cuales forman parte de las cargas fabriles. La primera supone costos de manipuleo, inspección, conservación, seguros. La segunda obliga a habilitar servicios sociales, oficinas de personal, oficinas de estudios de tiempos, etc.

Clasificación de los costos indirectos de fabricación
Los costos indirectos de fabricación puede subdividirse según el objeto de gasto en tres categorías:
• materiales indirectos
• mano de obra indirecta
• costos indirectos generales de fabricación.

Además de los materiales indirectos y la mano de obra indirecta, las cargas fabriles incluyen el costo de la adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y varios otros costos de fábrica. Incluídos dentro de esta categoría tenemos la depreciación de la planta y la amortización de las instalaciones, la renta, calefacción, luz, fuerza motriz, impuestos inmobiliarios, seguros, teléfonos, viajes, etc.

Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o planta.

La clasificación de los costos según del departamento que tiene el control principal sobre su incurrencia es útil para el control administrativo de las operaciones. La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo de producción de un producto en sus distintos elementos.

La clasificación en costos fijos y variables es útil en la preparación de presupuestos para las operaciones futuras. Los costos clasificados como directos o indirectos con respecto al producto o al departamento son útiles para determinar la rentabilidad de las líneas de producto o la contribución de un departamento a las utilidades de la empresa.

Para propósitos de costeo de los productos, todos los costos incurridos en la fábrica se asignan eventualmente a los departamentos de producción a través de los cuales circula el producto. La acumulación y clasificación de los costos por departamentos se llama distribución o asignación de costos. Los costos que pueden atribuirse directamente al departamento se asignan directamente. Los costos indirectos de fabricación y los costos de los departamentos de servicios se asignan sobre alguna base a los departamentos productivos y se asignan también a producción a medida que ésta pasa por los departamentos.

REF. Circulo contable.com; 25/6/12, 15:20
Aabarcacco11 dijo...: NIVE DE PRODUCCION ESTIMADO
Al calcular a tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un periodo, el nivel de producción estimado (el denominador de la tasa predeterminada) para el período siguiente constituye una consideración importante porque los costos indirectos de fabricación totales son una combinación de costos variables y mixtos. (Recuérdese que los costos fijos y mixtos por unidad se afectan por el volumen de producción, mientras que el costo variable por unidad permanece constante). El nivel estimado de producción no puede exceder, en el término a corto plazo, la capacidad productiva de la firma, la cual depende de michos factores: tamaño físico y condición del edificio y del equipo de fábrica disponibilidad de recursos como fuerza laboral entrenada y diversas materias primas, etc. En situaciones ideales, por lo regular la gerencia fija la capacidad productiva con base en la demanda proyectada del producto. A los arquitectos e ingenieros se les da el diseño del producto, las especificaciones de producción y la capacidad de producción anual deseada, además de la información para diseñar instalaciones de producción.
Sin embargo, uno de los mayores problemas radica en que la demanda de proyectada del producto, en muchos casos, es desconocida o fluctúa anualmente. La gerencia podría iniciar actividades con una gran capacidad de planta con la esperanza de utilizarla poco a poco. Esto también es antieconómico porque el costo adicional de la capacidad no utilizada u ociosa debe absorberse por las unidades producidas, lo cual generara un incremento no deseable en el costo unitario. Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionada con la capacidad óptima de la planta, se han desarrollado muchos enfoques innovadores que emplean técnicas complejas. Para estos propósitos, se supone que ya se dispone de instalaciones de producción en el lugar.
Referencia: Capítulo 4 de Polimeni pág. 125.; 25/6/12, 15:21
Aabarcacco11 dijo...: NIVELES DE CAPACIDAD PRODUCTIVA.
-Capacidad productiva teórica o ideal: Es la producción máxima que un departamento o fábrica es capaz de producir, sin considerar la falta de pedidos de venta o interrupciones en la producción (debido a paros en el trabajo, un empleado ocioso o máquinas que no estén en funcionamiento por reparaciones o mantenimiento, tiempo de preparación, días festivos, fines de semana, etc.). Se supone que a este nivel de capacidad la planta funciona 24 horas al día, 7 días a la semana y 52 semanas al año, sin interrupciones que impidan generar la mas alta producción física posible (es decir, 100% de la capacidad de planta).
- Capacidad productiva práctica o realista: es la máxima producción alcanzable, teniendo en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la producción, pero sin considerar la falta de pedidos de venta. La capacidad práctica es la máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel de eficiencia planeado.
-Capacidad productiva normal o de largo plazo: Es la capacidad productiva que se basa en la capacidad productiva práctica, ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes. La capacidad normal es igual o menor que la capacidad productiva práctica. La estimación de la demanda del producto por parte de los clientes en el largo plazo (usualmente cinco años) es, en esencia, un promedio ponderado que suaviza las variaciones estacionales, cíclicas u otras, en la demanda del cliente.
- Capacidad productiva esperada o de corto plazo. Es la capacidad que se basa en la producción estimada para el periodo siguiente. En cualquier periodo, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal. En el largo plazo, la capacidad productiva esperada debe ser igual a la capacidad productiva normal total.
Referencia: Capítulo 4 de Polimeni, págs. 125-126.; 25/6/12, 15:22
Aabarcacco11 dijo...: COMPARACION DE AS CAPACIDADES PRODUCTIVAS.
En los dos primeros niveles de capacidad productiva, teórica y practica solo se consideran la capacidad física de un departamento o fábrica. Así, si una compañía pudiera vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad podrían emplearse para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Sin embargo, rara vez se presenta esta situación puesto que la mayor parte de las empresas producen solo en la medida en que se esperan vender. Por tanto, las proyecciones de las ventas son un factor vital en el proceso de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de producción. En la mayor parte de las compañías se utiliza la capacidad productiva normal o la capacidad productiva explícitamente incluyen en sus estimaciones la demanda proyectada de los clientes.
La capacidad productiva esperada debe emplearse en teoría solo cuando es difícil determinar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo de un producto debe basarse en un costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la producción y las fluctuaciones recurrentes en la demanda de los clientes. Si se supone que los demás factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal generara costos uniformes del producto por unidad en diferentes periodos. El uso de la capacidad productiva normal elimina la posibilidad de manipulación del costo unitario del producto al variar de manera deliberada los niveles de producción.
El uso de la capacidad productiva esperada como base provee usualmente en estrecha aproximación de la actividad del periodo siguiente. Puesto que la capacidad productiva esperada se basa en una proyección de la producción de siguiente periodo, el monto de los costos indirectos de fabricación son fijos no absorbidos por la producción debe mantenerse a un mínimo.
Referencia: Capítulo 4 de Polimeni, págs. 126.; 25/6/12, 15:23
Aabarcacco11 dijo...: PASOS EN UN SISTEMA POR PROCESOS

Compra de materiales
Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan mediante el departamento de compras, estos materiales se guardan en la bodega de materiales bajo el control un empleado y solo se entrega en el momento de presentar una solicitud aprobada.

Consumo de Materiales
En el proceso de manufactura consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de materiales, al presentar una requisición de materiales el encargado puede entregar el material estos materiales se llevan a la producción.

Costo de la Mano de Obra
Hay dos documentos fuente para registrar la mano de obra en un sistema por ordenes de trabajo ; una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo diariamente los empleados insertan la tarjeta de tiempo en un reloj de control de tiempo cuando llegan cuando salen, cuando es la hora de almuerzo y descanso, y cuando salen de trabajar.
Diariamente cada empleado prepara las boletas de trabajo indicando la orden en que laboro y la cantidad de horas trabajadas.
El departamento de nomina se encara de determinar la tasa salarial al empleado.

Control de costos indirectos de fabricación.
Estos se calculan mediante una hoja de costos indirectos de fabricación por departamento que lleva cada departamento.
La distribución de los costos indirectos de fabricación a las órdenes de trabajo se hace con base en una tasa de aplicación predeterminada. Esas tasa de aplicación se expresan en términos de horas de mano de obra directa, materiales directos, horas maquina o alguna otra base razonable.

REFERENCIA: Capitulo IV. Polimeni pág. 185; 25/6/12, 15:24
FArguetacc011 dijo...: COSTO DE OPORTUNIDAD
El costo de oportunidad se entiende como aquel costo en que se incurre al tomar una decisión y no otra. Es aquel valor o utilidad que se sacrifica por elegir una alternativa A y despreciar una alternativa B. Tomar un camino significa que se renuncia al beneficio que ofrece el camino descartado.
En toda decisión que se tome hay una renunciación implícita a la utilidad o beneficios que se hubieran podido obtener si se hubiera tomado cualquier otra decisión. Para cada situación siempre hay más de un forma de abordarla, y cada forma ofrece una utilidad mayor o menor que las otras, por consiguiente, siempre que se tome una u otra decisión, se habrá renunciado a las oportunidades y posibilidades que ofrecían las otras, que bien pueden ser mejores o peores (Costo de oportunidad mayor o menor).
El costo de oportunidad en las empresas.
El costo de oportunidad es especialmente importante en las empresas, puesto que a diario, éstas deben tomar decisiones en un medio exigente y que ofrece múltiples posibilidades y alternativas.
Siempre que se va a realizar una inversión, está presente el dilema y la incertidumbre de si es mejor invertir en una opción o en otra. Cada opción trae consigo ventajas y desventajas, las cuales hay que evaluar profundamente para decidir cual permite un menor costo de oportunidad.
El costo de oportunidad no solo está presente en el momento de decidirse por algo, sino en el camino futuro de esa decisión (Sus consecuencias a través del tiempo). A manera de ejemplo: si se decide invertir en acciones y no en divisas, el costo de oportunidad estará presente durante el tiempo de vida de esa inversión.
REFERENCIA: http://www.gerencie.com/costo-de-oportunidad.html; 25/6/12, 15:24
Aabarcacco11 dijo...: COSTEO POR PROYECTOS

Es una forma de costeo por órdenes de trabajo que por lo regular se emplea para contabilizar el costo de la construcción a largo plazo o los contratos de servicio.
Un proyecto se fabrica de acuerdo a las especificaciones del cliente. Este costeo por proyecto se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años.
La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los proyectos requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.
Para controlar y hacer un seguimiento de los costos durante la existencia de un proyecto se utiliza con frecuencia una técnica conocida como informes sobre costos, programas y desempeño este informe comprende la recolección y difusión de muchos detalles acerca de las variaciones.
Las dos variaciones que se calculan comúnmente son la variación del costo y la variación del programa.
La variación del costo, se calcula para determinar si el costo de un proyecto se mantiene dentro del presupuesto
La variación de programa: esta variación se calcula para determinar si un proyecto se finaliza a un tiempo.

REFERNCIA: Capitulo V. Polimeni, pág. 196-197; 25/6/12, 15:25
Aabarcacco11 dijo...: FLUJO DEL SISTEMA

Un producto puede fluir a través de una fábrica por vías o rutas diferentes hasta su terminación. Los flujos o productos más comunes son secuenciales, paralelos y selectivos.

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan en procesos en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica, los materiales directos adicionales pueden o no agregarse en los otros departamentos.
Todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia.

En un flujo paralelo del producto, el material directo inicial se agregan durante diversos procesos empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.

En un flujo selectivo del producto, se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial.
Cuando se genera más de un producto de un proceso de producción, estos se denominan productos conjuntos o sobre productos dependiendo principalmente del valor relativo de una venta.

REFERENCIA: Capitulo VI. Polimeni, pág. 225-227; 25/6/12, 15:26
FArguetacc011 dijo...: Método Inventario perpetuo

El costo de los materiales usados y el inventario final de materiales se calcula multiplicando las unidades usadas o disponibles por el costo específico de cada unidad o todavía disponible.

Costo promedio simple

En el método de inventario periódico, todos los costos de diferentes compras se suman en conjunto al final de cada periodo. Esta suma se divide pro el número de compras para determinar el costo promedio simple
por unidad. Cuando se utiliza el sistema de inventario perpetuo, este cálculo debe efectuarse después de cada compra; esta técnica usualmente se conoce como "promedio móvil simple".

Costo promedio ponderado

El costo promedio ponderado se calcula después de cada compra dividiendo el costo total de los materiales disponibles por el número total de unidades disponibles.

Comparación de los métodos de inventario PEPS y UEPS

La mayor utilidad bruta se genera al calcular el inventario con el método PEPS, en tanto que la menor utilidad bruta resulta cuando se emplea el método UEPS. El método PEPS genera un inventario final de materiales más alto; el método UEPS produce el inventario final de materiales más bajo. La diferencia entre la utilidad bruta obtenida con el método Peps versus el Ueps sería exactamente igual a la diferencia entre los dos inventario finales de materiales y el costo de los materiales usados.

Esta regla establece que al inventario final de materiales debe asignarse el costo histórico o el valor de mercado corriente, dependiendo de cuál sea más bajo. El valor de mercado corriente se defíne como el costo de emplazo de un artículo o cuánto le costaría hoy a la firma comprar un
artículo de inventario.

Polimeni capitulo 3; 25/6/12, 15:28
Aabarcacco11 dijo...: ACTIVIDADES TIPICAS
Las compañías mineras en el proceso de extracción pueden obtener diversos materiales como por ejemplo: Oro, plata, cobre, plomo etc.
La actividad pesquera, una barca que se hace a la mar, puede obtener una gran cantidad de peces, este producto a su vez va a generar otros subproductos como por ejemplo: Harina de pescado, aceite de pescado y otros
La actividad agrícola, también puede tener productos principales como también subproductos, como se observa en la siembra de maíz. Se obtiene el grano, la harina, el chuño, el aceite y otros.
html.rincondelvago.com/costos-conjuntos.html; 25/6/12, 15:28
Aabarcacco11 dijo...: COMPRA DE MATERIALES
Las empresas manufactureras cuentan con un departamento de compras cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la producción. El gerente del departamento de compra es encargado de garantizar que los artículos solicitados reúnan los especificaciones y requisitos de calidad establecidos por la Compañía, que se adquieran al precio más bajo y se despachen a tiempo. Estos materiales se almacenan en la bodega de materiales, bajo el control del encargado de bodega quien sólo entregará materiales o suministros por solicitud y autorización del gerente de planta o de producción. Para hacer efectiva la compra de materiales se utilizan tres formatos: una requisición de compra, una orden de compra, una orden de recepción.
REQUISICIÓN DE COMPRA
Una requisición de compra es un formulario escrito que se envía al departamento de compras y surge de la necesidad de materiales o suministros. Las requisiciones de compras están generalmente impresas y pre numeradas con especificaciones de la Compañía.
ORDEN DE COMPRA
Esta orden se emite si la requisición de compra esta correctamente elaborada. Una orden de compra es una solicitud escrita enviada a un proveedor, originada por una requisición o necesidad de materiales y suministros en esta se establece el numero de artículos a un precio convenido y las especificaciones de los términos de pagos y entrega; la orden de compra autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la factura.
INFORME DE RECEPCION
Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de recepción los desempaca y los cuenta. De revisan los artículos para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque .Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción.
REFERENCIA: Capitulo III. Polimeni pag.76-77; 25/6/12, 15:29
Aabarcacco11 dijo...: CAPACIDAD OCIOSA Y EN EXCESO
como niguna compañia o empresa espera lograr una utilizacion plena de toda su capacidad productiva disponible la informacion de a contabilidad de costos de contabilizar el costo de la capacidad productiva no utilizada de tal maneera que conduzca a una respuesta apropiada por parte de la gerencia
el costos debe separase de dos manera como capaciada en exceso y capacidad ociosa
la capcidad en exceso es un costo del periodo si se carga a una cuenta de perdidas la gerencia es conscinte de uqe debe hacer algo para eliminar o al menos reducir las instalaciones existente que exceden lo que el departamento de venta puede esperar vender
y ela capacidad ociosa constituye un costos del producto las instalaciones existenetes no seran utilizadas temporalemnte comomresultado de las variacione estacionales y ciclicas en la demanda de los clientas
REFERENCIA. Polimeni capítulo 4; 25/6/12, 15:30
Aabarcacco11 dijo...: DIFICULTADES EN UN SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO

Las unidades dañadas son las unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por un valor residual o que se descartan.
Para las unidades dañadas se utiliza un sistema de contabilización el cual suministra a la gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de tales unidades.
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación relacionado con la producción. La gerencia determina el proceso más eficiente que mantenga en un nivel mínimo el deterioro y lo clasifica en deterioro normal y anormal

Las unidades defectuosas: Son las unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben de relaborarse con el fin de poder venderlas como unidades buenas o como una mercancía defectuosa.
Al igual que las unidades dañadas estas unidades se clasifican en normales y anormales

Material de desecho: Son las materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la producción para el mismo propósito pero que pueden utilizarse para un proceso o propósito de producción diferente o venderlas a terceras personas por un valor nominal.
Si la cantidad de desecho producido excede lo normal pude ser una señal de ineficiencia y se establece una tasa predeterminada que sirva como guía para comprarla con los desechos que se producen, si se presentan variaciones considerables la gerencia debe encontrar la causa y corregir e problema.

Material de desperdicio: Es la parte de las materias primas que sobran después de la producción y que no tiene un uso adicional o valor de reventa. Puede incurrir en un costo adicional para eliminar los materiales de desperdicio.

REFERENCIA: Capitulo V. Polimeni, pág. 187-188; 25/6/12, 15:31
Aabarcacco11 dijo...: CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS FIJOS
Cada uno de los elementos de la clasificación de costos tienen características peculiares, en ésta ocasión el objeto de estudio son los Costos Fijos.
1. Grado de Control (Controlabilidad). Todos los Costos Fijos son controlables respecto a la duración del servicio que prestan a la empresa.
2. Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada. Los Costos Fijos resultan del establecimiento de la capacidad para producir algo o para realizar alguna actividad. Lo importante es que dichos costos no sean afectados por cambios de la actividad dentro de un nivel relevante.
3. Están relacionados con un nivel relevante. Los Costos Fijos deben estar relacionados con un intervalo relevante de actividad. Permanecen constantes en un intervalo relevante de actividad. Permanecen constantes en un amplio intervalo que puede ir desde cero hasta el total de la actividad. Para cualquier tipo de análisis sobre el comportamiento, es necesario establecer el nivel adecuado.
4. Regulados por la administración. La estimación de algunos Costos Fijos es fruto de las decisiones específicas de la administración, pero pueden variar según dichas decisiones (Costos Fijos Discrecionales).
5. Están relacionados con el factor tiempo. Muchos de los Costos Fijos se identifican con el transcurso del tiempo y se relacionan con un periodo contable. 6. Son variables por unidad y fijos en su totalidad.

http://www.promonegocios.net/costos/costos-fijos.htm; 25/6/12, 15:32
FArguetacc011 dijo...: LEAN MANUFACTURING
Definición
La manufactura ajustada es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Origen
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad en japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Referencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing; 25/6/12, 15:32
Aabarcacco11 dijo...: CONTABILIZACION DE LAS UNIDADES DEFECTUOSAS

La diferencia entre unidades dañadas y unidades defectuosas es que estas últimas se reelaboran para ponerlas en condiciones de venta como unidades buenas o se venden como mercancía defectuosa, en tanto que las unidades dañadas se venden (a valor residual) sin realizarles trabajo adicional. Como en el caso de las unidades dañadas, las unidades defectuosas se clasifican como normales o anormales.
Unidades defectuosas normales.
La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que puede esperarse a pesar de las operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos de reelaborar las unidades defectuosas normales comúnmente se contabilizan por cualquiera de los siguientes métodos:
Unidades defectuosas anormales.
La cantidad de unidades defectuosas que excede lo que se considera normal para una operación productiva eficiente se denomina unidades defectuosas anormales.
El costo total hacer de nuevo las unidades defectuosas anormales debe cargarse a una cuenta de pérdida por unidades defectuosas anormales en vez de hacerlo a la cuenta de inventario de trabajo en proceso, porque es el resultado de las operaciones ineficientes y no debe hacer parte del costo del producto.
1 Asignadas (aplicadas) a todas las órdenes de trabajo.
Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a todas las órdenes de trabajo. Cuando los costos normales del trabajo hecho de nuevo son necesarios, se cargan al control de costos indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.
2 Asignadas (aplicadas) a órdenes de trabajo específicas.
Los costos del trabajo hecho de nuevo se ignoran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a las órdenes de trabajo específicas. Cuando los costos del trabajo que se rehízo son necesarios, se carga el inventario de trabajo en proceso para la orden de trabajo específica.

Referencia: Contabilidad de costos de Ralph Polimeni CAPITULO 5; 25/6/12, 15:33
Aabarcacco11 dijo...: ORGANIGRAMAS Y MODELOS DE PLANEACION Y CONTROL.

Un organigrama indica las responsabilidades de los principales cargos gerenciales dentro de la organización. Al mismo tiempo, éste es un diagrama de jerarquía de la compañía, que representa claramente el flujo de autoridad. Para los propósitos de la contabilidad de costos, los organigramas de la compañía y del contralor suministran datos suficientes que permiten al contralor y a los contadores gerenciales satisfacer las necesidades de información de los gerentes de los niveles alto, medio y bajo. Organigrama de la compañía. Un organigrama describe el flujo de autoridad que va desde los. Accionistas hasta los ejecutivos corporativos y los niveles operativos
Organigrama de la división del contralor. Como miembro del equipo de la alta gerencia, el contralor se encarga de suministrar servicios contables a todos los departamentos que los requieran. Las actividades técnicas y detalladas, de las cuales el contralor es responsable, son realizadas por un staff de contadores que se especializa en determinadas actividades.
Planeación es la formulación de objetivos según la administración de la organización y sus programas de operación para lograr estos objetivos. Los objetivos y los programas se preparan sobre una base de corto y largo plazos que den pautas a las operaciones diarias y a las actividades futuras. Los datos suministrados por un sistema de contabilidad de costos se combinan con otros datos y se analizan. Con base en estos resultados, la gerencia toma decisiones y formula estrategias como: 1) nivel de producción, 2) mezcla de productos, 3) precios de ventas, 4) rentabilidad de una línea de productos existentes y, si ésta debe continuar, 5) rentabilidad potencial de adicionar una nueva línea de productos, 6) ampliación de las instalaciones, y 7) alteraciones en el proceso de producción.
Ref. Contabilidad de costos de polimeni.; 25/6/12, 15:35
FArguetacc011 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN APLICADOS Y REALES.

Se determina la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación suelen aplicarse o asignarse a la producción los costos indirectos de fabricación estimados , según una base progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con la base usada ,es decir como un porcentaje de los costos de los materiales directos o del costo de mano de obra directa o sobre la base de las horas de mano de directa , horas –maquina o unidades producidas , por los general se incurre diariamente en los costos indirectos de fabricación reales y se registra en forma periódica en los libros mayor, general y auxiliares. El uso de los libros auxiliares permite un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir en detalle los diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos.

COSTEO REAL VERSUS COSTEO NORMAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando se incurren por lo general esta técnica se acepta para el registro de materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden asociarse a ordenes de trabajo especificas , costeo por ordenes de trabajo, o a los departamentos, costeo por procesos. Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto del costo del producto, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden o departamento específicos. como consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal.
Referencia: capitulo 4 DE POLIMENI; 25/6/12, 15:35
Aabarcacco11 dijo...: COSTOS CON RELACION A LA CAPACIDAD PARA ASOCIARLOS
Un costo puede considerarse directo e indirecto según la capacidad de la gerencia para asociarlos en forma especifica a órdenes, departamentos, territorios de venta, etc.
• Costos Directos. Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los artículos o áreas específicos. Los materiales directos y los costos de mano de obra directa de un determinado producto constituyen ejemplos de costos directos.
• Costos indirectos. Son aquellos comunes a muchos artículos y por tanto no son directamente asociables a ningún artículo o área. Usualmente, los costos indirectos se cargan a los artículos o áreas con base a las técnicas de asignación como ejemplo se menciona los costos indirectos de manufactura que se asignan a los productos después de haber sido acumulados en un grupo de costos indirectos de fabricación.

REFERENCIA: Capitulo I, Polimeni, pág. 22; 25/6/12, 15:36
Aabarcacco11 dijo...: COSTOS CON RELACIÓN A LAS AREAS FUNCIONALES
Los costos clasificados por función se acumulan según la actividad realizada. Todos los costos de una organización manufacturera pueden dividirse en costo de manufactura, mercado, administrativo y financiero.
• Costos de Manufactura. Estos se relacionan con la producción de un artículo. Los costos de manufactura son la suma de los materiales directos de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación.
• Costos de Mercadeo. Se incurren en la promoción y venta de un producto o servicio.
• Costos Administrativos. Se incurren en la dirección, control y operación de una compañía e incluyen el pago de salarios a la gerencia y al staff.
• Costos financieros. Estos se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa. Incluyen el costo de los intereses que la compañía debe pagar por los préstamos así como el costo otorgar crédito a los clientes.
Si la gerencia de la compañía desea analizar las operaciones de un periodo corriente un método podría ser clasificar los costos por funciones y comprarlos con los costos paralelos de un año anterior.
REFERENCIA: Capitulo I. Polimeni, pág. 23; 25/6/12, 15:37
FArguetacc011 dijo...: ASIENTOS CONTABLES PARA LA ADQUISICION Y UTILIZACION DE MATERIALES.

En una empresa industrial o manufacturera, la inversión en materiales representa una porción considerable de su activo circulante, lo cual requiere que el costo de los mismos sea cuidadosamente controlado de manera tal que garantice tanto su uso eficiente como la veracidad y exactitud de las cifras de costos mostradas.
La acumulación de costos de los materiales en un producto es una de las responsabilidades de los contadores de costos. Durante el proceso, deben decidir cómo tratar los costos por las actividades rutinarias referidas a la adquisición y manipulación de materiales, en cuanto a los procesos de compra, almacenamiento y recepción de éstos. Los modelos para el control de los materiales desempeñan un papel importante, la planificación de las adquisiciones, programación y distribución de los materiales garantizan que los departamentos productivos tengan siempre materiales e insumos para llevar a cabo su proceso. Sin técnicas de planificación y control, existiría una gran ineficacia, dado que el inventario podría aparecer algunas veces sobrecargado y otras presentar agotamiento de existencia.
En un negocio de manufactura, la actividad más importante del ciclo de producción, es la obtención de un artículo terminado mediante el uso de los recursos adquiridos con ese propósito. El ciclo de producción de una empresa incluirá el proceso y movimiento de todos los recursos relacionados con los inventarios, hasta que los productos terminados se transfieren a su almacén respectivo. Para lograr su objetivo usan distintos métodos o sistemas sofisticados de costos para valuar los recursos que se colocan en producción, para ello utilizan funciones de control y administración de inventarios, asientos contables, formatos y documentos para registrar las operaciones.
Referencia: polimeni; 25/6/12, 15:37
Aabarcacco11 dijo...: PERIODO EN QUE LOS COTOS SE COMPARAN CON EL INGRESO

Los costos también pueden clasificarse sobre la base cuando se cargan contra los ingresos. Algunos costos de registran primero como activos y luego se deducen a medida que se usan o expiran. Otros costos se registran inicialmente como gastos.
La clasificación de los costos en categorías con respecto a los periodos que benefician ayuda a la gerencia en la medición del ingreso en la preparación de estados financieros y en la asociación de los de los gastos con los ingresos en el periodo apropiado. Las dos categorías son:
Costos del producto:
Son los que identifican directa o indirectamente con el producto. Estos son los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Estos costos no suministran ningún beneficio hasta que se vende el producto y, por consiguiente, se inventarían hasta la terminación del producto. Cuando se venden los productos, sus costos totales se registran como un gasto, denominado costo de los bienes vendidos. El costo de los bienes vendidos se enfrenta con los ingresos del periodo en el cual se venden los productos.

Costos del periodo:
Estos costos, que no están directa ni indirectamente relacionados con el producto, no son inventariados. Los costos del periodo se cancelan inmediatamente, puesto que no puede determinarse ninguna relación entre costo e ingreso.

REFERENCIA: Capitulo I. Polimeni, pág. 24; 25/6/12, 15:37
Aabarcacco11 dijo...: REALCION CON LA PLANEACION, EL CONTROL Y LA TOMA DE DECISIONES

COSTOS ESTANDARES Y COSTOS PRESUPUESTADOS:
Los costos estándares son aquellos que deberían incurrirse en demasiado proceso de producción en condiciones normales. El costeo estándar usualmente se relaciona con los costos unitarios de los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación; cumplen el mismo propósito de un presupuesto.

COSTOS CONTROLABLES Y NO CONTROLABLES:
Los costos controlables son aquellos que pueden estar directamente influenciados por los gerentes de unidad en determinado periodo. Por ejemplo donde los gerentes tienen la autoridad de adquisición y uso el costo puede considerarse controlable por ellos. Los costos no controlables son aquellos que no se administran en forma directa determinado nivel de autoridad gerencial.

COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS Y COSTOS FIJOS DEPRECIABLES
Un costo fijo comprometido. Es un fenómeno a largo plazo que por lo general no puede ajustarse en forma descendente sin que afecte adversamente la capacidad de la organización para operar a un nivel mínimo de capacidad productiva.
Costos fijo discrecional. Es un fenómeno de términos a corto plazo que se puede ajustar de manera descendente que así permite que la organización opere a cualquier nivel deseado de capacidad productiva.

COSTOS RELEVANTES Y COSTOS IRRELEVANTES
Los costos relevantes son costos futuros esperados que difieren entre recursos alternativos de acción y pueden descartarse si se cambia o elimina alguna actividad económica.
Los costos irrelevantes son aquellos que no se afectan por las acciones de la gerencia.

COSTOS DIFERENCIALES
Costo incremental se da cuando el costo aumenta de una alternativa a otra.
Costo decremental se representa cuando el costo disminuye de una alternativa a otra.

COSTO DE OPORTUNIDAD
Cuando se toma una decisión para empeñarse en determinada alternativa se abandona los beneficios de otras opciones.

REFERNCIA: Capitulo I. Polimeni, pág. 25; 25/6/12, 15:39
Aabarcacco11 dijo...: CADENA DE ABASTECIMIENTO
Una cadena de abastecimiento no es más que todas las actividades relacionadas con la transformación de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final. Una compañía que produce bienes forma parte de un eslabón en la cadena de abastecimiento.
En una cadena de abastecimiento va estar presente la logística ya que una cadena de abastecimiento tiene como objetivo: Abastecer los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo más bajo posible, lo cual será traducido al mejor servicio al cliente.
Dentro de los factores que conforman el objetivo de la cadena de abastecimientos se puede decir que tanto la cantidad, calidad, tiempo y costo son factores dinámicos, y que viene a depender de la demanda, y esta no es constante, las exigencias de calidad cada vez son mayores, los tiempos de entrega son variables, e igualmente varían los costos. Esta dinámica dificulta la gestión por lo que es necesario el uso de la tecnología de información y así facilitar la toma de decisiones

Los cinco elementos que integran una cadena de abastecimiento son
- proveedores
- transporte
- la empresa
- los clientes
- la comunicación
-
La administración de la cadena abastecedora es la coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales de negocios y de las tácticas de estas funciones dentro de una compañía particular. La integración de procesos claves desde el usuario final hasta el proveedor original que surte los productos, servicios e información que agregar valor para el cliente y otros terceros interesados.

Un producto gana valor a medida que pasa a través de la cadena abastecedora, esto es lo que se conoce como proceso de “valor agregado” si una parte de cadena no agrega valor al producto las fuerzas del mercado anularan ese eslabón.
REFERENCIA: http://logisticarmirabal.blogspot.com; 25/6/12, 15:43
Aabarcacco11 dijo...: PLAN DE CANTIDADES

Este es el primer plan para contabilizar el flujo físico de las unidades dentro y fuera de los departamentos, este contabiliza además tanto la cantidad terminada como las unidades transferidas al siguiente departamento y que las unidades aun en proceso al final del mes en el primer departamento, las unidades deben expresarse en la misma denominación que el producto terminado por ejemplo si las en la materia prima se agregan en cuartos de galón y los productos terminados en galones, en el plan de cantidades las unidades deben establecerse en galones.

Ref.: cap. 6 polimeni pág. 231; 25/6/12, 15:44
Aabarcacco11 dijo...: PRODUCCION EQUIVALENTE

Esta producción equivalente es básico para el costeo por procesos. En la mayor parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el periodo. A si hay unidades que aun están en proceso en diversas etapas de terminación al final del periodo. Todas las unidades deben expresarse como unidades terminadas con el fin de determinar los costos unitarios.
La producción equivalente es igual a las unidades totales terminadas mas las unidades incompletas expresadas en términos de unidades terminadas

Ref.: cap. 6 pág. 232; 25/6/12, 15:45
Aabarcacco11 dijo...: CONTABILIZACION DEL DETERIORO NORMAL POR LAS UNIDADES DAÑADAS

Este deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficiente se denomina deterioro normal y sus costos se consideran evitables cuando se producen unidades buenas y son por tanto tratados como un costos del producto. El costo de producir unidades buenas también incluirá por tanto el costo inevitables de producir la cantidad de unidades dañadas que se consideran normales para el proceso de producción.

Ref: cap. 5 polimeni pag. 188; 25/6/12, 15:46
Aabarcacco11 dijo...: CONTABILIZACION DEL DETERIORO ANORMAL POR LAS UNIDADES DAÑADAS

Este deterioro es el exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o de producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es aceptables y se espera mayor parte en las actividades de producción, con frecuencia eso generalmente no se considera parte del costo de producción.

Ref: cap. 6 polimeni pag. 189; 25/6/12, 15:46
Aabarcacco11 dijo...: Horas máquina

Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas para ejecutar operaciones similares, como una base para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas máquina. Esto ocurre generalmente en compañías o departamentos cuyos procesos están considerablemente automatizados y por lo tanto gran parte de sus costos indirectos de fabricación constan de depreciación del equipo de fábrica y de otros costos relacionados con el equipo. La fórmula es como sigue:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación de la Compañía Santa para el período son $1 000 000.00 y las horas máquinas estimadas son 15 000. La tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, se calcularía como sigue:

$1 000 000.00/ 15 000 horas máquina = $66.67 por hora máquina
Las desventajas de este método son el costo adicional y el tiempo implicado para compendiar el total de horas máquina por unidad. Como cada empresa es diferente, la decisión sobre qué base es apropiada para una determinada operación de manufactura la debe tomar la gerencia después de un cuidadoso análisis.

REF: Polimeni cap. 3; 25/6/12, 15:47
FArguetacc011 dijo...: LEAN MANUFACTURING
Definición

La manufactura ajustada es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Origen

Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad en japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.

El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización del activity-based costing (generación de costos basado en la actividad’) el cual ―de acuerdo a su versión original― busca relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propósito de la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.
REFERENCIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing; 25/6/12, 15:47
Aabarcacco11 dijo...: CONTABILIZACION DEL DETERIORO
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación mas eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro y por lo general se clasifica en normal y anormal.
Deterioro normal.
Este deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficiente se denomina deterioro normal y sus costos se consideran evitables cuando se producen unidades buenas y son por tanto tratados como un costo del producto. El costo de producir unidades buenas también incluirá por tanto el costo inevitable de producir la cantidad de unidades dañadas que se consideran normales para el proceso de producción.
Deterioro anormal.

El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o de producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es aceptable y se espera mayor parte en las actividades de producción, con frecuencia eso generalmente no se considera parte del costo de producción.

REFERENCIA: Capitulo V, Polimeni, pag.189

CAPACIDAD OCIOSA Y CAPACIDAD EN EXCESO
Aunque ninguna compañía puede esperar de manera realista lograr una utilización plena de toda su capacidad productiva disponible la información de la contabilidad de costos debe contabilizar el costo de la capacidad productiva no utilizada de tal manera que conduzca a una manera apropiada por parte de la gerencia. El costo de la capacidad no utilizada debe separarse en el costo de la capacidad en exceso y el costo de la capacidad ociosa.
El costo de la capacidad en exceso es un costo del periodo. Si se carga a una cuenta de perdidas, la gerencia es consiente de que debe hacer algo para eliminar o al menos reducir las instalaciones existentes que exceden lo que el departamento de venta puede esperar vender en el largo plazo. Para esa parte de las instalaciones existentes que no pueden reducirse, debe encontrarse un uso alternativa.
El costo de la capacidad ociosa constituye un costo del producto. Las instalaciones existentes no serán utilizadas temporalmente como resultado de las variaciones estacionales y cíclicas en la demanda de los clientes. Esto representa un costo inevitable y necesario para suministrar un nivel de capacidad productiva normal.
REFERENCIA: Capitulo IV. Polimeni, Pág. 127; 25/6/12, 15:48
Aabarcacco11 dijo...: PLANES DEL INFORME DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

En un sistema de costeo por procesos el informe del costo de producción es un plan principal para presentación de informes. Todos los costos imputables a un departamento o al centro de costos, se presentan allí. Los cuatro pasos o planes del informe de los costos de producción son:
1. Cantidades. Este plan contabiliza el flujo físico de unidades que ingresan y salen de un departamento
2. Producción Equivalente. Este plan contabiliza la suma de las unidades a un proceso al final del periodo expresadas en términos de unidades terminadas más el total de unidades realmente terminadas.
3. Costo por contabilizar. Este plan contabiliza los costos agregados o recibidos durante un periodo ( los costos se presentan como totales y por unidad).
4. Costos contabilizados. Este plan contabiliza la distribución de los costos acumulados entre unidades aun en proceso unidades terminadas y transferidas a otro departamento o al inventario de artículos terminados.
El informe de costos de producción de cada departamento puede presentarse de forma separada o conjunta.

REFERENCIA: Capitulo VI. Polimeni, pag.241; 25/6/12, 15:51
CRecinosCCO11 dijo...: COSTOS PRIMO
El costo primo es el resultado de sumar la materia prima y el costo de la mano de obra directa.

En las empresas industriales, para determinar el costo de producción es necesario elaborar un estado de costos, en el cual se consideran erogaciones como la materia prima y la mano de obra directa, factores que sumados se conocen como costo primo, que es una de las partes del estado de costos.

Para producir un bien o mercancía, la empresa requiere comprar materias primas, que luego transformará en un producto final.

Para determinar el costo en que incurre una empresa para fabricar un producto, se debe llevar un registro y un control de todos los elementos que conforman ese costo, entre ellos la materia prima necesaria en la elaboración de su producto.

Ahora, para procesar la materia prima, se requiere de personal que de forma directa manipule y procese la materia prima; es lo que se conoce como mano de obra directa.

Dentro de la mano de obra directa, como resulta obvio, no se incluye los gastos de personal que no participan de forma directa en el proceso de transformación de la materia prima, como es el caso de secretarias, vendedores, directivos, etc.

REFERENCIA: http://www.gerencie.com/costo-primo.html; 25/6/12, 16:40
CRecinosCCO11 dijo...: COSTOS HUNDIDOS

Un costo hundido es aquel en el que ya se ha incurrido independientemente de si se realiza o no el proyecto, por lo que no es relevante para la toma de decisiones, por lo que se deben suprimir en el análisis y la valuación de un proyecto. Esta definición es aparentemente demasiado obvia y sencilla de comprender y aplicar al momento de evaluar un proyecto, pero antes de hacer sus conclusiones considere los siguientes ejemplos. Suponga que Computadoras GL contrata a una agencia de mercadotecnia para realizar un estudio de mercado con el propósito de establecer la aceptación de un nuevo modelo de computadora portátil. Los analistas financieros de la empresa insisten en que se debe incluir el costo del estudio como parte de la inversión inicial para llevar a cabo el proyecto. ¿Están en lo correcto? La respuesta es “no”. Independientemente que arroje el estudio de mercado y de si se realiza o no el proyecto de fabricación de la nueva computadora, la agencia que realizó el estudio cobra un honorario por su trabajo; este honorario es un costo hundido.

Más aún, imagine que hace varios meses una empresa fabricante de muebles contrató a una compañía especialista para darle mantenimiento a un terreno propiedad de la empresa. En este momento se está considerando usar ese terreno para construir un nuevo almacén. Una vez más, el dinero que se empleó para arreglar el terreno es un costo hundido porque, sin importar si se construye o no el almacén, esos recursos ya se desembolsaron.

REF. http://www.eumed.net/libros/2008b/418/Costos%20Hundidos.htm; 25/6/12, 16:41
CRecinosCCO11 dijo...: PRODUCCION FLEXIBLE

La flexibilidad en la produccion no es mas que tener un cierto control sobre nuestro produccto, al tener flexibilidad podemos incentivar de cierta manera a los productores y a los consumidores que nuestro producto es el mejor.
Uno de los sueños de todo gerente de producción es producir lo necesario y en el tiempo necesario, sin que sobre y sin que falte. El Kanban puede ser de ayuda para convertir este sueño en realidad

La flexibilidad es una de las características que desea tener o tiene toda empresa actualmente. El término flexibilidad significa textualmente que se puede doblar o que se puede acomodar a la dirección de otro, en términos empresariales significaría: que se ajusta a las necesidades del cliente. Y es que como reza la célebre frase el cliente siempre tiene la razón, nuestros clientes son los reyes de nuestro reino y nuestro reino es la empresa en la cual trabajamos.

Hace algunas décadas, en Japón, se empezó a pensar en la posibilidad de producir con cero inventarios, llegando a optimizar los procesos de producción. Para alcanzar esta meta era necesario poner en marcha un plan de producción que permitiera saber qué se estaba produciendo, para quién, para cuándo y en qué cantidad; luego, la información de trabajo en el área de producción debería ser completa y renovada constantemente.

Referencia: gestiopolis.com; 25/6/12, 16:42
CRecinosCCO11 dijo...: REQUISICION DE COMPRA.

Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros. Las requisiciones de compra están generalmente impresa según las especificaciones de cada compañía, la mayor parte de los formatos incluye:

- Numero de requisición
- Nombre del departamento o persona que solicita
- Cantidad de artículos solicitados
- Identificación del número de catálogo
- Descripción del artículo
- Precio unitario
- Precio total
- Costo de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados
- Costo total de requisición
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Firma autorizada.

Por lo general se hace original y copia, el original para el departamento de compras y la copia para el empleado de la bodega que solicito la orden de compra

REFERENCIA: Capitulo III.Polimeni Pág. 77; 25/6/12, 16:46
CRecinosCCO11 dijo...: ORDEN DE COMPRA.

Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega.
La orden de compra es una autorización al proveedor para entregar los artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.

Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra:

- Nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido
- Número de orden de compra
- Nombre y dirección del proveedor
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Términos de entrega y de pago
- Cantidad de artículos solicitados
- Número de catálogo
- Descripción
- Precio unitario y total
- Costo de envío, de manejo, de seguro y relacionados. Costo total de la orden.
- Firma autorizada

El original se envía al proveedor, las copias usualmente van al departamento de contabilidad, a cuentas por pagar, al departamento de recepción y otra copia para el departamento de compra.

REFERENCIA: Capitulo III, Polimeni. Pág. 77; 25/6/12, 16:50
CRecinosCCO11 dijo...: INFORME DE RECEPCIÓN.

Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de recepción los desempaca y los cuenta. Es interesante tener en cuenta que la cantidad solicitad no aparece en la copia de la orden de compra enviada a este departamento. Esta omisión intencional garantiza que los artículos entregados sean realmente contados. Se revisan los artículos para tener la seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque una lista, preparada por el proveedor, que se adjunta al pedido y que detalla lo que hay en el envío. Luego el departamento de recepción emite un informe de recepción contiene nombre del proveedor, número de orden de compra, fecha en que se recibe el pedido, cantidad recibida, descripción de los artículos, diferencias con la orden de compra y firma autorizada.

El original lo guarda el departamento de recepción. Las copias se envían al departamento de compras para indicar que el pedido fue recibido y al departamento de cuentas por pagar para confrontar con la orden de compra y la factura del proveedor.
Las copias también se envían a departamento de contabilidad para registrarla en el libro diario e ingresar la compra y el pasivo relacionado, y al empleado de bodega que inició la requisición de compra para dar aviso de que los artículos han llegado. Además se adjunta una copia a los materiales que van a bodega.

REFERENCIA: Capitulo III. Polimeni . Pág. 77-78; 25/6/12, 16:52
CRecinosCCO11 dijo...: SALIDA DE LOS MATERIALES

La persona encargada del almacén es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de
requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición de materiales indica el número de orden o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos despachados.

El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El cálculo del costo total de los materiales entregados parece relativamente simple: el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se determina con la facilidad a partir del formato de requisición de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los materiales despachado no es tan simple en periodos de inflación o deflación.
REFERENCIA: Capitulo III. Polimeni, pág. 79; 25/6/12, 16:55
CRecinosCCO11 dijo...: MÉTODO DE IDENTIFICACIÓN ESPECÍFICA

Es el método más simple pero también el que demanda más tiempo para determinar el costo de los materiales utilizados y el costo del inventario final. Este método requiere mantener un registro del precio de
compra de cada unidad específica y de la cantidad de unidades específicas usadas. El costo de los materiales utilizados se calcula multiplicando la cantidad usada por el precio específico de cada material.

Costo promedio simple
Mediante este método, los diversos precios de compra se suman y esta suma se divide por la cantidad total de compras para determinar el costo promedio por unidad.

El inventario final de materiales se calcula multiplicando la de unidades disponibles al final de periodo por el promedio simple.
Costo promedio ponderado
Este promedio se obtiene multiplicando primero cada precio de compra por la cantidad de unidades de cada compra. La suma de los resultados se divide luego por la cantidad de unidades disponibles para
usar. El inventario final de materiales se calcula multiplicando el número de unidades disponibles al final del periodo, por el costo promedio ponderado por unidad.
Primeros en entrar, primeros en salir (PEPS)
El método PEPS de costeo de inventario se basa en la premisa de que los primeros artículos comprados son los que primero se despachan.
Mediante este método, el inventario final estaría compuesto de los materiales recibidos al final, y los precios, por tanto, reflejarían los costos actuales. Para calcular el costo de los materiales usados, se trabaja a partir del inventario inicial de materiales o de la primera compra y se avanza en el tiempo. Para calcular el inventario final de materiales, se trabaja a partir de las compras más recientes y se retrocede con el tiempo.
Últimos en entrar, primeros en salir (UEPS)

REFERENCIA: Capitulo III. Polimeni pag.96-98; 25/6/12, 16:58
CRecinosCCO11 dijo...: COMPARACION DE LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS

En los dos primeros niveles de capacidad productiva, teórica y práctica solo se consideran la capacidad física de un departamento o fábrica. Así, si una compañía pudiera vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad podrían emplearse para calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Sin embargo, rara vez se presenta esta situación puesto que la mayor parte de las empresas producen solo en la medida en que se esperan vender. Por tanto, las proyecciones de las ventas son un factor vital en el proceso de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de producción. En la mayor parte de las compañías se utiliza la capacidad productiva normal o la capacidad productiva explícitamente incluyen en sus estimaciones la demanda proyectada de los clientes.
La capacidad productiva esperada debe emplearse en teoría solo cuando es difícil determinar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo de un producto debe basarse en un costo promedio que tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la producción y las fluctuaciones recurrentes en la demanda de los clientes. Si se supone que los demás factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal generara costos uniformes del producto por unidad en diferentes periodos. El uso de la capacidad productiva normal elimina la posibilidad de manipulación del costo unitario del producto al variar de manera deliberada los niveles de producción.
El uso de la capacidad productiva esperada como base provee usualmente en estrecha aproximación de la actividad del periodo siguiente. Puesto que la capacidad productiva esperada se basa en una proyección de la producción de siguiente periodo, el monto de los costos indirectos de fabricación son fijos no absorbidos por la producción debe mantenerse a un mínimo.
REFERENCIA: Capítulo IV. Polimeni, pág. 126; 25/6/12, 17:00
CRecinosCCO11 dijo...: ORGANIGRAMAS

Un organigrama indica las responsabilidades de los principales cargos gerenciales dentro de la organización. Al mismo tiempo, éste es un diagrama de jerarquía de la compañía, que representa claramente el flujo de autoridad.
Para los propósitos de la contabilidad de costos, los organigramas de la compañía y del contralor suministran datos suficientes que permiten al contralor y a los contadores gerenciales satisfacer las necesidades de información de los gerentes de los niveles alto, medio y bajo.
• Organigrama de la compañía. Un organigrama describe el flujo de autoridad que va desde los. Accionistas hasta los ejecutivos corporativos y los niveles operativos.
• Organigrama de la división del contralor. Como miembro del equipo de la alta gerencia, el contralor se encarga de suministrar servicios contables a todos los departamentos que los requieran. Las actividades técnicas y detalladas, de las cuales el contralor es responsable, son realizadas por un staff de contadores que se especializa en determinadas actividades.
REFERENCIA: Capitulo III. Polimeni, Pag. 9; 25/6/12, 17:06
CRecinosCCO11 dijo...: EL MODELO DE LA PLANEACION Y CONTROL
Las dos funciones clave de la administración organizacional son: la planeación y el control.
• La Planeación es la formulación de objetivos según la administración de la organización y sus programas de operación para lograr estos objetivos.
Los objetivos y los programas se preparan sobre una base de corto y largo plazos que den pautas a las operaciones diarias y a las actividades futuras. Los datos suministrados por un sistema de contabilidad de costos se combinan con otros datos y se analizan.
Con base en estos resultados, la gerencia toma decisiones y formula estrategias como: 1) nivel de producción, 2) mezcla de productos, 3) precios de ventas, 4) rentabilidad de una línea de productos existentes y, si ésta debe continuar, 5) rentabilidad potencial de adicionar una nueva línea de productos, 6) ampliación de las instalaciones, y 7) alteraciones en el proceso de producción.
• El control se define como los pasos específicos emprendidos por la gerencia de la empresa para asegurar el logro de los objetivos de la organización y el uso efectivo y eficiente de los recursos. La efectividad mide si se logro o no un objetivo.

REFERENCIA: Capitulo III.Polimeni.Pag.10; 25/6/12, 17:12
CRecinosCCO11 dijo...: MANAGEMENT

Las condiciones altamente competitivas que presenta un mundo plano han provocado que las empresas busquen identificar y aprovechar áreas de creación de valor que antes pasaban desapercibidas, el entendimiento claro de los procesos de manufactura y logística dentro de la cadena de valor parece ser la mejor manera de ubicar oportunidades estratégicas que aumenten mayormente la creación del valor económico para la empresa.

Dentro del ¨Mundo Plano¨ se caracterizan tres condiciones principales de los negocios:
1. La globalización como una realidad irreversible que ofrece tantos retos como oportunidades que podamos visualizar.
2. El uso de tecnología no como factor únicamente de necesidad sino como un factor de auténtica supervivencia para las empresas.
3. El reconocimiento de la logística como elemento estratégico de negocios.

El gran reto del management es identificar y por supuesto aprovechar aquellas áreas que les permitan crear el valor necesario y suficiente para triunfar en este mundo plano. Y que las empresas encuentren cuanto antes la forma de poder ser rentables y competitivas en el mercado.
Las empresas medianas y pequeñas están aprendiendo con rapidez a utilizar la tecnología como un arma competitiva que les permite mejorar los costos y hacer que el procesamiento de pedidos, la producción y embarcación sean mucho más eficientes.

REFERNCIA: Contabilidad de Costos. Polimeni; 25/6/12, 17:16
CRecinosCCO11 dijo...: PRODUCCIÓN EN MASA

Se caracteriza porque se fabrican grandes cantidades de productos homogéneos.
Tipo de trabajadores: dependerá de la distribución en planta que haya dentro de la empresa.
Es una innovación que tuvo lugar en 1920's en la Ford y consiste en que el producto se vaya moviendo y los trabajadores no. Las máquinas se sitúan en la secuencia de operaciones a realizar. Los trabajadores serán asignados de tal forma que haya un trabajador por cada centro de trabajo. Este trabajador estará especializado.
Ventajas de ello:
1.- mejor eficacia en el trabajo (efecto experiencia).
2.- un trabajador de estas cualidades para la empresa tiene una formación más barata y fácil.
3.- el salario es más bajo, ayuda a una mejor eficiencia.
Tipos de máquinas: maquinaria especializada o específica, que sea capaz de hacer una mayor eficacia y eficiencia el producto. Esto va llevar a una inversión mayor. El coste fijo total es alto, pero el fijo unitario no lo es porque se fabricaban grandes unidades e productos.
Luego el coste de producción normalmente es bajo.
La empresa busca la eficiencia productiva, tener una estructura de costes favorable. Competirán en el mercado con liderazgo en costes. Poner grandes cantidades a un precio atractivo.

REFERENCIA: http://html.rincondelvago.com/funcion-de-produccion_2.html; 25/6/12, 17:20
CRecinosCCO11 dijo...: COSTOS DE DISTRIBUCION

La función de comercialización comprende:
• La búsqueda de nuevos canales de comercialización.
• Uso intensivo de publicidad.
• Programas de capacitación para vendedores.
También significa mejorar presupuestos y gestión de ventas e introducir el análisis y control de las partidas posteriores a la fabricación, es decir, a las ventas.
Estos costos, también llamados de no fabricación, incluyen los costos de distribución constituidos por la suma de los de administración, comercialización y financiamiento.

Se inician cuando la fábrica entrega el producto terminado, hasta que el mismo llega al mercado final.

Clasificación

Las funciones en que se agrupan las cuentas específicas de costos de distribución son:
• De investigación.
• Directos de ventas.
• De entrega.
• Almacenamiento.
• De créditos.
• Financieros.
• De publicidad.

Cada uno de estos grupos constituye una cuenta de control, que tiene un mayor auxiliar para los rubros más importantes como: alquileres, sueldos, energía, depreciaciones, impuestos, etc.
Estos costos de distribución se analizan en función de:
Productos, Zonas, Tipos de clientes, Sistemas de ventas, Localización geográfica, Elementos de ventas.

REFERENCIA: http://www.mitecnologico.com/Main/CostosDeDistribucionYVentas; 25/6/12, 17:26
CRecinosCCO11 dijo...: ABASTECIMIENTO DE MERCADO.

El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes:

(a) Cálculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logístico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades específicas para un determinado período de tiempo, para una fecha señalada, o para completar un determinado proyecto.

(b) Compra o adquisición: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones de materiales en las cantidades necesarias y económicas en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno y al precio total más conveniente.

(c) Obtención: La obtención empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a la continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe.

(d) Almacenamiento: Este implica la ubicación o disposición, así como la custodia de todos los artículos del almacén, que es la actividad de guardar artículos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan.
(e) Despacho o distribución: Consiste en atender los requerimientos del usuario, encargándose de la distribución o entrega de la mercadería solicitada.

(f) Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalación.
Con un control preciso y exacto se garantiza un control efectivo de todos los artículos de abastecimiento.

(g) Utilización de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas más ventajosas para la empresa.

REFERENCIA: http://www.monografias.com/trabajos17/abastecimiento/abastecimiento.shtml; 25/6/12, 18:05
CRecinosCCO11 dijo...: CONTABILIZACION DE MATERIALES ENVIADOS A PRODUCCION

Tanto el inventario periódico como el perpetuo pueden utilizarse para contabilizar los materiales enviados a producción y el inventario final de materiales.
En un sistema de inventario periódico, la compra de materiales se registra en una cuenta titulada “Compras de materias primas”. Si existe un inventario inicial de materiales, este se registra en una cuenta separada llamada “Inventario inicial de materiales”. Las compras más el inventario inicial es igual a los materiales disponibles para usar durante un periodo. Para determinar el inventario final de materiales, debe realizarse un contero físico de los materiales todavía disponibles al final del periodo. El costo de los materiales usados en el periodo se determina restando el inventario final de materiales de los materiales disponibles para usar durante el periodo.
En el sistema de inventario perpetuo, la compra de materiales se registra en una cuenta llamada “Inventario de materiales” en lugar de una cuenta de compras. Si existe un inventario de inicial de materiales, también debe registrarse como un debito en la cuenta de inventario de materiales. Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de materiales se acredita por el costo de los materiales usados con un correspondiente debito en la cuenta de inventario de trabajo en proceso.
Cuando se emplea un sistema de inventario perpetuo deben mantenerse tarjetas de registro del libro mayor auxiliar a fin de contabilizar los inventarios de materiales. El total de los materiales de las tarjetas de registro de materiales en el libro mayor general. El libro mayor auxiliar de materiales tiene una tarjeta de registro de inventario separada para cada tipo de artículo en el inventario. El registro común de una tarjeta de registro de inventario separada muestra la fecha, la cantidad y el valor en dólares de los materiales recibidos.

REFERENCIA: Capítulo III .Polimeni Pág. 80-81; 25/6/12, 18:11
CRecinosCCO11 dijo...: LA MANO DE OBRA INDIRECTA

Es el trabajo de fabricación empleado por el personal de producción que no participa directamente en la transformación de la materia prima, entre los trabajadores que emplean servicios indirectos se encuentran el gerente de producción, supervisor, superintendente, etc. Esta es considerada como parte de los costos indirectos de fabricación.
El principal costo de la mano de obra son los salarios que se pagan a los trabajadores de producción. Los salarios se pagan en base a las horas, días u órdenes trabajadas. Los pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina de producción se consideran como un costo secundario y forman parte de los costos indirectos de fabricación.

REFERENCIA: Capitulo III. Polimeni 84-85; 25/6/12, 18:19
LlemusCC011 dijo...: CONTABILIDAD DE COSTOS VERSUS CONTABILIDAD GERENCIAL

La national Association of Accountants (NAA) Define la contabilidad de costos en el statement on Management accounting (SMA) como una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, proceso o producto utilizado por la mayor partes de las entidades de una sociedad, o específicamente recomendado por un grupo autorizado de contabilidad.

CONTABILIDAD GERENCIAL
Se utiliza en un sentido más amplio y se relaciona como el proceso de:
• Identificación. El reconocimiento y la evaluación de las transacciones comerciales y otros hechos económicos para una acción contable.
• Medición. La cuantificación, que incluye estimaciones de las transacciones comerciales u otros hechos económicos.
• Acumulación. El enfoque ordenado y coherente para el registro y clasificación apropiado de las transacciones comerciales.
• Análisis. L a determinación de las razones y las relaciones de la actividad informada de hechos económicos.
• Preparación e interpretación. La coordinación de la contabilización de datos presentados en forma lógica para que satisfaga una necesidad de información.
• Comunicación. La presentación de la información permite a la gerencia para usos externos e internos.

La gerencia utiliza la contabilidad gerencial para
• Planear. Lograr una comprensión de las transacciones comerciales esperadas y otros hechos económicos y su impacto en la organización.
• Evaluar. Juzgar las implicaciones de diversos hechos pasados y futuros
• Controlar. La información financiera relacionada con las actividades de una organización.
• Asegurar la contabilidad. Implementar el sistema de información lo más cerca posible a las responsabilidades de la organización que contribuya a la medición efectiva de la empresa.

Ref. polimeni Cap. I; 25/6/12, 18:57
LlemusCC011 dijo...: FUNCIONES DE LA GERENCIA

Los gerentes utilizan tres niveles comúnmente que son la gerencia alta, media y baja.
La gerencia nivel alto incluyen a las personas claves para al empresa, el niel medio están lo gerentes de división ,sucursal y los de nivel bajo están los supervisores y jefes de entidad o sector.

La principal función de de todos los niveles de gerencia es la toma de decisiones, la consideración cuidadosa de los cursos alternativos de acción y la selección de la mejor alternativa con el fin de lograr los objetivos específicos.

Para lograr tener éxito es necesario suministrar una información compleja de los costos y la producción esta información la obtendremos de los contadores aunque la mayor parte de la responsabilidad se encuentra en función de linea o staff, estas personas que realizan una función de linea son responsables de la supervisión , guía y toma de decisiones.
Los que realizan una función de staff proporciona asesoría y servicio a otros miembros de la organización pero no pueden exigir que se ejecuten sus recomendaciones, esto quiere decir que los miembros que pertenecen a la función de staff no tienen autoridad sobre el personal de linea.

En la funciones gerenciales el contador es la persona que se encuentra en el estrato mas alto de todo supuesto que ejerce autoridad a linea y staff. Luego que ya todos se a determinado de forma cuidadosa se debe evaluar en forma cuidadosa las solicitudes de información y a a misma vez debe evaluarse en una forma meticulosa los costos versus los benéficos que indica que si el costo marginal estimado es mayor a los beneficios se tenia de rechazar la solicitud de la gerencia.

Ref. contabilidad de costos de polimeni pag.7-8; 25/6/12, 18:59
LlemusCC011 dijo...: METODO ABC
"Es un proceso gerencial que ayuda en la administración de actividades y procesos del negocio, en y durante la toma de decisiones estratégicas y operacionales".
(Cárdenas Nápoles Raúl, 1995).
"Sistema que primero acumula los costos indirectos de cada una de las actividades de una organización y después asigna los costos de actividades a productos, servicios u otros objetos de costo que causaron esa actividad".

(Horngren Charles T. , Sundem Gary, Stratton William, 2001); 25/6/12, 19:00
LlemusCC011 dijo...: COSTEO Y CONTROL DE MATERIALES

Los materiales y suministros son los elementos básicos que se transforman en productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción.
Los Costos de Materiales pueden ser : Directos e Indirectos La Contabilización de Materiales por un fabricante usualmente comprende dos actividades: La Compra y su Uso.

Compra de Materiales
La mayoría de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la producción de acuerdo a una programación e involucra tres actividades principalmente: programació - Requisición de Compra - Orden de Compra - Informe de Recepción

Compra de Materiales
Requisición de Compra Es una solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de compras acerca de la necesidad de materiales o suministros. Orden de Compra Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud especifica a su vez los términos de pago y entrega. Informe de Recepción En almacén se reciben los productos y deben coincidir con la solicitud de compra para luego dar su conformidad de recepción
Control

≠ Valuación

Procedimientos de Control
El Buen Control mantiene los costos a un nivel mínimo y la producción de planta en un plan de trabajo ininterrumpido. Los procedimientos de control comúnmente empleados son:
1. Pedido Cíclico
2. Método Mínimo – Máximo
3. Método de Doble Compartimiento.
4. El Sistema de Pedido Automático; y
5. El Plan ABC.

REf.monografias; 25/6/12, 19:04
LlemusCC011 dijo...: SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
* La acumulación de costos es la recolección organizada de datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o sistemas.
* La clasificación de costos es la agrupación de todos los costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la administración.
ACUMULACION DE COSTOS: SISTEMA PERIODICO Y PERPETUO
SISTEMA PERIODICO
* Un sistema periódico de acumulación de costos, provee solo información limitada del costo del producto durante un periodo y requiere ajustes trimestrales o al final del año para determinar el costo de los productos terminados.
* Las cuentas adicionales del libro mayor se adicionan al sistema de contabilidad financiera.
* Los inventarios físicos del periodo se toman para ajustar las cuentas de inventario a fin de determinar el costo de los productos terminados.
* No se considera un sistema completo ya que los costos de MP, trabajo en proceso y de los prod. Terminados solo pueden determinarse después de realizar los inventarios físicos.
* Solo las empresas pequeñas utilizan este sistema.
SISTEMA PERPETUO
* Es un medio para la acumulación de datos de costos del producto mediante las 3 cuentas de inventario, que proveen la información continua de las materias primas, trabajo en proceso, de los artículos terminados, del costo de lo fabricado y del costo de lo vendido.
* Es muy extenso y usado por empresas medianas y grandes
* SISTEMA DE ACUMULACION DE COSOTOS POR ORDENES DE TRABAJO.- los 3 elementos básicos del costo de un producto
* Materiales directos
* Mano de obra directa
* Costos indirectos de fabricación
* Se acumulan con la identificación de cada orden
* El costo unitario se saca con promedios
* SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESOS.- Cuando existen técnicas de producción masiva o procesamiento continuo.
* Los 3 elementos básicos son:
* Materiales directos
* Mano de obra directa
* Costos indirectos de fabricación
* Se acumulan según los centros de costos
* El costo unitario se calcula por dptos.
COSTOS REALES, NORMALES Y ESTANDARES
* Costeo normal: por que los costos indirectos totales de fabricación para un periodo se normalizan o se promedian sobre la actividad productiva de un periodo
* El costeo estándar comprende la determinación de estándares de eficiencia y de precio para los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación antes del inicio de la producción.
SISTEMAS ALTERNATIVOS PARA EL COSTEO DEL PRODUCTO: COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR ABSORCION .
REF.POLIMENI; 25/6/12, 19:06
LlemusCC011 dijo...: Tiempo ocioso

El tiempo ocioso se genera cuando los empleados no tienen trabajo por realizar, pero se les paga por su tiempo. Por ejemplo, cuando se establece un nuevo trabajo en la producción, es posible que algunos trabajadores temporalmente no tengan nada que hacer. Si su ocio es normal para el proceso de producción y no puede evitarse, el costo del tiempo ocioso podría cargarse al control de costos indirectos de abricación. Si el tiempo ocioso se debió a negligencia o ineficiencia, éste podría cargarse a una cuenta de perdida.

Salario mínimo garantizado y planes de incentivos

Cuando los pagos a un empleado se basan sólo en la cantidad de unidades producidas, se dice que se le pagará a una tarifa de trabajo a destajo. Muchos empleadores pagarán un sueldo mínimo, pero los empleados pueden ganar más si producen más.

Los planes de incentivos varían en forma y en aplicación. Dos planes comúnmente usados son el Gnatt Plan, con una tarifa de bonificación se aplica sólo a la cantidad total de piezas producidas por encima de la cantidad estándar de unidades y el Taylor System, una tasa de bonificación se aplica a la cantidad total de piezas producidas tan pronto se alcanza el estándar.

Antes de adoptar un plan de incentivos, la gerencia debe examinar los posibles efectos negativos. Los planes de incentivos requieren mantenimiento de registros adicionales, generando un incremento en los costos de oficina. Para que los planes de incentivos se consideren exitosos, los incrementos en los costos totales de la nómina deben compensarse por incrementos en la producción y en las ventas.

referencia
Charles T. Horngren; 25/6/12, 19:08
LlemusCC011 dijo...: ELEMENTOS DE UN PRODUCTO

para poder encontrar los elementos de un producto hay que descomponerlo en materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

Materiales son los fundamentales en el uso de la producción ya que estos se transformar en bien terminados con la adicción de mano de obra directa y costos indirectos.
El costo de los materiales se pueden dividir en materiales directos que consisten en identificarse en la fabricación de un producto terminado y los costos indirectos estos son los que involucran la elaboración de un producto pero estos no son materiales directos.
la mano de obra es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto también se divide en mano de obra directa e indirecta, la directa es la que involucra la fabricación de un producto ya terminado y la mano de obra indirecta ya que esta involucra la fabricación e un producto que que no se considera mano de obra directa
ya que esta mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricaron. Los costos indirectos de fabricación no los podemos dejar atrás ya que estos se utilizan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos

polimeni capitulo 1 naturaleza, concepto y caldificacion de los costos; 25/6/12, 19:09
LlemusCC011 dijo...: POOL DE INFORMACION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La información acerca d los diversos tipos de costos y sus patrones de comportamiento es vital para la toma de decisiones que sea efectiva. El pool de información de la contabilidad de costos para suministrar información optima que esta integrada por los ingresos y costos pasados necesarios para el costeo de productos y la evaluación del desempeño tanto ingresos como costos proyectados estos son indispensables para la toma de decisiones en la gerencia.
Los datos del costos que se encuentran en el pool se clasifican en diversas categorías 1)los elementos de un producto 2)la relación con la producción 3)la relación con el volumen 4)capacidad para asociarlo 5) departamento donde se incurrieron 6)áreas funcionales 7)periodo en el cual se va a cargar el coto de ingresos 8)relación que tiene la planeación, el control y la toma de decisiones.

Ref. contabilidad de costos de polimeni pag.12; 25/6/12, 19:10
LlemusCC011 dijo...: Contabilidad de Costos versus Contabilidad Gerencial

La contabilidad de costos puede definirse como una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, proceso o producto utilizado por parte de las entidades legales de una sociedad, o específicamente recomendado por un grupo autorizado de contabilidad, en cambio, la contabilidad gerencial puede definirse como el proceso de identificación, medición, acumulación, de transacciones comerciales, análisis, preparación e interpretación de datos de carácter económico, y de la comunicación para la presentación de la información pertinente a la gerencia y otras personas para usos internos y externos.

Referencia Bibliografica
Polimeni Cap. 1 pag2-5; 25/6/12, 19:12
LlemusCC011 dijo...: CONCEPTOS, DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES DE COSTOS

El término más importante es costo, que constituye el fundamento para el costeo del producto, la evaluación del desempeño y la toma de decisiones gerenciales. Este se define como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios, que se mide en dólares mediante la reducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se obtienen los beneficios.
Los gastos se confrontan con los ingresos para determinar la utilidad o la perdida netas de un periodo.
Tanto los gastos como las perdidas tienen el mismo impacto sobre el ingreso neto, ambos son reducciones. Sin embargo, se presentan por separado en el estado de ingresos, después del ingreso operacional,
a fin de reflejar en forma adecuada los valores asociados con cada uno.

Ref. Polimeni capítulo I pág. 11, 12.; 25/6/12, 19:15
LlemusCC011 dijo...: Costos incluidos en la mano de obra

El principal costo de la mano de obra son los jornales que se pagan a los trabajadores de producción. Los jornales son los pagos que se hacen sobre una base de horas, días o piezas trabajadas. Los sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina.

referencia:polimeni capitulo 3; 25/6/12, 19:17
LlemusCC011 dijo...: BONIFICACIONES POR HORAS NOCTURNAS Y DOMINICALES.

Es una práctica aceptada pagar las bonificaciones por horas nocturnas o dominicales, o tarifas más altas por hora, por los turnos en las tardes ( 3 p.m a 11 p.m) o por turno nocturno ( 11 p.m a 7 a.m) Esta bonificación por horas nocturnas o dominicales o diferencial por turno debe cargarse al control de costos indirectos de fabricación, en vez de hacerlo al trabajo en proceso ,y distribuirla en todas las unidades producidas .
BONIFICACIONES POR SOBRE TIEMPO (tiempo extra)
Los ingresos regulares representan el total de horas trabajadas, incluidas las horas por tiempo extra, que se multiplican por la tarifa regular de pago. La bonificación por sobretiempo representa las horas de tiempo extra multiplicadas por la tarifa de bonificación. el tiempo extra comúnmente se conoce como tiempo y medio porque la mayor parte de las horas de tiempo extra trabajadas se pagan a la tarifa regular más una bonificación equivalente a la mitad de la misma . tres tratamientos controlables que comúnmente se emplean, se basan en la causa fundamental del tiempo extra.

REFERENCIA: Polimeni; 25/6/12, 19:28
LlemusCC011 dijo...: Material de desecho.
Llamamos materia de desecho a todos aquellos productos considerados para el hombre como inservibles. Nosotros pretendemos dotar a este tipo de material de una utilidad en las clases de Educación Física, bien reutilizándolo tal y como podemos encontrarlo, bien transformándolo en otros productos mediante procesos de fabricación cuya principal característica sea su utilidad.

REFERENCIA : libro polimeni; 25/6/12, 19:29
LlemusCC011 dijo...: SISTEMA DE COSTO POR PROCESO
Son aquellos que se obtienen en empresas que elaboran sus productos tomando en cuenta la necesidad del mercado y sus principales características son que bajo este sistema se produce de una forma voluminosa, estandarizada y continua. En este tipo de empresa la producción se realiza mediante las expectativas del mercado, donde intervienen los departamentos de Mercadeo, publicidad, presupuesto, producción, entre otros. Como ejemplo de las empresas que acumulan sus costos por procesos tenemos:
Fábrica de medicamentos
Fábrica de embutidos
Industrias Banilejas
Colgate Palmolive

REFERENCIA: “Contabilidad de Costos” Fabozzi y Adelberg; 25/6/12, 19:30
LlemusCC011 dijo...: COMPRA DE MATERIALES
Generalmente las empresas manufactureras cuentan con un departamento de compras cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la producción. El gerente del departamento de compra es encargado de garantizar que los artículos solicitados reúnan los especificaciones y requisitos de calidad establecidos por la Compañía, que se adquieran al precio más bajo y se despachen a tiempo. Estos materiales se almacenan en la bodega de materiales y suministros, bajo el control del encargado de bodega quien sólo entregará materiales o suministros por solicitud y autorización del gerente de planta o de producción.

Referencia: Contabilidad de Costos, 3ra Edición – Ralph S. Polimeni; 25/6/12, 19:33
LlemusCC011 dijo...: LOTE ECONÓMICO

Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.
El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
• ¿Cuánto pedir?
• ¿Cuándo pedir?
Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos asociados a los inventarios:
1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este valor se considera fijo cualquiera sea la cuantía del lote, pues no están afectados por el tipo de políticas de inventarios. Está representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.
2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO C2: Se define como el costo de mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado. Los artículos que se almacenan en inventario, además están sujetos a pérdidas por robo, obsolescencia y deterioro.
3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa por cualquier circunstancia no puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos comportamientos, que dan lugar a dos tipos de costos:
3.1 Costos de ruptura C3: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo determinado. La característica principal es que a pesar del incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
3.2 Costos de Faltantes C4: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo determinado. En este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y se pierde el cliente.
4. COSTOS DE SOBRANTES C5: Este costo es causado por deterioro, obsolescencia, inversión inoficiosa e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de determinado tiempo.; 25/6/12, 19:40
LlemusCC011 dijo...: CLASIFICACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse en las siguientes tres categorías: variables fijos o mixtos .Esta clasificación se lleva a cabo con base en su comportamiento con respecto a la producción; es decir, ¿varían de acuerdo con las unidades producidas, permanecen fijos para rangos amplios de producción o permanecen fijos para rangos muy cortos de producción? El rango dentro del cual los costos fijos permanecen constantes se denomina rango relevante Cuanto más amplio sea el rango relevante para un costo, mayor probabilidad habrá de clasificarlo como fijo.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Frank J. Fabozzi , Arthur H. Adelberg y Michael A. Kole. Capitulo IV; 25/6/12, 19:43
LlemusCC011 dijo...: ESTIMACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
La presupuestacion o estimación de los costos indirectos de fabricación puede basarse en la experiencia pasada, en las tendencias de la industria o en los pronósticos económicos. La tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación comúnmente se calcula utilizando uno de los cuatro niveles de producción: capacidad teórica, capacidad práctica, capacidad normal y capacidad esperada.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni Capitulo IV; 25/6/12, 19:45
LlemusCC011 dijo...: TASA DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación se calculan como un porcentaje o un valor en dólares de alguna forma de producción. Puede utilizarse cualquier base, siempre que esta se relacione con el comportamiento de los costos indirectos de fabricación y sea relativamente sencilla de aplicar. Los costos indirectos de fabricación se aplican a las órdenes de trabajo (costeo por órdenes de trabajo) o a los departamentos (costeo por procesos) a una tasa predeterminada a medida que la producción tiene lugar.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni,Capitulo IV; 25/6/12, 19:49
LlemusCC011 dijo...: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES
Por lo general se incurre diariamente en los costos indirectos de fabricación reales y se registran en forma periódica en los libros mayores, generales y auxiliares. El uso de los libros auxiliares permite un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir en detalle los diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos. Los costos indirectos de fabricación incluyen muchos conceptos diferentes e implican una variedad de cuentas. Por esta razón, algunas compañías desarrollan un plan de cuentas que indica la cuenta a la cual deben cargarse los indirectos de fabricación específicos.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Frank J. Fabozzi , Arthur H. Adelberg y Michael A. Kole. Capitulo IV; 25/6/12, 19:57
LlemusCC011 dijo...: COSTO DE LA MANO DE OBRA
Para este proceso hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por ordenes de trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo. Diariamente los empleados insertan las tarjetas de tiempo en un reloj de control de tiempo cuando llegan , cuando salen, y cuando regresan de almorzar, cuando toman descanso, y cuando salen del trabajo . El principal costo de la mano de obra son los jornales que se pagan a los trabajadores de producción. Los jornales son los pagos que se hacen sobre una base de horas, días o piezas trabajadas. Los sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina.
La contabilización de la mano de obra por parte de un fabricante usualmente comprende tres actividades: control de tiempo, cálculo de la nómina total y asignación de los costó a la nómina.
Para tener un control exacto de esto la mayoría de las empresas utilizan dos documentos llamados
Una tarjeta de tiempo (tarjeta de reloj) la inserta el empleado varias veces cada día: al llegar, al salir a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina de trabajar. Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados para cada orden. Las boletas de trabajo indican el número de horas trabajadas, una descripción del trabajo realizado y la tasa salarial del empleado.

referencia:capitulo 5 de polimeni; 25/6/12, 19:58
LlemusCC011 dijo...: COMPRA DE MATERIALES:
Las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y solo se entregan en el momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.
Capacidad para asociar los costos
Un costo puede considerarse directo o indirecto según la capacidad de la gerencia para asociarlos en forma especifica a orden, departamento y territorios de venta.
Costos directos: son aquellos que la gerencia es capas de asociar con los artículos o áreas en específico. Los materiales directos y los costos de mano de obra directo de un producto constituyen aun costo directo.
Costos indirectos: son aquellos comunes de artículos varios y por tanto no son directamente asociables a ningún artículo o área. Usualmente los costos se cargan a los artículos o áreas con base a las técnicas de asignaturas. Por ejemplo, los costos indirectos de manufactura se asignan a los productos después de haber acumulados
Referencia: Polimeni 3 edicion; 25/6/12, 20:01
LlemusCC011 dijo...: CONTABILIZACION DEL MATERIAL DE DESPERDICIO:
Se sabe que el costo a disponer de materiales de desperdicio pueden asignarse a todas las ordenes de trabajo también se puede incluir la tasa de aplicación de los costo de indirectos de fabricación o a ordenes de trabajo especificas. La persona encargada del almacén es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición de materiales indica el número de orden o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos despachados.

El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El cálculo del costo total de los materiales entregados parece relativamente simple: el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se determina con la facilidad a partir del formato de requisición de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los materiales despachado no es tan simple en periodos de inflación o deflación.

referencia:capitulo 5 de polimeni; 25/6/12, 20:03
LlemusCC011 dijo...: CADENA DE ABASTESIMIENTO

Es el proceso de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro como fuera de la empresa u organización con sus respectivos proveedores y clientes
1.La Cadena de Abasto eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.
2.Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.
CARACTERISTICAS:
•Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas.
•El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.
•Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y productos.
•Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.
•Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos
•No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de suministro
•El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.
OPERACIÓN
•El horizonte de tiempo es semanal o diario
•Las compañías toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente
•La configuración de la cadena de suministro se considera fija y las políticas de planeación ya se han fijado
•La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible

REFERENCIA: Monografia.com; 25/6/12, 20:06
LlemusCC011 dijo...: SISTEMA DE ACUMULACION POR PROCESO.

Un sistema de acumulación de costos por procesos se usa cuando los productos se manufacturan bajo condiciones de procesamiento continuo o por métodos de producción en masa, sin referencia alguna a lotes u órdenes de fabricación específicas. El énfasis se hace recaer sobre la producción de un periodo dado un día, una semana o un mes y este periodo determinado puede ser comparable al lote o a la orden de fabricación en la contabilidad de costos por órdenes especificas

La característica continua de la producción generalmente implica que en muchas entidades habrá inventarios en proceso de fabricación al comienzo y al final de un periodo dado. Esto da lugar al problema de cómo tratar esos productos en proceso al computar los costos por unidad. La importancia en la contabilidad de costos por procesos se establece en el periodo específico y no sobre la cantidad de unidades completas y en proceso de elaboración. Esta característica continua de la producción significa también que los costos por unidad son en realidad costos diarios, semanales o mensuales promedios. Además, como los productos son fabricados a una base continua, la producción de la fábrica se destina generalmente a las existencias del almacén de productos terminados y no para satisfacer a clientes específicos. Las cantidades a producir quedarán subordinadas en gran medida a las ventas o a la demanda estimada de los artículos fabricados.

REFERENCIA: Monografia.com; 25/6/12, 20:09
LlemusCC011 dijo...: SISTEMA DE ACUMULACION POR PROCESO.

Un sistema de acumulación de costos por procesos se usa cuando los productos se manufacturan bajo condiciones de procesamiento continuo o por métodos de producción en masa, sin referencia alguna a lotes u órdenes de fabricación específicas. El énfasis se hace recaer sobre la producción de un periodo dado un día, una semana o un mes y este periodo determinado puede ser comparable al lote o a la orden de fabricación en la contabilidad de costos por órdenes especificas

La característica continua de la producción generalmente implica que en muchas entidades habrá inventarios en proceso de fabricación al comienzo y al final de un periodo dado. Esto da lugar al problema de cómo tratar esos productos en proceso al computar los costos por unidad. La importancia en la contabilidad de costos por procesos se establece en el periodo específico y no sobre la cantidad de unidades completas y en proceso de elaboración. Esta característica continua de la producción significa también que los costos por unidad son en realidad costos diarios, semanales o mensuales promedios. Además, como los productos son fabricados a una base continua, la producción de la fábrica se destina generalmente a las existencias del almacén de productos terminados y no para satisfacer a clientes específicos. Las cantidades a producir quedarán subordinadas en gran medida a las ventas o a la demanda estimada de los artículos fabricados.

REFERENCIA: Monografia.com; 25/6/12, 20:10
LlemusCC011 dijo...: SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO.

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es aplicable a aquellas empresas manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones del cliente. Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de trabajo son: constructoras, productoras de videos publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos, maquila, zapatería, entre otros. En este sistema es importante llevar un estricto control de las órdenes que se someten a proceso a través de numeración asignada a cada una de ellas y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones de bodega al departamento de producción y boleta de trabajo para cada orden de producción.

REFERENCIA: Gestiopolis.com; 25/6/12, 20:12
LlemusCC011 dijo...: COSTO ESTANDAR.

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos meta. Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.

REFERENCIA: Monografia.com; 25/6/12, 20:13
LlemusCC011 dijo...: CONTABILIZACION DE LAS UNIDADES DAÑADAS
En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de contabilización para los artículos dañados. Este sistema debe suministrar a la gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de las unidades dañadas.
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y por lo general se clasifica en normal y anormal.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capítulo V; 25/6/12, 20:18
LlemusCC011 dijo...: DETERIORO ANORMAL
El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es aceptable y se espera en la mayor parte del costo de producción, con frecuencia este se considera parte de los costos de producción; entre tanto el deterioro anormal no se prevé y por eso generalmente no se considera parte del costo de producción. En cambio el costo total de las unidades dañadas anormales debe deducirse de la cuenta inventario de trabajo en proceso y cualquier valor residual se registra en la cuenta de inventario de unidades dañadas, con la diferencia entre el costo total del deterioro anormal y el valor residual que se carga a una cuenta de perdida por deterioro anormal. Esta cuenta aparecerá en el estado de ingresos como un costo del periodo.

Bibliografía: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capítulo V; 25/6/12, 20:20
LlemusCC011 dijo...: CONTABILIZACION DEL MATERIAL DE DESECHO
Un sistema de contabilidad de costos debe proveer un método para costear y controlar el desecho, como se hace para las unidades dañadas y defectuosas. Cuando la cantidad de desechos producidos excede lo normal puede ser una señal de ineficiencia. Por ello debe establecerse una tasa predeterminada para los desechos, como guía para compararla con los desechos que realmente se producen. Si se presentan variaciones considerables, la gerencia debe encontrar la causa y corregir el problema. Por lo general, los materiales de desecho se contabilizan mediante una de las siguientes maneras:
1. Asignadas (aplicadas) a todas las ordenes de trabajo. EL estimado por la venta de desechos se considera en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.

2. Asignadas (aplicadas) a todas las ordenes de trabajo específicas. En el método 2, los ingresos estimados por la venta de desechos no se consideran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación.

Bibliografía: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capítulo V; 25/6/12, 20:23
LlemusCC011 dijo...: COSTEO POR OPERACIONES
El costeo por operaciones (también conocida como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se asignan a lotes (ordenes) individuales
Los costos del producto se acumulan por lotes. El costo de los materiales directos empleados se asigna y se carga a lotes individuales. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación (costos de conversión) no se cargan directamente a un lote específico, sino que se aplican de manera similar a la aplicación de los costos indirectos de fabricación. Una tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión para cada estación de operación se estima antes de que se inicie la producción del periodo. Esta se calcula de la siguiente manera.

Tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión = costo de conversión estimado
Base estimada (horas-maquina, unidades producidas, etc.)
No es necesario que contabilicen el tiempo dedicado a cada lote que pasa por la operación. Si se presenta muchos lotes diferentes durante un turno, la reducción en los registros contables (y, por tanto, los costos) podrían ser significativos). En resumen, cuando un lote pasa por una estación de operación, este se carga directamente con el material directo empleado. Cualquier costo de conversión sobreaplicado o subaplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera que en el costeo por órdenes de trabajo.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capitulo V; 25/6/12, 20:24
LlemusCC011 dijo...: COSTEO POR PROYECTOS
Una modificación del costeo por órdenes de trabajo, lo cual sería apropiada para la construcción de barcos; es el costeo por proyectos. Un” proyecto” es similar a un “trabajo” porque los costos se acumulan por proyectos u órdenes de trabajo y cada producto se fabrica según las especificaciones del cliente. El costeo por órdenes de trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como impresión; sin embargo, el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años. La construcción de un puente puede tomar años y se considera un proyecto; la composición tipográfica y la duplicación de 100 hojas de vida es un trabajo. Con frecuencia, los trabajo son repetitivos en naturaleza, en tanto que los proyectos son únicos. (La construcción de un puente comprende procedimientos y habilidades muy diversas de aquellos empleados en la construcción de un centro comercial).

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni,Capitulo V; 25/6/12, 20:26
LlemusCC011 dijo...: INFORME DEL COSTO DE PRODUCCION
El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo.
Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel del detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para el periodo.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción:
Paso 1. Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades)

Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (Plan de producción equivalente)

Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizar sed por departamento (plan de costos por contabilizar)

Paso 4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (Plan de costos contabilizados)

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni,Capitulo VI; 25/6/12, 20:27
LlemusCC011 dijo...: MANUFACTURA DE FLUJO CONSTANTE
La producción de flujo constante, como su nombre lo indica, involucra un proceso de producción continua. No se requieren órdenes de trabajo porque unidades idénticas (homogéneas) se procesan a lo largo de una línea de ensamble o correa transportada en un flujo uniforme. Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada uno de estos en la fábrica (un flujo secuencial del producto).

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni,Capitulo VI; 25/6/12, 20:29
LlemusCC011 dijo...: OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS
Un sistema de costeo por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Durante un periodo algunas unidades serán empezadas pero no se terminaran al final del mismo. En consecuencia cada departamento debe determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aún en proceso y que cantidad es atribuible a unidades terminadas.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capitulo V; 25/6/12, 20:31
LlemusCC011 dijo...: COMPARACION DE SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESOS Y POR ORDENES DE TRABAJO
Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos en grandes volúmenes. En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del costo de un producto(materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajo identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en proceso se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, su costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados. En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos.

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capitulo VI; 25/6/12, 20:32
LlemusCC011 dijo...: COSTEO POR PROMEDIO PONDERADO: PRIMER DEPARTAMENTO
En el primer departamento de procesamiento los costos por considerar son los del inventario inicial del trabajo en proceso y los costos corrientes agregados por el departamento. En el costeo por promedio ponderado, el costo del inventario inicial de trabajo en proceso se separa en los tres elementos del costo (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) en el plan de costos por contabilizar. Estos costos se agregan a a sus correspondientes elementos del costo, las cuales han sido agregados a la producción durante el periodo, para determinar el costo total de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación. Cada costo total se divide por su producción equivalente relacionada, con el objeto de obtener el costo unitario equivalente por promedio ponderado de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
El cálculo del costo unitario equivalente, mediante el costeo por promedio ponderado, es el siguiente:
Costo unitario equivalente= inventario inicial de + costos agregados durante el periodo
Trabajo en proceso________________________________
Unidades Equivalentes

referencia: Contabilidad de Costos, tercera edición, autores: Ralph S. Polimeni, Capitulo VII; 25/6/12, 20:34
LlemusCC011 dijo...: ACUMULACION DE COSTOS
Con respecto a la acumulación de costos podemos hablar de 2 sistemas, estos son:
Sistema periódico: este provee información el costo de un producto durante un periodo y requiere ajustes periódicos para determinar el costo de los productos terminados.
Sistema perpetuo: este acumula los costos en forma continua en cuentas de inventario como materia prima. Productos en proceso y productos terminados. Los dos tipos básicos de costeo bajo este sistema con el de costos por órdenes de trabajo y costos por procesos.

referencia: Material proporcionado de estudio en clase.; 25/6/12, 20:35
LlemusCC011 dijo...: LA ORDEN DE PRODUCCION
La orden de producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se está elaborado, es un sistema que puede utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios. Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo. Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada.
Según Cristóbal del Rio González el procedimiento por Órdenes de Producción es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes, donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de los productos especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento de planeación de producción y control de inventarios. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso, administrativamente, ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles.

referencia: http://www.mitecnologico.com/Main/OrdenesDeProduccion; 25/6/12, 20:38
LlemusCC011 dijo...: RANGO RELEVANTE

El análisis de los patrones del comportamiento de los costos es una función importante de la labor de costos- Los costos variables totales varían en proporción directa a los cambios en el generador de costos. Los costos fijos totales siguen siendo los mismos aún a pesar de los cambios observados en el generador de costos; la depreciación, las primas de los seguros, y los pagos de la renta son algunos ejemplos al respecto. Los costos semivariables (mixtos) se comportan como parcialmente variables y parcialmente fijos; es decir, varían, pero de una manera menos proporcional. Los costos de los materiales indirectos, de la mano de obra indirecta y de los servicios públicos en general pueden ser semivariables. Por ejemplo, se tiene un costo fijo mensual de electricidad más el cargo por hora-kilowatt.
BIBLIOGRAFIA: WIKIPEDIA; 25/6/12, 20:42
LlemusCC011 dijo...: RELACION CON EL VOLUMEN

El análisis costo-volúmen-utilidad (CVU) proporciona una visión financiera panorámica del proceso de planeación. El CVU esta constituido sobre la simplificación de los supuestos con respecto al comportamiento de los costos.

Factores costos - factores ingresos Se define al factor de costos como un cambio al factor que ocasionará una modificación en el costo total de un objeto de costos relacionado. Un factor de ingresos es cualquier circunstancia que afecta a los ingresos. Existen muchos factores de ingresos como son los cambios en le precio de venta , la caliddad de producto y las exhibiciones de mercadotecnia afectan los ingresos totales.

Para prever los ingresos y costos totales se incluirá un análisis acerca de la manera en que afectan las combinaciones de factores de ingresos y de costos. Por ahora suponemos que las unidades de produción son el unico factor de costos e ingresos.

Las relaciones directas CVU son importantes porque:

tales relaciones han servido de ayuda en la toma de decisiones.
las relaciones directas ayudan a comprender las relaciones más complejas.

El término CVU analiza el comportamiento de los costos totales, ingresos totales e ingresos de operación , como cambios que ocurren a nivel de productos , precio de venta, costos variables o costos fijos. En este análisis se utiliza un solo factor de ingresos y un solo factor de costos.

La letra ¨V¨ por volúmen se refiere a factores relacionados con la producción como son : unidades fabricadas o unidades vendidas; por lo que en el modelo, los cambios a nivel de ingresos y costos surgirán por variaciones únicamente en el nivel de producción.
referencia: FUNDAMENTOS DE COSTOS; 25/6/12, 20:43
LlemusCC011 dijo...: Salida de los Materiales

La persona encargada del almacén es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición de materiales indica el número de orden o el departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos despachados.

El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El cálculo del costo total de los materiales entregados parece relativamente simple: el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se determina con la facilidad a partir del formato de requisición de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los materiales despachado no es tan simple en periodos de inflación o deflación.

Sistemas de contabilización de materiales enviados a producción e inventario final de materiales.

referencia: polimeni; 25/6/12, 20:45
LlemusCC011 dijo...: Registro del costo de materiales en el libro diario

El sistema de inventario perpetuo se utiliza por la mayor parte de las empresas manufactureras medianas y grandes; este sistema suministra mejor control y mayor información que un sistema de inventario eriódico.

Cuando los materiales se adquieren, se realiza un débito a la cuenta de inventario de materiales. Cuando los materiales directos se emplean en producción , debe hacerse un asiento para cargar el costo de los materiales al inventario de trabajo en proceso. El costo de los materiales indirectos
se debita al control de costos indirectos de fabricación.

Los materiales directos se debitan al inventario de trabajo en proceso porque representan un elemento importante del costo de un producto y los indirectos en general representan cantidades insignificantes y / o no son directamente atribuibles a un producto y en consecuencia se cargan al control de costos indirectos de fabricación

referencia :polimeni; 25/6/12, 20:46
LlemusCC011 dijo...: Impuesto al empleado

A los empleadores se les exige por ley retener, dos ítemes: impuestos federales, estatales y locales sobre el ingreso y los impuestos de seguridad social. Los impuestos FICA ( federal insurance contributions act ) están diseñados para ofrecer a los empleados alguna cantidad de ingreso a su retiro. Los empleadores remiten al gobierno, sobre una base trimestral o con mayor frecuencia, los impuestos sobre la renta de los empleados y los impuestos FICA retenidos, lo mismo que la participación del patrono en los impuestos de nómina.

Impuestos al empleador y costos por beneficios sociales

A los empleadores se le exige en la actualidad igualar la contribución del empleado para seguridad social (FICA) y además pagar los impuestos federales por desempleo FUTA (federal unemployment tax act) y el seguro estatal por desempleo, que aquí se denomina SUI. El impuesto FUTA / SUI se cargan sólo a los empleadores hasta un límite máximo sobre las ganancias totales brutas de los empleados sujetos a impuesto. El propósito del FUT / SUI es suministrar fondos que puedan utilizarse para pagar los beneficios de desempleo a los empleados en caso de terminación del trabajo.

En general, los empleados de la fábrica tienen derecho a que se les pague vacaciones después de un periodo inicial de empleo. El tiempo de vacaciones se basa en la duración del empleo. El pago de las vacaciones no debe cargarse al trabajo en proceso cuando un empleado está en vacaciones.

Un empleado contribuye a la producción sólo cuando está en el trabajo.

Para el pago de los días festivos, la cantidad de la acumulación dependerá de las cláusulas del contrato de mano de obra o de las políticas de personal de la compañía, la cantidad de festivos pagados generalmente varía de 8 a 11 durante un año. La contabilización del pago de festivos se maneja casi de la misma manera como el pago de vacaciones.

Bonificaciones por horas nocturnas o dominiales

Esta bonificación por horas nocturnas o dominicales o diferencial por turno debe cargarse al control de costos indirectos de fabricación, en vez de hacerlo al trabajo en proceso, y distribuirla en todas las unidades producidas.

Bonificación por Sobretiempo ( tiempo extra )

La bonificación por sobretiempo representa las horas de tiempo extra multiplicadas por la tarifa de bonificación. La tarifa de bonificación por tiempo extra por lo general es alguna fracción de la tarifa regular. El tiempo extra comúnmente se conoce como tiempo y medio porque la mayor parte de las horas de tiempo extra trabajadas se pagan a la tarifa regular más una bonificación equivalente a la mitad de la misma
referencia : libro de polimeni; 25/6/12, 20:49
LlemusCC011 dijo...: Comparación de los métodos de inventario PEPS y UEPS

La mayor utilidad bruta se genera al calcular el inventario con el método PEPS, en tanto que la menor utilidad bruta resulta cuando se emplea el método UEPS. El método PEPS genera un inventario final de materiales más alto; el método UEPS produce el inventario final de materiales más bajo. La diferencia entre la utilidad bruta obtenida con el método Peps versus el Ueps sería exactamente igual a la diferencia entre los dos inventario finales de materiales y el costo de los materiales usados.

referencia : wikipedia; 25/6/12, 20:51
LlemusCC011 dijo...: Calculo de la nómina total

La principal función del departamento de nómina es calcular la nómina total, incluidas la cantidad bruta ganada y la cantidad neta por pagar a los empleados después de las de las deducciones. El departamento de nómina distribuye la nómina y lleva registros de los ingreso de los empleados, tasa salarial y clasificación de empleo.

Asignación de los costos de nómina

Con las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo como guía, el departamento de contabilidad de costos debe asignar los costos totales de la nómina. El costo total de la nómina para cualquier periodo debe ser igual a la suma de los costos de la mano de obra asignados a las órdenes de trabajo individuales, departamentales o producció
bibliografia: polimeni; 25/6/12, 20:53
LlemusCC011 dijo...: Promedio ponderado:

Es el sistema que comúnmente se conoce como método de costos promedio.
Cada vez que ingresa al almacén una nueva partida de material, se determina un nuevo costo unitario promedio.
Se divide el costo total de cada una de las partidas entre su correspondiente existencia.
Con estos resultados se calcula un costo unitario promedio para todas las partidas.
A este costo se valorizan las salidas de material, hasta que haya una nueva entrada de material con un precio diferente al promedio
referencia:wikipedia; 25/6/12, 20:54
LlemusCC011 dijo...: MANAGEMENT.
Las condiciones altamente competitivas que presenta un mundo plano han provocado que las empresas busquen identificar y aprovechar áreas de creación de valor que antes pasaban desapercibidas, el entendimiento claro de los procesos de manufactura y logística dentro de la cadena de valor parece ser la mejor manera de ubicar oportunidades estratégicas que aumenten mayormente la creación del valor económico para la empresa.

Dentro del ¨Mundo Plano¨ se caracterizan tres condiciones principales de los negocios:
1. La globalización como una realidad irreversible que ofrece tantos retos como oportunidades que podamos visualizar.
2. El uso de tecnología no como factor únicamente de necesidad sino como un factor de auténtica supervivencia para las empresas.
3. El reconocimiento de la logística como elemento estratégico de negocios.

El gran reto del management es identificar y por supuesto aprovechar aquellas áreas que les permitan crear el valor necesario y suficiente para triunfar en este mundo plano. Y que las empresas encuentren cuanto antes la forma de poder ser rentables y competitivas en el mercado.
Las empresas medianas y pequeñas están aprendiendo con rapidez a utilizar la tecnología como un arma competitiva que les permite mejorar los costos y hacer que el procesamiento de pedidos, la producción y embarcación sean mucho más eficientes.

bibliografia : polimeni; 25/6/12, 20:56
LlemusCC011 dijo...: COSTOS DE IMPORTACIONt

Se denomina costo de importación al precio de importación asignado a un bieno servicio que se compra en el exterior. Por ende, se debe considerar todos los fac-tores que involucren obtener el bien o servicio hasta donde lo requiera el cliente,considerando los costos de transporte, agencia de Aduanas, entre otros.
Los costos de importación deben imputarse para los artículos importados para calcular su costo real.
Los costos de importación incluyen el transporte aéreo y marítimo, seguro, almacenamiento, etc. Para asignar cada artículo importado a su costo de importación relevante, deberá imputar estos costos a los artículos diferentes según criterios determinados.
Para asegurarse de que los costos de importación están asignados correctamente, cada registro de Datos maestros del artículo de los artículos importados debería contener el volumen, el peso y el grupo aduanero del artículo.
Esta ficha está compuesta por las subfichas Costos constantes Costos constantes y Costos variables. Si su sociedad gestiona un sistema de gestión de stocks continua, la ficha Costos variables estará desactivado.
BIBLIOGRAFIA : WIKIPEDIA; 25/6/12, 20:57
LlemusCC011 dijo...: REGISTRAR EN EL LIBRO DIARIO LA SUB O SOBREAPLICACION
La sobre o sub – aplicación de los CIF se debe en parte a lo siguiente: variación en el precio de los materiales indirectos que incrementaría los CIF variables o cambio en el método de depreciación que incremente los CIF fijos o incremento en las horas empleados por el personal indirecto en la producción, o variación significativa en el volumen de producción de acuerdo a lo presupuestado.
En el sistema de costeo por órdenes de trabajo los CIF sobre o sub – aplicados deben de ajustarse, ya sea al costo de ventas cuando la producción ha sido entregada, inventario de productos terminados si se encuentra en poder de la Compañía almacenados o bien a la producción en el caso de aquellas órdenes en proceso, todo dependerá del estado en que se encuentren los productos

BIBLIOGRAFIA POLIMENI; 25/6/12, 20:58
LlemusCC011 dijo...: JUST IN TIME
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento n El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella de este proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas prácticas se extendieron rapidamente más lejos.

Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación están en sus niveles mínimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para completar el paso productivo.
El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendió a los productos finales, limitando los inventarios de productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre catálogo necesario para completar el proceso productivo.
BIBLIOGRAFIA http://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time; 25/6/12, 21:00
LlemusCC011 dijo...: ABASTECIMIENTO DE MERCADO.

El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes:

(a) Cálculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logístico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades específicas para un determinado período de tiempo, para una fecha señalada, o para completar un determinado proyecto.

El cálculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisición. Las necesidades de abastecimiento para una empresa determinada pueden ser por consumo, reemplazo, reserva o seguridad, necesidades iniciales y necesidades para proyecto. Dentro de esta actividad se debe considerar al factor tiempo.

(b) Compra o adquisición: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones de materiales en las cantidades necesarias y económicas en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno y al precio total más conveniente.

Los principales objetivos específicos de esta actividad son:-

Mantener la continuidad del abastecimiento;-
Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad adecuada;-
Mantener existencias económicas compatibles con la seguridad y sin prejuicios para la empresa;- Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando calidad adecuada;-
Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y materiales;-
Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuación;-
Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse por la permanente capacitación del personal; y, mantener informado al gerente de logística o gerente general acerca de la marcha del departamento.

(c) Obtención: La obtención empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a la continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe.

(d) Almacenamiento: Este implica la ubicación o disposición, así como la custodia de todos los artículos del almacén, que es la actividad de guardar artículos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta actividad son:

Control de la exactitud de sus existencias.
Mantenimiento de la seguridad.
Conservación de los materiales.
Reposición oportuna.

(e) Despacho o distribución: Consiste en atender los requerimientos del usuario, encargándose de la distribución o entrega de la mercadería solicitada.

Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con prontitud, es necesario contar con el embalaje o empaque para asegurarnos que las cantidades y calidades de los artículos o materiales sean correctas. Es igualmente importante en esta función asegurar el control de la exactitud de los artículos que se despachan, así como la rapidez de su ejecución para cumplir con los plazos solicitados.

(f) Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalación.

Con un control preciso y exacto se garantiza un control efectivo de todos los artículos de abastecimiento.

(g) Utilización de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas más ventajosas para la empresa.

REF: http://www.monografias.com/trabajos17/abastecimiento/abastecimiento.shtml; 25/6/12, 21:02
LlemusCC011 dijo...: RATIOS O RAZONES FINANCIERAS
Son un conjunto de índices, resultado de relacionar dos cuentas del Balance o del estado de Ganancias y Pérdidas. Los ratios proveen información que permite tomar decisiones acertadas a quienes estén interesados en la empresa, sean éstos sus dueños, banqueros, asesores, capacitadores, el gobierno, etc. Por ejemplo, si comparamos el activo corriente con el pasivo corriente, sabremos cuál es la capacidad de pago de la empresa y si es suficiente para responder por las obligaciones contraídas con terceros.
Sirven para determinar la magnitud y dirección de los cambios sufridos en la empresa durante un periodo de tiempo. Fundamentalmente los ratios están divididos en 4 grandes grupos:
• Índices de liquidez.
• Índices de Gestión o actividad.
• Índices de Solvencia, endeudamiento o apalancamiento
• Índices de Rentabilidad.
Referencia:http://www.monografias.com/trabajos28/ratios-financieros/ratios financieros.shtml; 25/6/12, 21:04
LlemusCC011 dijo...: PROCEDIMIENTO DE CONTROL.
Es de gran importancia que una compañía cuente con un buen sistema de control de inventario de materiales. El logro de un buen control mantiene los costos a un nivel mínimo y a la producción de planta en un plan de trabajo constante e ininterrumpido. Los siguientes conceptos deben emplearse en un sistema de control de inventarios:
1. El inventario es el resultado de la compra de materias primas y partes, también es el resultado de aplicar la mano de obra y los costos indirectos de fabricación a las materias primas para producir artículos terminados.
2. La reducción del inventario es el resultado del uso normal y de encontrar usos alternativos o desechar los ítems innecesarios.
3. La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas diseñadas para minimizar el costo de mantener y organizar el inventario.
4. La compra eficiente, la administración y la inversión en materiales dependen de un pronóstico exacto de ventas y de la programación de la producción.
5. Los pronósticos ayudan a determinar en qué momento se ordenan los materiales. El control del inventario se logra mediante la programación de la producción.
6. El control de inventarios es más que mantener registros de inventario. El control lo realizan las personas que hacen juicios personales con base en sus experiencias pasadas. Sus decisiones se toman dentro de una estructura general de los objetivos y las políticas de la organización para lograrlos.
7. Los métodos de control de inventario variaran en gran parte según el costo de los materiales y su importancia en el proceso de manufactura. Los materiales costosos o aquellos que son esenciales para la producción, tienden a que se programa de control se revise con mayor frecuencia por un personal experimentado, a pesar del costo y esfuerzo de hacerlo.

Referencia: Capítulo 3 de Polimeni Pág. 82; 25/6/12, 21:05
LlemusCC011 dijo...: VENTAJAS DE UN SISTEMA DE INVENTARIO

Con el la empresa puede realizar sus tareas de producción y de compra economizando recursos, y también atender a sus clientes con mas rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia, y otros.

Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

REF: Gestiopolis.com; 25/6/12, 21:06
LlemusCC011 dijo...: SELECCIÓN DE LOS METODOS DE ASIGNACION
METODO DIRECTO
El método directo es el que se utiliza con mayor frecuencia para asignar los costos presupuestados del departamento de servicios debido a su sencillez matemática y a su facilidad de aplicación. Mediante este método, el total de costos presupuestados de los departamentos de servicio se asigna de manera directa a los departamentos de producción ignorando cualquier servicio prestado por los departamentos de servicio a otros departamentos de servicio.
El método directo es apropiado para la asignación del total de los costos presupuestados del departamento de servicios cuando no existen servicios recíprocos.
METODO ESCALONADO
El método escalonado es mas exacto que el método directo cuando un departamento de servicios a otro de igual carácter, puesto que tiene en cuenta los servicios proporcionados por un departamento de servicios a otro. La asignación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios se realiza mediante una serie de pasos.
Los costos presupuestados del departamento de servicios que presta servicios a la mayor cantidad de otros servicios usualmente se asignan primero. Los costos presupuestados del departamento de servicios que provee servicios a la siguiente mayor cantidad de departamento de servicios, se asignan luego. Esta secuencia continua paso a paso, hasta que todos los costos presupuestados del departamento de servicios se hayan asignado a los departamentos de producción.
METODO ALGEBRAICO
Este método es el mas apropiado de los tres métodos de asignación cuando existen servicios recíprocos puesto que considera cualquier servicio reciproco prestado entre departamentos de servicio.
Con el método algebraico l uso de ecuaciones simultaneas permite la asignación reciproca ya que cada departamento de servicios se le asignaran los costos presupuestados del departamento que suministra el servicio.
REFERENCIA: Capitulo IV de Polimeni; 25/6/12, 21:10
LlemusCC011 dijo...: MÉTODO DE IDENTIFICACIÓN ESPECÍFICA

Es el método más simple pero también el que demanda más tiempo para determinar el costo de los materiales utilizados y el costo del inventario final. Este método requiere mantener un registro del precio de
compra de cada unidad específica y de la cantidad de unidades específicas usadas. El costo de los materiales utilizados se calcula multiplicando la cantidad usada por el precio específico de cada material.

Costo promedio simple
Mediante este método, los diversos precios de compra se suman y esta suma se divide por la cantidad total de compras para determinar el costo promedio por unidad.

El inventario final de materiales se calcula multiplicando la de unidades disponibles al final de periodo por el promedio simple.
Costo promedio ponderado
Este promedio se obtiene multiplicando primero cada precio de compra por la cantidad de unidades de cada compra. La suma de los resultados se divide luego por la cantidad de unidades disponibles para
usar. El inventario final de materiales se calcula multiplicando el número de unidades disponibles al final del periodo, por el costo promedio ponderado por unidad.
Primeros en entrar, primeros en salir (PEPS)
El método PEPS de costeo de inventario se basa en la premisa de que los primeros artículos comprados son los que primero se despachan.
Mediante este método, el inventario final estaría compuesto de los materiales recibidos al final, y los precios, por tanto, reflejarían los costos actuales. Para calcular el costo de los materiales usados, se trabaja a partir del inventario inicial de materiales o de la primera compra y se avanza en el tiempo. Para calcular el inventario final de materiales, se trabaja a partir de las compras más recientes y se retrocede con el tiempo.
Últimos en entrar, primeros en salir (UEPS)
Referencia: Polimeni capítulo 3 paj.96-98; 25/6/12, 21:13
LlemusCC011 dijo...: EL MÉTODO UEPS
Supone que los últimos materiales recibidos son los primeros que se utilizan. Por lo tanto, el inventario final refleja los precios de los primeros materiales recibidos. Con el UEPS, el costo de los materiales usados refleja exactamente los costos corrientes, la determinación del ingreso debe ser más precisa porque los costos corrientes se enfrentan con el ingreso corriente. En algunos casos, este método también se adhiere al concepto de flujos de materiales.

El costo de los materiales utilizados se calcula tomando primero la última compra y luego retrocediendo. El inventario final de los materiales se calcula a partir del inventario inicial de los materiales o de la primera compra y se trabaja hacia delante.

El principal defecto del método de inventario periódico es que el costo de los materiales usados no puede determinarse sin un conteo físico del inventario final de materiales, el cual puede ser costoso y demandar
mucho tiempo.

Contabilización mediante el sistema de inventario perpetuo

En el sistema de inventario perpetuo, la compra se registra en una cuenta llamada "inventario de materiales". Si existe un inventario inicial de materiales, también debe registrarse como un débito en la cuenta de inventario de materiales. Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de materiales se acredita por el costo de los materiales usados con un correspondiente débito e n la cuenta de inventario de trabajo en proceso. El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a producción en el momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los materiales disponibles para usar.

Referencia: Polimeni capítulo 3 paj.99-101; 25/6/12, 21:14
Anónimo dijo...: mi nombre es fajar. Vivo en Bedono en Java Central. Estaba en un problema financiero muy crónico y una situación de salud terminal hace unas semanas. Después de que toda mi búsqueda de ayuda de amigos y vecinos resultó fallida, siento que no hay nadie a quien realmente le importe. Me cansé mucho debido a la falta de fondos para expandir mi negocio y mis 2 hijos de 5 y 8 años tampoco eran guapos debido a la falta de atención adecuada como resultado de las finanzas. Una mañana fiel vi a un viejo amigo de mi difunto esposo y le conté todo lo que había estado pasando y él dijo que la única forma en que podía ayudarme era dirigirme a un buen oficial de préstamos en EE. UU. que también lo ayudó, explicó. para mí sobre cómo estaba financieramente deprimido y cómo fue impulsado por este oficial de préstamos (el Sr.Pedro, quien le otorgó un préstamo de 7,000,000.00 USD a una tasa asequible de 2) .Me aseguró además que eran la única firma de préstamos legítima que encontró en línea. me dio su correo electrónico y así fue como solicité y también me concedieron un préstamo y mi vida cambió para siempre.contacte al único prestamista genuino, el señor pedro, por correo electrónico: pedroloanss@gmail.com para resolver su problema financiero.; 21/8/21, 23:06