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Blog para comentarios sobre educación continua y nuevos desafíos para estudiantes y profesionales de la Contaduría Pública... Grupo de Investigación Contable. 2024 By Javier E. Miranda R., CPA, CGF, MADE, MTE.
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Posteo #58
El objetivo central del perfeccionamiento empresarial (PE) se enmarca en que la empresa estatal es el eslabón fundamental de la economía; de lo que se trata es de potenciar su nivel de eficiencia, autoridad y ejecutividad. Al respecto Carlos Lage Dávila señala "... La eficiencia, palabra muchas veces repetida a lo largo del proyecto de Resolución Económica, Debe transformarse de concepto económico en modo de actuar, controlar y exigir, desde los que dirigen hasta cada trabajador." Un punto importante para el logro de la eficiencia de las empresas cubanas es el control adecuado de los costos, para esto se utilizan técnicas de valoración de los costos dentro de las que se encuentran las técnicas basadas en el uso de los costos reales y las basadas en el uso de los costos predeterminados y dentro de estos los estándares, el PE reconoce que esta última "... constituye la técnica más avanzada de los costos predeterminados..." 17evidenciando así su gran importancia.
En la actualidad, en nuestras empresas, no se ha creado el grado de conciencia necesario para comprender la necesidad de la implantación de sistemas de costos estándar, aunque existen algunas que lo utilizan, el empleo de esta técnica debería generalizarse para alcanzar el principio fundamental del PE: el logro de la eficiencia empresarial.
http://www.monografias.com/trabajos34/contabilidad-costos/contabilidad-costos.shtml
#65 HOJA DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registran en la hoja de costos por órdenes de trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia los costos indirectos de fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, así como los gastos de ventas y administrativos.
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia y, por tanto, variara según los deseos o necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de venta y administrativos y el precio de venta de manera que la utilidad estimada pueda determinarse fácilmente para cada orden de trabajo. Otros formatos solo suministran datos sobre costos básicos de fabricación: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Los formatos también varían dependiendo de si una firma esta departamentalizada o no.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
Costo estandar
Posteo #58
El objetivo central del perfeccionamiento empresarial (PE) se enmarca en que la empresa estatal es el eslabón fundamental de la economía; de lo que se trata es de potenciar su nivel de eficiencia, autoridad y ejecutividad. Al respecto Carlos Lage Dávila señala "... La eficiencia, palabra muchas veces repetida a lo largo del proyecto de Resolución Económica, Debe transformarse de concepto económico en modo de actuar, controlar y exigir, desde los que dirigen hasta cada trabajador." Un punto importante para el logro de la eficiencia de las empresas cubanas es el control adecuado de los costos, para esto se utilizan técnicas de valoración de los costos dentro de las que se encuentran las técnicas basadas en el uso de los costos reales y las basadas en el uso de los costos predeterminados y dentro de estos los estándares, el PE reconoce que esta última "... constituye la técnica más avanzada de los costos predeterminados..." 17evidenciando así su gran importancia.
En la actualidad, en nuestras empresas, no se ha creado el grado de conciencia necesario para comprender la necesidad de la implantación de sistemas de costos estándar, aunque existen algunas que lo utilizan, el empleo de esta técnica debería generalizarse para alcanzar el principio fundamental del PE: el logro de la eficiencia empresarial.
http://www.monografias.com/trabajos34/contabilidad-costos/contabilidad-costos.shtml
Costo estandar
Posteo #58
El objetivo central del perfeccionamiento empresarial (PE) se enmarca en que la empresa estatal es el eslabón fundamental de la economía; de lo que se trata es de potenciar su nivel de eficiencia, autoridad y ejecutividad. Al respecto Carlos Lage Dávila señala "... La eficiencia, palabra muchas veces repetida a lo largo del proyecto de Resolución Económica, Debe transformarse de concepto económico en modo de actuar, controlar y exigir, desde los que dirigen hasta cada trabajador." Un punto importante para el logro de la eficiencia de las empresas cubanas es el control adecuado de los costos, para esto se utilizan técnicas de valoración de los costos dentro de las que se encuentran las técnicas basadas en el uso de los costos reales y las basadas en el uso de los costos predeterminados y dentro de estos los estándares, el PE reconoce que esta última "... constituye la técnica más avanzada de los costos predeterminados..." 17evidenciando así su gran importancia.
En la actualidad, en nuestras empresas, no se ha creado el grado de conciencia necesario para comprender la necesidad de la implantación de sistemas de costos estándar, aunque existen algunas que lo utilizan, el empleo de esta técnica debería generalizarse para alcanzar el principio fundamental del PE: el logro de la eficiencia empresarial.
http://www.monografias.com/trabajos34/contabilidad-costos/contabilidad-costos.shtml
Clasificación de las Actividades.
Posteo #59
Las actividades pueden ser observadas desde distintas perspectivas, según los intereses particulares que se pretendan alcanzar, por lo que existen distintos tipos de clasificaciones, dependiendo su configuración de la referencia que se tome para proceder a establecer su tipología concreta. Dentro del ámbito de los Sistemas ABC es usual clasificar las actividades en relación con los aspectos siguientes:
1. Su actuación con respecto al producto o servicio.
Se puede decir que el protagonista o destinatario específico de cualquier actividad desarrollada en la instalación puede variar. Situados en un hotel, se puede observar que hay actividades que se llevan a cabo pensando en el servicio que se esté brindando: por ejemplo confeccionar un plato; sin embargo, otras actividades tienen que ver con un conjunto de platos, como puede ser: el diseño de un menú determinado o la preparación de los utensilios y materiales para acometer la confección de una serie de ellos. Desde esta perspectiva, las actividades pueden clasificarse en:
A nivel unitario: son aquellas que se ejecutan necesariamente una vez que se produce una unidad de producto, se enmarcan aquellas actividades cuyo costo aumenta o disminuye dependiendo del volumen en números de unidades, por lo que sus costos suelen ser variables.
A nivel de lote: las actividades se caracterizan por que su costo está relacionado con el número de lotes de producción fabricados.
A nivel de producto o a nivel de línea: están las actividades que sirven de apoyo a los productos. Se considera que sus costos, son fundamentalmente fijos y directos respecto un producto en concreto. Es preciso decir, que este nivel de actividad permite que los distintos productos sean producidos y vendidos adecuadamente, pero los costos consumidos sean independientes tanto de las unidades producidas como de los lotes procesados, guardando en cambio, mayor relación con la complejidad de las modificaciones introducidas en los productos, con los cambios requeridos para lograr mejores productos.
|Ref. Polimeni 3ra Edición|
#66 UNIDADES DAÑADAS, UNIDADES DEFECTUOSAS, MATERIAL DE DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de desperdicio no son sinónimos y no deben utilizarse indistintamente. Para este análisis, se aplicarán las siguientes definiciones:
Unidades dañadas
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o que se descartan. Al descubrir las unidades dañadas, éstas se sacan de la producción y no se efectúa trabajo adicional en ellas. Por ejemplo, si una bandeja de pan se deja demasiado tiempo en el horno y se quema, no puede corregirse.
Unidades defectuosas
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben reelaborarse con el fin de poder venderlas como unidades buenas o como mercancía defectuosa. Por ejemplo, si un televisor no produce ningún sonido, es posible hacerlo de nuevo para corregir el problema y venderlo como una unidad buena.
Material de desecho
Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la producción para el mismo propósito, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal. El material de desecho, como virutas, limaduras y aserrín es similar a un subproducto que resulta de la fabricación de un producto principal en un proceso de manufactura conjunto y que tiene un valor de venta menor en comparación con el producto principal.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
Análisis de los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados
Posteo #60
La diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados y los costos indirectos de fabricación reales debe analizarse para determinar la causa que lo originó. La diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías:
Variación precio: Surge cuando una empresa gasta más o gasta menos en los costos indirectos de fabricación que lo previsto. Por ejemplo, un aumento inesperado en el precio de los materiales indirectos incrementaría el total de costos indirectos de fabricación variables, Mientras que un aumento inesperado en el precio del seguro de fábrica incrementaría el total de costos indirectos de fabricación fijos.
Variación eficiencia: Surge cuando los trabajadores son más o son menos eficientes que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden tomar más tiempo que el esperado para generar producción. Por consiguiente, el equipo (por ejemplo) utilizado para producir las unidades debe funcionar más tiempo de lo que debería funcionar, lo cual aumentará el total de costos indirectos de fabricación porque se gastará innecesariamente más combustible y otros costos relacionados con el equipo.
Variación volumen de producción: Surge cuando el nivel de actividad utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación es diferente del nivel de producción realmente logrado. La variación volumen de producción constituye un fenómeno de los costos indirectos de fabricación fijos que resulta de tener que aplicar los costos indirectos de fabricación fijos a la producción como si fueran un costo variable con el objeto de determinar un costo del producto. Por ejemplo, cuando la producción real es menor que la actividad denominador, los costos indirectos de fabricación serán subaplicados
Polimeni 3ra edicion, capitulo #4
#67 CONTABILIZACIÓN DE LAS UNIDADES DAÑADAS
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y por lo general se clasifica en normal y anormal.
DETERIORO NORMAL
El deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficientes se denomina deterioro normal, y sus costos se consideran inevitables cuando se producen unidades buenas y son, por tanto, tratados como un costo del producto. Los costos de deterioro normal por lo general han sido contabilizados por cualquiera de los dos métodos siguientes:
Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo
Se efectúa una estimación del costo del deterioro neto normal (costo del deterioro normal menos cualquier valor residual estimado) y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplica a todas las órdenes de trabajo. Cuando se genera deterioro normal, el costo total de las unidades dañadas se deduce del inventario de trabajo en proceso, puesto que se ha contabilizado en el inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.
Asignados (aplicados) a órdenes de trabajo específicas
El deterioro normal se ignora en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que va a aplicarse a las órdenes de trabajo. Cuando aparecen unidades dañadas normales de una orden de trabajo específica, sólo se deduce el valor residual del inventario de trabajo en proceso, dejando dentro los costos no residuales (aumentando así sólo el costo unitario de las órdenes de trabajo en que se genere el deterioro).
DETERIORO ANORMAL
El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o de producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes.
El costo total de las unidades dañadas anormales debe deducirse de la cuenta de inventario de trabajo en proceso y cualquier valor residual se registra en la cuenta de inventario de unidades dañadas, con la diferencia entre el costo total de deterioro anormal y el valor residual que se carga a una cuenta de pérdida por deterioro anormal.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#68 CONTABILIZACIÓN DE UNIDADES DEFECTUOSAS
UNIDADES DEFECTUOSAS NORMALES
La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que puede esperarse a pesar de las operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos de reelaborar las unidades defectuosas normales comúnmente se contabiliza por cualquiera de los siguientes métodos:
Asignadas (aplicadas) a todas las órdenes de trabajo
Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a todas las órdenes de trabajo. Cuando los costos normales del trabajo hecho de nuevo son necesarios, se cargan al control de costos indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.
Asignadas (aplicadas) a órdenes de trabajo específicas
Los costos del trabajo hecho de nuevo se ignoran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a las órdenes de trabajo específicas. Cuando los costos del trabajo que se rehizo son necesarios, se carga el inventario de trabajo en proceso para la orden de trabajo específica.
UNIDADES DEFECTUOSAS ANORMALES
La cantidad de unidades defectuosas que excede lo que se considera normal para una operación productiva eficiente se denomina unidades defectuosas anormales. El costo total hacer de nuevo las unidades defectuosas anormales debe cargarse a una cuenta de pérdida por unidades defectuosas anormales en vez de hacerlo a la cuenta de inventario de trabajo en proceso, porque es el resultado de las operaciones ineficientes y no debe hacer parte del costo del producto. El costo de reelaboración de unidades defectuosas anormales debe mostrarse en el estado de ingresos como un costo del periodo.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
CONSUMO DE MATERIALES
Posteo #61
Por lo regular, quizá semanalmente, las requisiciones de materiales se ordenan por numero de orden de trabajo y los totales se registran en una hoja de resumen de costos.
Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando se solicitan materiales indirectos, estos generalmente se cargan a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación por departamento. Los costos de los materiales indirectos se incluyen en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#69 CONTABILIZARON DE MATERIAL DE DESECHO
Un sistema de contabilidad de costos debe proveer un método para costear y controlar el desecho, como se hace para las unidades dañadas y defectuosas. Cuando la cantidad de desechos producidos excede lo normal puede ser una señal de ineficiencia.
Por lo general, los materiales de desecho se contabilizan mediante una de las siguientes maneras
1. Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo
El estimativo por la venta de desechos se considera en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. El asiento para registrar la venta de los desechos reduce el control de costos indirectos de fabricación.
2. Asignados (aplicados) a órdenes de trabajo específicas
Los ingresos estimados
por la venta de desechos no se consideran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación. El asiento para registrar la venta de desechos reduce el inventario de
trabajo en proceso de la orden de trabajo específica en que se origina el desecho.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
Método escalonado:
Posteo #61
El método escalonado o secuencial es más exacto que el método directo cuando un departamento de servicios presta servicios a otro de carácter similar, puesto que toma en consideración los servicios proporcionados por un departamento de servicios a otro establece que en el uso de este método es al contador de costos a quien le corresponde detallar la secuencia en que se aplicaron los costos de todos los departamentos de servicios a los demás departamentos
La asignación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios se realiza de acuerdo a los siguientes criterios:
Los costos presupuestados del departamento de servicios que presta servicios a la mayor cantidad de otros departamentos, usualmente se asignan primero.
Los costos presupuestados de los departamentos de servicios que proveen servicios a la siguiente mayor cantidad de departamentos, se asignan luego. Se incluye cualquier costo presupuestado que se asocie a este departamento a partir del paso 1.
Una limitación en el empleo de este método radica, según señalan en que pueden existir varios departamentos de servicios que presten mayor cantidad de servicio a igual cantidad de otros departamentos, no obstante tal obstáculo se resuelve utilizando un segundo criterio que consiste en transferir los costos de los departamentos de servicios que presenten costos más elevados
La normativa de este método precisa que una vez que son asignados los costos presupuestados de un departamento de servicios a otros departamentos, no puede volver a asignarse a este departamento ningún costo adicional presupuestado, en otras palabras, el departamento cuyos costos presupuestados se le asignaron a otros departamentos, no podrá recibir ninguna asignación de costos del segundo departamento y los subsiguientes.
Polimeni 3ra edicion, capitulo #4
pagina 140
#70 CONTABILIZACIÓN DEL MATERIAL DE DESPERDICIO
El costo de disponer materiales de desperdicio puede asignarse a todas las órdenes de trabajo (incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación) o a órdenes de trabajo específicas (no incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación).
Los desperdicios que exceden un nivel normal (con base en la experiencia pasada o especificaciones de ingeniería) indican ineficiencia en alguna parte del proceso de producción y sugieren que la gerencia
emprenda una acción correctiva.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
INTERROGANTES, POSTEOS DEL 61 AL 70
61. ¿Cuál es el documento fuente del consumo de materiales en un sistema de costos por órdenes?
62. ¿Qué tratamiento se da a la información resultante del consumo de materiales?
63. ¿Cuáles son los documentos fuente del costo de la mano de obra en un sistema de costos por órdenes?
64. ¿Cuál es el documento fuente de los costos indirectos de fabricación en un sistema de costos por órdenes?
65. ¿Qué es una Hoja de Costos en un sistema de costos por órdenes?
66. ¿Qué son las unidades dañadas, defectuosas y el material de desecho en un sistema de costos por órdenes?
67. ¿Cuál es el tratamiento que se aplicará a las unidades dañadas?
68. ¿Cuál es el tratamiento que se aplicará a las unidades defectuosas?
69. ¿Cuál es el tratamiento que se aplicará al material de desecho?
70. ¿Cómo se habrá de contabilizar el material de desperdicio?
Método algebraico.
Posteo #62
De los tres métodos de asignación, es considerado el más apropiado cuando existen servicios recíprocos puesto que se considera cualquier servicio que recíprocamente es prestado entre departamentos de servicios , ya que, los métodos directo y escalonado ignoran precisamente esta asignación de servicios recíprocos.
Con el método algebraico se implementa el uso de “ecuaciones simultáneas” que permite la asignación recíproca, ya que a cada departamento de servicios se le asignarán los costos presupuestados del departamento que suministra el servicio. Cuando los servicios recíprocos no son amplios, es factible que se alcance una aproximación aceptable utilizando el método escalonado, ya que, según lo considera, la mayor exactitud del método se puede lograr únicamente cuando el nivel del servicio estimado de los departamentos que se los prestan es mutuamente válido
asignación recíproca requiere de tres pasos:
Expresar los costos del departamento de servicio y las relaciones recíprocas de los departamentos de servicio en forma de ecuación lineal.
Resolver el sistema de ecuaciones simultáneas para obtener el costo recíproco completo de cada departamento de servicio.
En el caso de que existan más de dos departamentos de servicios con relaciones recíprocas, se puede hacer uso de programas computarizados para calcular el costo recíproco de cada departamento.
Asignar el costo recíproco completo de cada departamento de servicio a todos los demás departamentos (productivos y de servicios), en base a las unidades de servicio totales proporcionadas a tales departamentos
Polimeni 3ra edicion, capitulo #4
Pagina 141-142-143
Método directo:
Posteo #63
Los costos de los departamentos de servicios se distribuyen únicamente a los departamentos de producción expresan que el método directo es el que se utiliza con mayor frecuencia para asignar el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios, debido a su sencillez matemática y facilidad de aplicación
Concretamente, este método consiste en asignar el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios, de manera directa a los departamentos de producción, ignorando cualquier servicio prestado por los departamentos de servicios a otros departamentos de servicios.
polimeni 3ra edicion, capitulo #4
paginas 139
Capítulo 6
Costeo por procesos I:
Naturaleza y características
1.- Costeo por procesos
El sistema de costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costos.
Objetivos del costeo por procesos:
Un sistema de costeo por procesos determina cómo serán asignados los costos de manufacturas incurridos durante cada período. La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso.
Características de un sistema de costeo por procesos:
1.- Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
2.- Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos y se acredita con los costos de las unidades terminadas.
3.- Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final del período.
4.- Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada período.
5.- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del período y pueden emplearse para calcular el costo unitario de los artículos terminados.
6. – Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.
Comparación de sistemas de acumulación de costos por procesos y por órdenes de trabajo:
Órdenes de trabajo: los tres elementos del costo de un producto (Materia prima, Mano de obra y CIF) se acumulan según ordenes de trabajo identificables.
Por Proceso: los tres elementos del costo de un producto se acumulan de acuerdo al departamento o centro de costos.
.- Producción por departamento
Una unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en artículos terminados.
Flujo del sistema:
Las unidades y los costos fluyen juntos a través de un sistema de costeo por procesos.
Flujos de productos más comunes:
- Flujo secuencial del producto: las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales directos pueden o no agregarse en los otros departamentos.
- Flujo paralelo del producto: el material directo inicial se agrega durante diversos procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales.
- Flujo selectivo del producto: se fabrican varios productos a partir de la misma materia prima inicial.
Manufactura del flujo constante:
Unidades idénticas se procesan a lo largo de una línea de ensamblaje o correa transportadora en un flujo uniforme. Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada uno de estos en la fábrica.
Procedimientos: Materiales directos, Mano de obra directa y Costos indirectos de fabricación
Un sistema de costeo por procesos puede acumular los costos por absorción normales (Costos reales x Tasa aplicada) o costos estándares por absorción (costos esperados para MD, MOD, y CIF).
Materiales directos:
Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos.
Mano de obra directa:
Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias brutas de los empleados asignados a cada departamento.
Costos indirectos de fabricación:
Los CIF pueden aplicarse usando dos métodos diferentes:
a) Aplicando los CIF al inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación determinada.
b) Carga los CIF reales incurridos al inventario de trabajo en proceso.
Informe del Costo de producción
Este informe se prepara siguiendo 4 pasos:
Paso 1: contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades)
Paso 2: calcular las unidades de producción equivalente (Plan de producción equivalente)
Paso 3: acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por departamento (plan de costos por contabilizar)
Paso 4: Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (plan de costos contabilizados)
Departamento A: Informe del costo de producción
a) Paso 1: Cantidades
Este plan contabiliza el flujo físico de unidades dentro y fuera de los departamentos.
b) Paso 2: Producción equivalente
En la mayor parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el período. Todas las unidades deben expresarse como unidades terminadas con el fin de determinar los costos unitarios.
c) Paso 3: Costos por contabilizar
Este plan del informe de costos de producción indica qué costos acumuló el departamento
d) Paso 4: Costos contabilizados
Este plan del informe de costos de producción indica la distribución de los costos acumulados a las unidades terminadas y transferidas al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados, unidades terminadas y aún disponibles y/o unidades aún en proceso.
Materiales agregados después del primer departamento
Los materiales directos agregados después del primer departamento pueden tener los siguientes efectos sobre las unidades y los costos:
1.- No hay incrementos en unidades, pero los costos aumentan.
2.- Incremento en unidades sin aumento en el costo
3.- Incrementos en las unidades y en los costos.
Situación 1: no hay incremento en unidades
Los departamentos posteriores que agregan materiales directos los contabilizaran como costos de conversión.
Situación 2 y 3: incremento en unidades
En procesos de manufactura que utilizan peso o volumen para medir unidades de producción, la suma de materiales directos en departamentos posteriores generalmente tendrá el efecto de incrementar la cantidad de unidades y posiblemente los costos totales.
CLASIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA EN FUNCIÓN DE SU ASIGNACIÓN AL PRODUCTO
Para contabilizar los costes de la mano de obra, es necesario acudir a los documentos utilizados en el control de la misma, así como información suministrada por las nóminas. Con carácter general, el departamento de costes establecerá un criterio determinado, basado en las características específicas de la empresa para diferenciar entre los costes directos e indirectos de la mano de obra.
El problema en la asignación e imputación de la mano de obra se plantea en determinados componentes. La asignación directa o indirecta de los mismos dependerá de las características de la actividad desarrollada. Es necesario mencionar que la asignación de la mano de obra va a estar condicionada por el sistema de costes empleado, pues mientras un sistema full cost considerará como coste de mano de obra directa el total de los mismos, el modelo direct cost, incorporará al producto como coste directo de la mano de obra directa, y con carácter indirecto aquella que fluctúa con el volumen de producción, considerando el resto de los costes fijos de mano de obra como costes del período.
En la actualidad, la unidad de medida de los costes de personal más utilizada es la hora. A través de la misma se trata de imputar los costes de personal al producto. Para ello, el principal objetivo es determinar el coste/hora. Éste se puede calcular con el nivel de detalle que precise el sistema de costes utilizado.
Referencia: http://html.rincondelvago.com/coste-de-la-mano-de-obra.html
Costeo por órdenes de trabajo
Posteo #64
Un sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos manufacturados difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de conversión. Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo específico debe asignarse, por tanto, a los artículos producidos.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo las unidades totales del trabajo por el costo total de éste. Una hoja de costos se utiliza para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de manufactura, se especifican en la hoja de costos relacionados. Las requisiciones de material directo y los costos de mano de obra directa llevan el número de la orden de trabajo especifica; los costos indirectos físicamente por lo general se aplican a órdenes de trabajo individual con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación. Es posible determinar la ganancia o la pérdida para cada orden de trabajo y calcular el costo unitario para propósito de costeo del inventario.
Polimeni ,3ra edicion capitulo #5
Paginas 180
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Como lo indica su nombre son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costos de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía para la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, inatec, prestaciones sociales, incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación.
Los costos indirectos de fabricación en base a su comportamiento respecto a la producción pueden ser: variables, fijos o mixtos.
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN VARIABLES cambian en proporción directa al nivel de producción, cuando mayor sea el total de unidades producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. La mano de obra indirecta, materiales indirectos y la depreciación acelerada son ejemplos de costos variables.
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN FIJOS permanecen constantes durante un período relevante, independientemente de los cambios en los niveles de producción dentro de ese período. La depreciación lineal y el arrendamiento del edificio de fábrica son ejemplo de costos indirectos de fabricación fijos.
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN MIXTOS no son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza. Estos deben separarse de componentes fijos y variables para propósitos de planeación y control. Los arrendamientos de camionetas para la fábrica y el servicio telefónico de fábrica y los salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.
Referencia: http://www.mitecnologico.com/Main/CostosIndirectosDeFabricacion
COSTOS GENERALES DIRECTOS E INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Un costo directo es aquel que puede asignarse específicamente a un segmento del negocio, tal como la planta, departamento o producto. Un costo indirecto no puede identificarse de manera específica con tales segmentos y debe asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito.
Comúnmente, la expresión de que un costo es "directo" significa que es directo con respecto al producto.
Generalmente, los costos de materias primas y mano de obra directa son directos con respecto a los departamentos y los productos. Los CIF normalmente son indirectos con respecto a los productos que se están fabricando. Sin embargo, ciertos CIF pueden ser directos con respecto a determinados departamentos (capataz de un determinado departamento, materiales indirectos).
Todos los CIF son directos con respecto a la planta o fábrica. Sin embargo, algunos de éstos pueden ser indirectos con respecto a los departamentos individuales dentro de la planta (depreciación de la planta, sueldo del gerente).
La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más importante para propósitos de costeo de productos. Los costos directos de los productos se asignan directamente a los productos; los costos indirectos de los productos deben asignarse a los productos sobre alguna base.
La mayoría de los costos directos de departamentos son controlables por el supervisor del departamento. Los costos indirectos generales del departamento generalmente no son controlables por el jefe del departamento, porque la persona que los autoriza se encuentra a un nivel administrativo superior.
La distinción entre costos directos e indirectos es especialmente importante para propósitos de costeo de productos siempre que se fabrique más de un producto y para propósitos de control siempre que se utilice más de un departamento en la fabricación de los productos.
Referencia: http://www.emagister.com/curso-acumulacion-costos/costos-indirectos-fabricacion
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN DE PLANTA Y DEPARTAMENTO
Los CIF pueden relacionarse directamente con la planta en su integridad, con los departamentos de servicios, o con los departamentos de producción.
Los costos indirectos de planta incluyen todos los costos relacionados con la fábrica en su integridad, sin distinción de sus departamentos componentes.
La función de estos costos es la de ofrecer y mantener espacio y facilidades para los departamentos de producción y servicios. Por lo tanto, los costos indirectos de planta deben asignarse a estos departamentos.
Los costos de los departamentos de servicio son aquellos costos que pueden atribuirse a la operación de los departamentos de servicio, costos tales como ingeniería industrial, departamento de mantenimiento y departamento de compras. Puesto que la función de los departamentos de servicios es la de prestar servicio a los departamentos de producción, los costos de estos departamentos de servicios deben cargarse a los departamentos de producción sobre alguna base determinada. Después de haber asignado estos costos a los departamentos de servicios para propósitos de costeo de productos, se les describe como "costos asignados a los departamentos de servicio".
Referencia: http://www.emagister.com/curso-acumulacion-costos/costos-indirectos-fabricacion
Consumo de Materiales
Posteo #65
El siguiente paso en el proceso de manufactura consiste en obtener las materiales primas necesarias de la bodega de materiales. Existe un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición de materiales.
Cualquier entrega de materiales por el empleado encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de requisición muestra el número de la orden de trabajo, el número del departamento, las cantidades y la descripción de los materiales solicitados.
Cuando los materiales directos se emplean en la producción, se realiza un asiento en el libro diario para registrar la adición de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando se solicitan materiales indirectos, éstos generalmente se cargan a una cuenta de control de costos indirectos de fabricación por departamento. Los costos de los materiales indirectos se incluyen en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, puesto que con frecuencia no es práctico asignar estos materiales a cada orden de trabajo.
Polimeni 3ra edicion, capitulo #5
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OBJETIVOS Y CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
El objetivo es la asignación de costos en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso durante un periodo. Lo que sucede es que durante un periodo, algunas unidades son iniciadas mas no todas las unidades esperadas son terminadas al mismo tiempo de entrega. En consecuencia de lo anterior las unidades departamentales o centros de costos, deben determinar los costos totales incurridos. Como características de este sistema hemos de resaltar que el sistema se encarga de asignar costos a las unidades que pasan y se incurren en un departamento.
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos totales y unitarios de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
Referencia: http://es.scribd.com/doc/50679532/costeo-contabilidad
APLICACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o menos uniforme o similar.
Tanto el producto semi-elaborado como sus costos, son transferidos de un departamento a otro. Los productos semi-terminados en un primer departamento son considerados como terminados para este y como materiales o costo básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus propios costos, hasta determinar el costo total de producción.
Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en proceso al cierre del período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso mismo, que traslada su producción en la medida que concluye el mismo. El cómputo de costos por departamento se determina por varios caminos, siendo recomendable el denominado: unidades equivalentes, en la situación dada de existir tantos productos en proceso como productos terminados, o solamente productos en proceso en cada uno de los departamentos.
Los sistemas comunes son usualmente utilizados para acumular los tres elementos del costo, sin embargo el costeo por procesos se ocupa de la asignación de estos costos de inventario de trabajo en proceso de los respectivos departamentos.
En este sistema se pueden acumular los procesos por absorciones normales (costos reales para materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) o costos estándares por absorción (costos esperados para cada uno de los costos mencionados anteriormente)
Referencia: http://es.scribd.com/doc/50679532/costeo-contabilidad
EL MATERIAL AVERIADO Y EL MATERIAL DE DESPERDICIO
Los Materiales Averiados son aquellos productos que resulten con cierto defecto o fallas, que pueden ser corregidos mediante una operación adicional para quedar como artículo de primera.
El problema de la operación adicional (costos complementarios) para el arreglo de la producción averiada, puede registrarse contablemente siguiendo cualquiera de los procedimientos que a continuación se indican.
1. Que el costo adicional se involucra en el costo de la orden en cuestión o proceso en cuyo caso, dicho costo adicional se derrama entre toda la producción de la orden o proceso.
2. En el costo adicional, más el costo original de la producción averiada, sea motivo de una orden específica con proceso particular para que las unidades dañadas, en cuyo caso, sólo esas unidades absorberán el recargo correspondiente.
3. Que los gastos adicionales del material averiado se carguen a gastos indirectos
El material de desperdicio es la merma que sufre el material durante su transformación.
El desperdicio está considerado dentro del costo de producción, por lo tanto, como su valor lo absorbe, dicho costo no tiene valor alguno aparente, y en caso de que sea vendido, su producto se puede considerar como sigue:
1. Como recuperación del costo.
2. Como aprovechamiento diverso.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-i/manual-contabilidad-costos-i3.shtml
MATERIAL DEFECTUOSO
Es el material que durante su transformación sufre alguna anomalía que lo hace bajar de calidad, y que normalmente se considera, como producción de segunda.
A este respecto de tipo de producción se le asigna, un precio aproximado, el cual casi siempre será inferior al de primera clase, e inclusive inferior al costo, la diferencia entre el costo del material defectuoso y el precio asignado puede tomar varios tratamientos contables, entre lo que se sugiere los siguientes:
1. Que la orden de producción o proceso respectivo soporte la pérdida por la diferencia entre el costo y el precio de ventas; es decir que los artículos buenos absorban la pérdida de los artículos defectuosos, o sea el caso en que los productos de segunda son vendidos a precio inferior que el costo, puesto que en el caso contrario no existe problema, ya que el precio de mercado es superior al de costo.
DEL PERÍODO CONTABLE
2. Que dicha baja de valor se controla como gasto indirecto de producción en cuyo caso la pérdida será derramada en el costo de producción del período siguiente, lo que en algunos casos, cuando la pérdida sea sin importancia, resultará práctico más no técnico, y si la diferencia es a cierta envergadura, entonces definitivamente irá en contra del principio contable generalmente aceptado.
3. Que la diferencia sea una pérdida no imputable a la producción misma, sino que haya sido originada por la acción de un caso fortuito, en tal situación debe ser llevada directamente a Pérdidas y Ganancias.
4. Que dicha avería haya sido causada por la negligencia e incapacidad de algún obrero; entonces la pérdida deberá ser remitida a una cuenta personal a cargo de dicho empleado.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-i/manual-contabilidad-costos-i3.shtml
Costo de la mano de obra
Posteo #66
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por órdenes de trabajo: una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo. Diariamente los empleados insertan las tarjetas de tiempo (o reloj) en un reloj control de tiempo cuando llegan, cuando salen y cuando regresan de almorzar, cuando toman descansos y cuando salen del trabajo. Este procedimiento provee mecánicamente un registro del total de horas trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta forma, una fuente confiable para el cálculo y el registro de la nómina. Cada empleado y suministra, de esta forma una boletas de trabajo indicando la orden en que laboró y la cantidad de hora trabajadas. El departamento de nómina determina la tasa salarial del empleado. La suma del costo de la mano de obra y las horas empleadas en la diversas órdenes de trabajo (boletas de trabajo) debe ser igual al costo total de la mano de obra y al total de mano de obra para el periodo
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EL COSTEO POR OPERACIONES
El Costeo por Operaciones es un sistema híbrido de costeo que se aplica a lotes de productos similares. Cada lote de productos usa los mismos recursos en el mismo grado que todos los demás lotes; es decir, un solo lote de productos pasa por una serie de actividades u operaciones seleccionadas.
Dentro de cada operación, todas las unidades de producto se tratan exactamente de la misma manera, utilizando montos idénticos de los recursos de la operación. Los lotes también se conocen como corridas de producción.
Una operación se define como un método o técnica estandarizada que se realiza repetidas veces, independientemente de las características que distingan los artículos terminados.
En el sistema de costeo por operaciones las órdenes de trabajo inician la producción. Se compilan los costos de producto por cada orden de trabajo, que en un sistema de operaciones estará integrada por dos o más unidades de un producto.
Los materiales directos diferentes en las órdenes de trabajo se identifican específicamente con la orden apropiada. Los costos de conversión se compilan por cada operación y después se asignan a todas las unidades que pasan por la operación.
En cada operación se utiliza un solo costo de conversión unitario promedio. Las bases típicas de asignación son el número de unidades que se trabajan y los minutos que se requieren para finalizar la operación individual.
Referencia: http://www.eticaygestion.org/documentos/contabilidadgerencial/2.pdf
COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
El costeo basado en actividades es un método de costeo de productos de doble fase que asigna costos primero a las actividades y después a los productos basándose en el uso de las actividades por cada producto. Una actividad es cualquier tarea discreta que una organización emprende para hacer o entregar un producto o servicio. El costeo basado en actividades está basado en el concepto de que los productos consumen actividades y las actividades consumen recursos.
El costeo basado en actividades involucra los siguientes cuatro pasos:
1.- Identificar las actividades (como el procesamiento de órdenes) que consumen recursos y asignarles sus costos.
2.- Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un conductor de costo causa, o conduce, los costos de una actividad. Para la actividad de procesamiento de órdenes, el conductor de costo puede ser el número de órdenes.
3.- Calcule una tarifa de costo (rate) por unidad o transacción de conducción de costo. La tarifa de conducción de costo puede ser el costo por orden.
4.- Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conducción de costo por el volumen de unidades consumidas conductoras de costo por el producto. Por ejemplo, el costo por orden multiplicado por el número de órdenes procesadas para una canción en particular durante el mes de Marzo mide el costo de la actividad de procesamiento de órdenes para esa canción en Marzo.
Identificar las actividades que usen recursos.
Comúnmente la parte más interesante y retadora del ejercicio es identificar actividades que usen recursos porque hacerlo requiere de entender todas las actividades requeridas para hacer el producto. De hecho, gran parte del valor del costeo basado en actividades viene de este ejercicio aun y sin cambiar la manera en que los costos son calculados. Cuando los gerentes dan paso atrás y analizan los procesos (actividades) que siguen para producir un producto o servicio, regularmente descubren muchos pasos que no generan ningún valor agregado, los cuales pueden eliminar.
Referencia: http://www.loscostos.info/costeoabc.html
COSTOS DE DISTRIBUCIÓN
Los costos de distribución han sido definidos de dos formas comprende todos Los costos incurridos desde el momento en que se fabrican el producto y se entregue en el almacén hasta que sea convertido en efectivo.
Los costos de distribución también se le conocen como gastos de ventas y mercado.
Estos costos de distribución comprenden:
1.-GASTOS DE EMPAQUE Y DE EMBARQUE
Que comprenden, material de empaque, mano de obra de empaque, proporción de gastos del edificio, gastos de equipo de entrega y gastos del personal de oficina.
2.- GASTOS DE VENTAS:
Que comprenden sueldos de los vendedores, gastos de viajes de los vendedores, comisiones, publicidad, franqueos, gastos de cobranza, parte de los cargos, alquiler, impuestos, seguros, depreciación y gastos de oficina.
3.- GASTOS ADMINISTRATIVOS Y FINANCIEROS:
Aplicables a la conversión enefe3ctivo de los productos fabricados.
Los costos de distribución pueden ser agrupados en dos categorías principales:
1.- costos de obtención de pedidos: que comprenden todos los costos involucrados en las funciones para obtener un pedido. Se incluyen los costos de los vendedores, las comisiones y la publicidad
2.- los costos de servicio a domicilio, comprende los costos de llevar la mercancía hasta los clientes y cobrarles, incluyen las funciones de empaque y embarque, facturación y gastos de cobranza.
La información de costos debe acumularse en cuentas que se agrupen por funciones de tal forma que la persona a cargo de función conozca el costo en que se haya incurrido para alcanzar el objetivo funcional del costo.
Referencia: http://es.scribd.com/doc/59407763/Analisis-Del-Costo-de-Distribucion
CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE DISTRIBUCION
Los costos de distribución deben ser clasificados como directos e indirectos para establecer distinción entre los que pueden ser asignados directamente a un producto, a la venta, al territorio o aun método de distribución y los que deben ser distribuidos.
Hay que hacer un análisis adicional de los costos de distribución, para clasificar losen los que son fijos y en los que son variables. Los costos de distribución deben ser analizados y agrupados con cuidado para convertirse en parte de los cálculos del margen de contribución. El control efectivo del costo de distribución requiere que se compare como periódicamente, los costos reales con estándares predeterminados; por lo tanto hay que establecer estándares.
Un presupuesto flexible que muestre los costos de distribución, fijos y variables para diversos volúmenes de venta, permite una rápida comparación con los reales para determinar las causas de las variaciones de los porcentajes de los costos de distribución predeterminados o estándares.
El concepto de los costos de distribución son las siguientes:
1.- la acumulación y el registro de los costos a distribuir el producto.
2 el análisis de los costos de distribución de acuerdo con alguna base aceptable y
3. El control de la y interpretación de los costos de distribución, mediante el empleo de estándares predeterminado y presupuestos.
Referencia: http://es.scribd.com/doc/59407763/Analisis-Del-Costo-de-Distribucion
Hoja de Costos de órdenes de trabajo
Posteo #67
Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de los materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por órdenes de trabajo, así como los gastos de ventas y administrativos.
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia y, por lo tanto, variará según los deseos o las necesidades de la gerencia. Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de ventas y administrativos y el precio de venta de manera que la utilidad estimada pueda determinarse fácilmente para cada orden de trabajo. Otros formatos sólo costos indirectos de fabricación. Los formatos también variarán dependiendo de si una firma está departa mentalizada o no
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METODO DEL ANALISIS DEL COSTO DE DISTRIBUCION POR PRODUCTO
Este método podría ser utilizados por quienes venden pocos productos, cada uno de los cuales se fabrican y se venden grandes volúmenes y cada uno tienen características diferentes que evitan se puedan hacer un análisis uniforme de los costos de distribución. Las compañías que venden muchos productos pueden agruparlos por líneas de productos. El método de análisis del costo de distribución por producto´ se presta más fácilmente para los registros y estados contables continuos:
1.- costos directos de ventas
2.- publicidad y promoción de ventas
3.- transportación
4.- almacenamiento y depósitos
5.- créditos y cobranzas
6.- gastos generales de administración
7.- todos los demás costos de distribución
En forma periódica cada semana, quincena, mes puede distribuirse los gastos a cada producto mediante el empleo de hojas de análisis del gasto del producto correspondiente al análisis de gastos departamentales o las hojas de pedidos permanentes utilizadas para los gastos de fabricación. Los gastos que se deben distribuir pueden ser clasificados como: directos que pueden cargarse directamente al producto o la zona; semi- directos como el texto de anuncios que pueden abarcar varios productos, y los gastos indirectos. Cualquiera que sea el método que se emplee, será necesario acumular el costo de distribución por productos y el método más sencillo es mediante el uso de análisis del costo de distribución del producto.
Referencia: http://es.scribd.com/doc/59407763/Analisis-Del-Costo-de-Distribucion
EL USO DE COSTOS ESTANDARES Y PRESUPUESTOS
La utilización de presupuestos y costos estándar predeterminados es tan necesaria para el control efectivo del costo de distribución como lo es para el control de costo de fabricación. Si los costos de distribución van a ser prorrateados y determinados sobre la base del producto o sobre la base de zonas, el porcentaje predeterminado del costo de distribución se puede basar sobre el valor estimado de las ventas por productos o por zonas. Los costos estándar emplean una sola cuota predeterminada para cada grupo de costos de distribución, y después se analizan los gastos individuales en un informe estadístico. Los gastos de distribución se agrupan bajo los dos siguientes títulos: Costos por la obtención de pedidos:
1.- gastos directos de ventas
2.- publicidad y promoción de ventas.
Costos por servicio a domicilio
1.- trasportación
2.- almacenamientos y depósitos
3.- créditos y cobranzas
4.- gastos generales administrativos
5.- gastos varios de distribución
Referencia: http://es.scribd.com/doc/59407763/Analisis-Del-Costo-de-Distribucion
TIPOS DE COSTOS
Los costos tienen diferentes clasificaciones de acuerdo con el enfoque y la utilización que se les dé.
Algunas de las clasificaciones más utilizadas son.
• Según el área donde se consume:
Costos de Producción: son los costos que se generan en el proceso de transformar la materia prima en productos terminados: se clasifican en
Material Directo, Mano de Obra Directa, CIF y Contratos de servicios.
Costos de Distribución: son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta el consumidor final
Costos de Administración: son los generados en las áreas administrativas de la empresa. Se denominan Gastos.
Costos de financiamiento: son los que se generan por el uso de recursos de capital.
• Según su identificación:
Directos: son los costos que pueden identificarse fácilmente con el producto, servicio, proceso o departamento. Son costos directos el Material
Directo y la Mano de Obra Directa.
Indirectos: su monto global se conoce para toda la empresa o para un conjunto de productos. Es difícil asociarlos con un producto o servicio especifico. Para su asignación se requieren base de distribución (metros cuadrados, número de personas, etc.).
Referencia: http://www.elprisma.com/apuntes/economia/tiposdecostos/
OTROS TIPOS DE COSTOS
• De acuerdo con el momento en el que se calcula:
Históricos: son costos pasados, que se generaron en un periodo anterior.
Predeterminados: son costos que se calculan con base en métodos estadísticos y que se utilizan para elaborar presupuestos.
• De acuerdo con el momento en el que se reflejan en los resultados:
Costos del periodo: son los costos que se identifican con periodos de tiempo y no con el producto, se deben asociar con los ingresos en el periodo en el se genero el costo.
Costos del producto: este tipo de costo solo se asocia con el ingreso cuando han contribuido a generarlos en forma directa, es el costo de la mercancía vendida.
• De acuerdo con su importancia en la toma de decisiones organizacionales:
Costos Relevantes: son costos relevantes aquellos que se modifican al tomar una u otra decisión. En ocasiones coinciden con los costos variables.
Costos no Relevantes: son aquellos costos que independiente de la decisión que se tome en la empresa permanecerán constantes. En ocasiones coinciden con los costos fijos.
• De acuerdo con el tipo de desembolso en el que se ha incurrido
Costos desembolsables: son aquellos que generan una salida real de efectivo.
Costos de oportunidad: es el costo que se genera al tomar una determinación que conlleva la renuncia de otra alternativa
Referencia: http://www.elprisma.com/apuntes/economia/tiposdecostos/
INCOTERMS
Los Incoterms son un conjunto de reglas internacionales, regidos por la Cámara de Comercio Internacional, que determinan el alcance de las cláusulas comerciales incluidas en el contrato de compraventa internacional.
Los Incoterms también se denominan cláusulas de precio, pues cada término permite determinar los elementos que lo componen. La selección del Incoterm influye sobre el costo del contrato.
El propósito de los Incoterms es el de proveer un grupo de reglas internacionales para la interpretación de los términos más usados en el Comercio internacional.
Los Incoterms determinan:
El alcance del precio.
En qué momento y donde se produce la transferencia de riesgos sobre la mercadería del vendedor hacia el comprador.
El lugar de entrega de la mercadería.
Quién contrata y paga el transporte
Quién contrata y paga el seguro
Qué documentos tramita cada parte y su costo.
Referencia: http://www.businesscol.com/comex/incoterms.htm
SISTEMA DE COSTEO EN BATCH
Con el Sistema de costeo en Batch el programa puede facturar productos con cantidades negativas, pero a diferencia del costeo en Línea que realiza la contabilización de las cantidades y los costos en tiempo real, en Batch solamente descarga unidades mas no valores, en el momento de realizar el documento (Nota de Remisión o Factura de Venta). La contabilización del costo de ventas en Sistema de costeo en Batch sé realizar solamente hasta final de mes cuando se realice un proceso llamado COSTEO.
En este proceso de COSTEO, que se debe realizar mensualmente, el Sistema calcula el costo promedio de cada uno de los productos, y dependiendo de cada una de las salidas de inventario que se efectuaron calcula el costo de ventas.
En Sistema Batch el programa toma en cuenta el saldo inicial, mas las compras que se realicen en el periodo para hallar el costo promedio.
EFECTO DEL SISTEMA BATCH EN LA FACTURACION
Al realizar una factura en Sistema de Costeo Batch, el programa solo descarga el inventario en cantidades, mas no descarga el costo de ventas.
Con el Sistema Batch es necesario ejecutar mensualmente (Último día del mes) un proceso de costeo de inventarios para que automáticamente calcule y contabilice el costo de ventas.
Referencia: www.siigo.com
BENEFICIOS Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL JUSTO A TIEMPO
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
• Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.
• Aumenta la rotación del inventario.
• Reduce las pérdidas de material.
• Mejora la productividad global.
• Bajan los costos financieros.
• Ahorro en los costos de producción.
• Menor espacio de almacenamiento.
• Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
• Racionalización en los costos de producción.
• Obtención de pocos desperdicios.
• Conocimiento eficaz de desviaciones.
• Toma de decisiones en el momento justo.
• Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
• No existen procesos aleatorios ni desordenados.
• Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.
Referencia: http://es.wikipedia.org/wiki/Método_justo_a_tiempo
COSTEO DIRECTO
El costeo directo es conocido también con las denominaciones de "costeo variable" o "costeo marginal" postula un enfoque diferente para definir el costo de fabricación.
Efectivamente, el costeo directo se fundamenta en la existencia de dos tipos de costos relacionados con el proceso productivo: costos relacionados directamente con el nivel de producción y costos relacionados con la estructura que la empresa debe mantener, independientemente del nivel de la producción, para desarrollar el proceso de fabricación.
Los primeros están integrados por el material directo, el trabajo directo y los gastos de fabricación variables, de modo que sólo se incurre en ellos si existen unidades fabricadas; los segundos están constituidos por los gastos de fabricación fijos o constantes, es decir, por aquellos en los cuales se incurre por el solo hecho de "estar en el negocio".
Referencia: http://www.institutoblestgana.cl/virtuales/cost_est_resul/Unidad3/contenido1.htm
CÍRCULO DE CALIDAD
Introducción Se trata de una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a las personas con responsabilidad y capacidad de decisión sobre su implantación, quienes las analizan y estudian, decidiendo su aprobación y dotándolas de recursos para llevarlas a cabo. Estos equipos de trabajo, originariamente llamados “Círculos de Control de Calidad” fueron introducidos en los años sesenta por Kaoru Ishikawa, quien fue uno de los primeros en utilizarlos, y desde entonces, han representado un elemento fundamental de participación de los trabajadores en las empresas que han implantado sistemas de mejora continua.
Esta filosofía de trabajo, implantada en sus orígenes en empresas de cultura oriental no ha sido tan extendida, ni efectiva en organizaciones de corte más occidental. No obstante, realizando las adaptaciones y las modificaciones oportunas a la realidad de cada empresa, esta práctica puede ofrecer mucho valor a la gestión de la mejora de cualquier tipo de organización.
La situación ideal de esta buena práctica es la que permite su generación de forma espontánea y por iniciativa de los propios componentes de los equipos, aunque para llegar a esta situación, la organización debe seguir una metodología de implantación que se oriente a este fin.
Por lo tanto, se hace imprescindible que se cuente previamente con una cultura de gestión especialmente enfocada al trabajo autónomo, puesto que la confianza depositada en los trabajadores como responsables de la mejora de los procesos que integran sus áreas de trabajo es muy alta.
Referencia: http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%ADrculo_de_calidad
COSTO VARIABLE
Como su nombre lo indica, el costo variable hace referencia a los costos de producción que varían dependiendo del nivel de producción.
Todo aquel costo que aumenta o disminuye según aumente o disminuya la producción, se conoce como costo variable.
Un ejemplo claro de costo variable es la materia prima, puesto que entre más unidades se produzcan de un bien determinado, más materia prima se requiere, o caso contrario, entre menos unidades se produzcan, menos materia prima se requiere.
Igual sucede con los envases y empaques, puesto que su cantidad depende directamente de las cantidades de bienes producidos.
El costo variable es importante, puesto que este permite maximizar los recursos de la empresa, puesto que esta sólo requerirá de los costos que estrictamente requiera la producción, según su nivel.
Los costos de producción de una empresa, será más eficiente entre mayor sea el porcentaje de costos variables. Una empresa que hipotéticamente tuviera un 100% de costo variable, quiere decir que si en un mes no produce nada, tendrá cero costo, peri si sus costos variables fueran de un 50%, en un mes que no se produzca nada, en el que no se obtenga ningún ingreso, aún así tendrá que correr con un alto costo fijo.
Referencia: http://www.gerencie.com/costo-variable.html
COSTOS VARIABLES TOTALES
Los costos variables totales son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de producción, es decir, si no hay producción no hay costos variables y si se producen muchas unidades el costo variable es alto.
Son los costos por "producir" o "vender". Por ejemplo:
* Mano de obra directa (a destajo, por producción).
* Materias Primas directas.
* Materiales e Insumos directos.
* Impuestos específicos.
* Envases, Embalajes y etiquetas.
* Comisiones sobre ventas.
Unitariamente el costo variable se considera Fijo, mientras que en forma total se considera variable.
Los costos variables aumentan o disminuyen en la medida que aumenta o disminuye la producción en forma directa.
Es necesario entonces identificar básicamente los costos que intervienen directamente en la producción de un bien.
Referencia: http://www.buenastareas.com/ensayos/Costo-Variable-Total/1610760.html
CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS VARIABLES
Costos Variables o directos: Son aquellos que tienden a fluctuar en proporción al volumen total de la producción, de venta de artículos o la prestación de un servicio, se incurren debido a la actividad de la empresa.
Son aquellos cuya magnitud fluctúa en razón directa o casi directamente proporcional a los cambios registrados en los volúmenes de producción o venta, por ejemplo: la materia prima directa, la mano de obra directa cuando se paga destajo, impuestos sobre ingresos, comisiones sobre ventas.
Características de los costos variables o directos:
-No existe costo variable si no hay producción de artículos o servicios.
-La cantidad de costo variable tenderá a ser proporcional a la cantidad de producción.
-El costo variable no está en función del tiempo, el simple transcurso del tiempo no significa que se incurra en un costo variable.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/defcostos2maria.htm
CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS FIJOS
Costos fijos o periódicos: Son aquellos que en su magnitud permanecen constantes o casi constantes, independientemente de las fluctuaciones en los volúmenes de producción y/o venta.
Resultan constantes dentro de un margen determinado de volúmenes de producción o venta.
Ejemplos: depreciaciones (método en línea recta), primas de seguros sobre las propiedades, rentas de locales, honorarios por servicios, etc.
Características de los costos fijos.
-Tienden a permanecer igual en total dentro de ciertos márgenes de capacidad, sin que importe el volumen de producción lograda de artículos o servicios.
-Están en función del tiempo.
-La cantidad de un costo fijo no cambia básicamente sin un cambio significativo y permanente en la potencia de la empresa, ya sea para producir artículos o para prestar servicios.
-Estos costos son necesarios para mantener la estructura de la empresa.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/defcostos2maria.htm
LOS COSTOS FIJOS
Los costos fijos son aquellos costos que la empresa debe pagar independientemente de su nivel de operación, es decir, produzca o no produzca debe pagarlos.
Un costo fijo, es una erogación en que la empresa debe incurrir obligatoriamente, aun cuando la empresa opere a media marcha, o no lo haga, razón por la que son tan importantes en la estructura financiera de cualquier empresa.
Es el caso por ejemplo de los pagos como el arrendamiento, puesto que este, así no se venda nada, hay que pagarlo. Sucede también con casi todos los pagos laborales, servicios públicos, seguros, etc.
Quizás el principal componente de los costos fijos es la mano de obra, por tanto, no es de extrañarnos que cada día las empresas luchen por una mayor flexibilidad laboral que les permite ir convirtiendo esos costos fijos en variables.
Y es que los costos fijos representan un verdadero problema para las empresas, principalmente cuando por alguna razón, sus ingresos o productividad disminuyen, ya que en cualquier caso, tendrán que seguir asumiendo los costos fijos, y a nadie le hace gracia que mientras los ingresos bajen los costos no.
Es por ello que las empresas hacen todo lo posible por disminuir la proporción de costos fijos, puesto que ello le permite adaptarse mejor a los altibajos operativos.
Cuando los costos fijos son elevados, en un periodo poco productivo la empresa puede presentar pérdidas, algo que se puede evitar si los costos fijos se pudieran disminuir en la medida en que la producción disminuye, propiedad que tienen los costos variables.
Referencia: http://www.gerencie.com/costos-fijos.html
DIFERENCIAS ENTRE COSTO VARIABLE Y COSTO FIJO, Y LOS EFECTOS DE LOS CAMBIO EN EL VOLUMEN SOBRE ELLOS
• Costo fijos son los que se tienen que pagar sin importar si la empresa produce mayor o menor cantidad de productos, como ejemplo están los arrendamientos, que aunque la empresa este activa o no hay que pagarlos, así produzca 100 o 500 unidades siempre deberá pagar el mismo valor por concepto de arrendamiento.
• Los costos variables son los que se cancelan de acuerdo al volumen de producción, tal como la mano de obra,(si la producción es baja, se contratan pocos empleados, si aumentan pues se contrataran más y si disminuye, se despedirán), también tenemos la matera prima, que se comprará de acuerdo a la cantidad que se esté produciendo.
• En una empresa es recomendable controlar y disminuir los costos fijos, ya que estos afectan económicamente la empresa, si esta está en una etapa de recesión, tales costos fijos causaran perdida, de tal forma que entre menos costos fijos tenga una empresa, mejor será la razón gastos-ingresos que se tenga. El manejo de costos variables hace que la empresa se mucha más adaptable a las circunstancias cambiantes del mercado, de la oferta.
Pueden ser definidos como una segregación de los costos de producción entre aquellos que son fijos y aquellos que varían en relación directa con el volumen de producción, es decir que solo los costos variables son los que deben formar parte del costo. Los costos fijos deben considerarse como resultados del periodo en el que se incurren. Costos fijos; También pueden producirse movimientos en estos costos de tal forma que se incrementan, la empresa tenga que realizar un esfuerzo adicional para cubrirlos.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos88/costos-fijos-y-variables/costos-fijos-y-variables.shtml
COSTOS MIXTOS
Los costos mixtos son aquellos que tienen un comportamiento fijo dentro de un rango relevante de actividad, pero experimentan cambios abruptos de manera directa ante cambios en el nivel de actividad. Estos tienen la característica de ser fijos y variables.
Los costos se consideraban originalmente fijos (el nombre proviene de un término latino que significa constante), que funcionó bien para los negocios muy pequeños. En organizaciones mayores, algunos costes tendían a mantenerse inalterados, incluso durante períodos de actividad, mientras otros se incrementaban y/o disminuían según el volumen de trabajo. Una manera más adecuada para categorizar estos costes es distinguir entre fijos y variables.
Referencia:http://gruposeisppto2.blogspot.com/2012/02/clasificacion-de-los-costos-mixtos-en.html
IMPORTANCIA Y FUNCIÓN DEL COSTO
Es importante para todo empresario conocer y analizar los costos de un producto o servicio, porque proporciona la información necesaria para el planeamiento institucional, el estudio de alternativas, la toma de decisiones o medidas que eviten la actuación negativa de los factores que generan desviaciones entre los costos reales y los planificados y el ejercicio de las funciones de control y evolución de la gestión. Desde un punto de vista gerencial, el conocimiento y análisis de los costos, suministra la información de retorno (retroalimentación), es posible medir el comportamiento sobre la eficiencia y la eficacia de la institución y sus dependencias, permitiendo las decisiones administrativas.
El costo tiene que ser un instrumento de aprovechamiento de los recursos disponibles en cualquier proceso económico, y conocerle facilita el efecto de las decisiones que se presentan con relación a nuestros programas y el aseguramiento de una correcta planificación y utilización de los recursos materiales y humanos que poseemos.
Propósitos del costo
I. Proporcionan informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el inventario (estado de resultados y balance general).
II. Ofrecen información para el control administrativo de las operaciones y actividades de la empresa (informes de control).
III. Proporcionan información a la administración para fundamentar la planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales).
Por todo lo antes expuesto permite definirlo como un instrumento eficaz para la dirección, pues a través de él se puede medir el comportamiento de la efectividad económica de las empresas, facilitando la toma de decisiones encaminadas a obtener mejores resultados, con el mínimo de gastos, así como reducir el riesgo de tomar decisiones incorrectas.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos81/analisis-comportamiento-costos-toma-decisiones/analisis-comportamiento-costos-toma-decisiones2.shtml
CADENA DE ABASTECIMIENTO
Una cadena de abastecimiento no es más que todas las actividades relacionadas con la transformación de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, muchas veces nos llega a nuestras manos un producto, sin darnos cuenta que ha pasado por un proceso para que llegue a ser el producto que tenemos, ese proceso es el que conocemos como cadena de abastecimiento.
Según esto entendemos que la cadena son los pasos que se siguen para la terminación de un producto desde su proceso como materia prima hasta su terminación
Como todo proceso lleva un objetivo especifico que es Abastecer los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo más bajo posible, lo cual será traducido al mejor servicio al cliente.
En el proceso hay 5 elementos que no se pueden quedar atrás que son:
- proveedores
- transporte
- la empresa
- los clientes
- la comunicación
Una de las causas para el desarrollo de una gestión de la cadena de abastecimiento:
1. El rápido desarrollo de los flujos de información.
2. La aparición del comercio electrónico.
3. La exigencia de los clientes.
4. La internalización de la economía y la desregulación de los capitales.
5. consecución de alianzas que permitan hacer más eficientes los proceso.
Bibliografía: http://logisticarmirabal.blogspot.com/2007/12/una-cadena-de-abastecimiento-no-es-mas.html
COSTOS
La Contabilidad de Costos Es un sistema de información que clasifica, asigna, acumula y controla los costos de actividades, procesos y productos, para facilitar la toma de decisiones, la planeación y el control administrativo.
Los costos también pueden distribuirse mediante dientes criterios de clasificación, entre ellos tenemos la capacidad para asociar el costos.
Podemos definir costos directos y costos indirectos
Costos directos son aquellos que la gerencia es capaz de asociar a los artículos o aéreas especificas
Costos indirectos son aquellos que son comunes en muchos artículos y x ello son directamente asociables a ningún artículo o área.
Tomando como criterio el área funcional donde se incurren podremos identificar costos de manufactura que son aquellos que se relacionan con la producción de un artículo, costos de mercadeo, que son aquellos que se incurren en la promoción y venta de un producto o servicio. Costos administrativos y finalmente costos financieros, que son aquellos que se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la entidad.
Referencia: http://grupodeinvestigacioncontable.webs.com/apps/forums/topics/show/4511929
CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Consiste en agruparlos sistemáticamente por tipos y característica comunes.
El costo es el hecho económico que ocasiona los desembolsos (salidas de dinero por cualquier concepto).
Los desembolsos se dividen para atender:
• Gastos de capital: salida de dinero o deuda para atender gastos (inversiones de planta, equipos necesarios, estos son gastos de capital fijo porque beneficiarán a ejercicios futuros).
• Gastos correspondientes a ingresos: cuando los gastos de capital sean consumidos por el proceso o producto se convertirán en costos aplicables al ingreso.
Se considera costo de producción cuando el consumo de un gasto de capital o de ingreso sea insumido por el producto.
Costos por clase:
• Histórico y Predeterminados: Predeterminados, Considerando el momento en que se obtienen los costos contables se dividen en históricos y predeterminados. Puede conocérselos finalizado el periodo de cómputo. La información se refiere a hechos pasados y no proporcionan unidades de medida. Los costos históricos dieron lugar a los predeterminados, que son estimaciones realizadas antes de la iniciación específica de funcionamiento de planta. No poseen la exactitud de los costos histórica.
Referencia: http://html.rincondelvago.com/contabilidad-de-costos_9.html
CLASIFICACIÓN DEPARTAMENTAL DE LOS CIF
Esta dada por la contabilidad de eficiencia, persigue el mejor control y evaluación de las áreas de responsabilidad de la empresa.
Los departamentos de producción pueden dividirse en unidades menores para determinar costos por máquinas o procesos específicos.
Esto lleva a clasificar los costos en controlables e incontrolables por el responsable a cargo.
Se hace incidir los costos indirectos en cada producto a cada departamento que interviene en la elaboración o generación en forma proporcional al tiempo que este contribuye.
Centros de costos de producción: se fabrican, transforman y elaboran los bienes, la actividad se relaciona con las órdenes de producción (tareas operativas) y procesos (distribución).
Departamentos de Servicios de Producción: se pueden hallar tres tipos de centros de costos;
• Los que proporcionan apoyo inmediato a producción (fuerza motriz, mantenimiento).
• Servicios generales que prestan apoyo producción (personal, sanidad, etc.)
• Centros físicos se crean para englobar costos no siempre vinculados con los otros dos, como seguridad, higiene, impuestos, tasas gremiales, etc.
Referencia: http://html.rincondelvago.com/contabilidad-de-costos_9.html
SISTEMA POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente.
Identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.
Este sistema contable de costos se aplica en los casos en los que la producción depende básicamente de los pedidos u órdenes que hacen los clientes.
En estas condiciones existen 2 documentos de control.
1) La orden que lleva un número progresivo con las indicaciones y especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
2) Por cada orden de producción se abrirá un registro en la llamada hoja de costos que resumirá los 3 elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas de una orden dada.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/costosdirmaria.htm
ACUMULACIÓN DE COSTOS
Una adecuada acumulación de costos suministra a la gerencia una base para pronosticar las consecuencias económicas de sus decisiones.
Los se acumulan bajo un sistema periódico o perpetuo de acumulación de costos.
Un sistema periódico de acumulación de costos provee sólo información limitada del costo de los productos terminados. En la mayor parte de los casos, las cuentas adicionales del libro mayor se adicionan simplemente al sistema de contabilidad financiera. Los inventarios físicos periódicos se toman para ajustar las cuentas de inventario a fin de determinar el costo de los productos terminados.
Un sistema de esta naturaleza no se considera un sistema completo de acumulación de costos puesto que los costos de las materias primas, del trabajo en proceso y de los productos terminados sólo pueden determinarse después de realizar los inventarios físicos. Debido a esta limitación, únicamente las pequeñas empresas manufactureras emplean los sistemas periódicos de acumulación de datos de costos.
Un sistema perpetuo de acumulación de costos es un medio para la acumulación de datos de costos del producto mediante las tres cuentas de inventario, que proveen información continua de las materias primas, del trabajo en proceso, de los artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y del costo de los artículos vendidos. Dicho sistema de costos por lo general es muy extenso y es usado por la mayor parte de las medianas y grandes compañías manufactureras.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-i/manual-contabilidad-costos-i4.shtml
SISTEMA PERPETUO DE ACUMULACIÓN DE COSTOS
Un sistema perpetuo de acumulación de costos está diseñado para suministrar información relevante y oportuna a la gerencia, a fin de ayudar en las decisiones de planeación y control. El principal objetivo en este sistema, como en el caso del sistema periódico de acumulación de costos, es la acumulación de los costos totales y el cálculo de los costos unitarios.
En un sistema perpetuo de acumulación de costos, el costo de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación debe fluir a través del inventario de trabajo en proceso para llegar al inventario de artículos terminados. Los costos totales transferidos del inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados durante el periodo es igual al costo de los artículos producidos. El inventario final de trabajo en proceso es el balance de la producción no terminada al final del periodo. A medida que los productos se venden el costo de los artículos vendidos se transfiere del inventario de productos terminados a la cuenta de costo de los productos vendidos.
El inventario final de artículos terminados es el balance de la producción no vendida al final del periodo. Los gastos totales son iguales al costo de los artículos vendidos más los gastos por concepto de ventas, gastos generales y gastos administrativos.
Obsérvese que en un sistema perpetuo de acumulación de costos la información relacionada con el inventario de materiales, inventario de trabajo en proceso, inventario de artículos terminados, el costo de los artículos manufacturados y el costo de los artículos vendidos, está continuamente disponible, en vez de encontrarse sólo al final del periodo, como en el caso de un sistema periódico de acumulación de costos.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-i/manual-contabilidad-costos-i4.shtml
COSTOS DIFERENCIALES
Un costo diferencial se determina por la diferencia que se presenta entre los costos de cursos alternativos de acción sobre una base de elemento por elemento.
Si el costo aumenta de una alternativa a otra, se denomina costo incremental; si el costo disminuye de una alternativa a otra, se denomina costo decremental.
Cuando se analiza una decisión específica, la clave son los efectos diferenciales de cada opción en las utilidades de la compañía. Con frecuencia, los costos variables y los incrementales son los mismos.
Sin embargo, en caso de una orden especial, por ejemplo, se extienda la producción más allá del rango relevante, se incrementarán los costos variables al igual que los costos fijos totales.
En ese caso, el diferencial de los costos fijos debe incluirse en el análisis de la toma de decisiones junto con el diferencial de os costos variables.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/no12/costosrelac.htm
COSTOS DE OPORTUNIDAD
Cuando se toma una decisión para empeñarse en determinada alternativa, se abandonan los beneficios de otras opciones.
Los beneficios perdidos al descartar la siguiente mejor alternativa son los costos de oportunidad de la acción escogida.
Puesto que realmente no se incurren en costos de oportunidad, no se incluyen en los registros contables.
Sin embargo, constituyen costos relevantes para propósitos de toma de decisiones y deben tenerse en cuenta al evaluar una alternativa propuesta.
Costos de cierre de planta:
Son los costos fijos en que se incurriría aún no si no hubiera producción.
En un negocio estacional, la gerencia a menudo se enfrenta a decisiones de sí suspender las operaciones o continuar operando durante la temporada muerta.
En el periodo a corto plazo es ventajoso para la firma permanecer operando en la medida en que puedan generarse suficientes ingresos por ventas para cubrir los costos variables y contribuir a recuperar los costos fijos.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/no12/costosrelac.htm
ELEMENTOS DE LA PLANEACIÓN
Los elementos que caracterizan la planeación son los siguientes:
Los propósitos. Las aspiraciones fundamentales o finalidades de tipo cualitativo que persigue en forma permanente o semipermanente un grupo social.
La investigación. Aplicada a la planeación la investigación consiste en la determinación de todos los factores que influyen en el logro de los propósitos, así como de los medios óptimos para conseguirlos.
Los objetivos. Representan los resultados que la empresa desea obtener, son fines para alcanzar, establecidos cuantitativamente y determinados para realizarse transcurrido un tiempo específico.
Las estrategias. Cursos de acción general o alternativas que muestran la dirección y el empleo de los recursos y esfuerzos, para lograr los objetivos en las condiciones más ventajosas.
Políticas. Son guías para orientar la acción; son criterios, lineamientos generales a observar en la toma de decisiones, sobre problemas que se repiten dentro de una organización.
Programas. Son esquemas en donde se establece, la secuencia de actividades que habrán de realizarse para lograr objetivos y el tiempo requerido para efectuar cada una de sus partes y todos aquellos eventos involucrados en su consecución.
Presupuestos. Son los planes de todas o algunas de las fases de actividad del grupo social expresado en términos económicos, junto con la comprobación subsecuente de la realización de dicho plan.
Procedimientos. Establecen el orden cronológico y la secuencia de actividades que deben seguirse en la realización de un trabajo repetitivo.
Referencia: http://html.rincondelvago.com/planeacion-y-control.html
EL PROCESO DE PLANEACIÓN
Consiste en el seguimiento de pasos en secuencia lógica.
Para llegar al logro de objetivos:
• Establecimiento de metas (una o varias)
• Definir situación actual
• Identificar los apoyos y obstáculos
• Desarrollar un plan o los medios de acción para lograrlo
• Establecer el plan como una serie de actividades secuenciales
• Indicar el sistema que evaluará y controlará el logro de objetivos.
El control, en cambio, significa supervisar, verificar, vigilar y analizar el trabajo y los resultados obtenidos para asegurar el alcance de las metas, tal y como fueron planeadas, mientras que administrativamente hablando, el control es la medición y corrección del rendimiento de los componentes de la empresa, con el fin de asegurar que se alcancen los objetivos y planes ideados para su logro. El control tiene como finalidad, señalarlas debilidades y errores con el propósito de rectificarlos e impedir su repetición.
Es el proceso de determinar lo que se está llevando a cabo, a fin de establecer las medidas correctivas necesarias y así evitar desviaciones en la ejecución de los planes.
Puesto que el control implica la existencia de metas y planes, ningún administrador puede controlar sin ellos. El no puede medir si sus subordinados están operando en la forma deseada a menos que tenga un plan, ya sea, a corto, a mediano o a largo plazo. Generalmente, mientras más claros, completos, y coordinados sean los planes y más largo el periodo que ellos comprenden, más completo podrá ser el control.
Un administrador puede estudiar los planes pasados para ver dónde y cómo erraron, para descubrir qué ocurrió y porqué, y tomar las medidas necesarias para evitar que vuelvan a ocurrir los errores. Sin embargo, el mejor control previene que sucedan las desviaciones, anticipados a ellas.
Referencia: http://html.rincondelvago.com/planeacion-y-control.html
LAS FUNCIONES DEL CONTROL
Esta etapa tiene como propósito medir los logros mediante el establecimiento de parámetros o indicadores. Y, en su caso, corregir las desviaciones que se presenten.
La función se refiere a los procedimientos. Según George R, Terry, la verdadera prueba de un ejecutivo es el resultado que logra. Sus esfuerzos deben producir los resultados deseados. Para determinar esto se necesitan criterios por medio de los cuales pueden evaluarse los resultados y si se requiere, adoptar medidas correctivas para alcanzarlos. Si las otras funciones fundamentales de la administración o sea: planificación, organización, ejecución, se realizaron perfectamente, habrá poca necesidad de control. Sin embargo, muy rara vez, si acaso, se logra una planeación perfecta, la organización más allá de cualquier posible reproche, la integración de las mismas y la ejecución cien por cien efectiva. Resultan ciertas equivocaciones, perdida de esfuerzos, fricciones, esfuerzos mal dirigidos, y provocan desviaciones de los objetivos señalados. Para cada proyecto algunas cosas salen mal, continúan yendo mal y probablemente siempre Irán mal. Tales son las razones que hacen necesaria la función del control.
Para muchos profanos el concepto control es sinónimo de gerencia. Para ellos el que hace las comparaciones para observar lo que está ejecutando, decide si es satisfactorio y fuerza las decisiones, personifica a un miembro de la gerencia. Sin embargo, este concepto es solo parcialmente cierto, pues como ya se dijo antes, controlar es solo una parte, una parte importante del total concepto de gerencia. Dicho en forma ligeramente distinta, el control consiste en:
1) averiguar lo que sé está haciendo,
2) comparar los resultados con lo esperado, lo que conduce a,
3) aprobar o desaprobar los resultados, aplicando en este ultimo la acción correctiva.
Referencia: http://html.rincondelvago.com/toma-de-decisiones_2.html
LA CONTABILIDAD PARA LA PLANEACIÓN, CONTROL Y TOMA DE DECISIONES EN LAS EMPRESAS
"Todo lo que se hace se puede medir, sólo si se mide se puede controlar, sólo si se controla se puede dirigir y sólo si se dirige se puede mejorar"
Dr. Pedro Mendoza A.
La contabilidad se dice ha evolucionado paralelamente con los cambios que se presentan en el mundo, ésta se debe adaptar a las modificaciones de la realidad económica, social, política y ambiental. Los hechos cada vez ratifican que esta afirmación es muy cierta. Hemos pasado de sistemas simples donde en un comienzo solo se requería de una contabilidad netamente empírica y de simple registro (comúnmente conocida como teneduría de libros) a una que debe responder ante sistemas más complejos, que demandan una necesidad de mayor detalle en la información, a la vez que se requiere que sea útil, certera, que genere valor a la cadena en última instancia que sirva como fundamento esencial a la administración para el fin último de Tomar Decisiones.
Somos conscientes de la evidencia del cambio, pero existe la incertidumbre de ¿hacia dónde vamos como sociedad y hacia dónde va la contabilidad como herramienta indispensable para ésta? Por el momento sólo se puede decir que la contabilidad debe estar preparada para acomodarse al cambio de la mejor manera posible. Es por esto que al presente la contabilidad tiene un carácter más científico e interdisciplinar y el contador juega en un rol más administrativo.
Las nuevas tendencias administrativas responden a diferentes factores de cambio para que las organizaciones puedan mantenerse en el largo plazo.
Referencia: http://www.buenastareas.com/ensayos/Contabilidad-Base-Para-La-Planeaci%C3%B3n-Control/1618313.html
FUNDAMENTOS DEL MÉTODO ABC
El método ABC (Activity Based Costing) analiza las actividades de los departamentos indirectos (de soporte) dentro de la organización para calcular el costo de los productos terminados. Y analiza las actividades porque reconoce dos verdades simples pero evidentes:
1. No son los productos sino las actividades las que causan los costos.
2. Son los productos los que consumen las actividades
El método ABC consiste en asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos siguiendo los pasos descritos a continuación:
1. Identificando y analizando por separado las distintas actividades de apoyo que proveen los departamentos indirectos
2. Asignando a cada actividad los costos que les corresponden creando así agrupaciones de costo homogéneas en el sentido de que el comportamiento de todos los costos de cada agrupación es explicado por la misma actividad.
3. Ya que todas las actividades han sido identificadas y sus respectivos costos agrupados, entonces se deben encontrar las "medidas de actividad" que mejor expliquen el origen y variación de los gastos indirectos de fabricación.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/abcmarvin.htm
OBJETIVO DEL METODO ABC
Es hacer conciente a la Alta Gerencia y en general a toda la organización del papel tan importante que juegan los departamentos indirectos dentro del proceso productivo y de cómo los gastos indirectos de fabricación incurridos en dichos departamentos contribuyen al éxito de toda empresa.
El papel de los administradores contables
Los sistemas ABC no pueden implementarse exitosamente sin apoyo total de los administradores contables que tienen los antecedentes adecuados para enfocar el sistema ABC desde sus comienzos. Su visión contribuye a la identificación de las unidades de análisis apropiadas (producto, procesos, etc.) y las probables causas de falla del sistema de costos.
En el proyecto ABC los administradores contables tienen la información para juzgar el nivel de detalle que el sistema deberá estudiar y el mejor entendimiento del flujo de los costos a través de la organización y la capacidad de detallar el flujo necesario de información para apoyar el sistema cuando es implementado.
Los administradores contables deben llevar el proyecto ABC hacía su exitosa implementación a través de su entusiasmo, conocimiento técnico, comprensión conceptual, creatividad, innovación, persistencia, habilidad para superar la realidad y desalojar los obstáculos.
Referencia: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/abcmarvin.htm
FUNDAMENTOS DEL COSTEO VARIABLE
El costeo absorbente es el sistema de costeo más utilizado para fines externos e incluso para la toma de decisiones, trata de incluir dentro del costo del producto todos los costos de la función productiva, independientemente de su comportamiento fijo o variable. El argumento en que se basa dicha inclusión es que para llevar a cabo la actividad de producir se requiere de ambos. Los que proponen este método argumentan que ambos tipos de costos contribuyeron para la producción y, por lo tanto, deben incluirse los dos, sin olvidar que los ingresos deben cubrir los variables y los fijos, para reemplazar los activos en el futuro.
Los que proponen el método de costeo variable afirman que los costos fijos de producción se relacionan con la capacidad instalada y ésta, a su vez, está en función dentro de un período determinado, pero jamás con el volumen de producción.
El hecho de contar con una determinada capacidad instalada genera costos fijos que, independientemente del volumen que se produzca, permanecen constantes en un período determinado. De ahí que para costear bajo este método se incluyan únicamente los costos variables, los costos fijos de producción deben llevarse al período, es decir, enfrentarse a los ingresos del año de que se trate, lo que trae aparejado que no se le asigne ninguna parte de ellos al costo de las unidades producidas.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos20/costeo-absorbente/costeo-absorbente.shtml
COSTEO INTEGRAL POR ABSORCIÓN
Definición de conceptos básicos
Este sistema trata de incluir dentro del costo del producto todos los costos de la función productiva, independientemente de su comportamiento fijo o variable. El argumento en que se basa dicha inclusión es que, para llevar a cabo la producción, se requiere de ambos.
El uso de este sistema implica aplicar la totalidad de las cargas fabriles mensuales a la producción realizada en ese lapso. Ello da lugar a la paradoja de tener costos elevados en períodos de bajo volumen y costos reducidos en meses de alta producción.
Para valuar los inventarios, considera tanto los costos variables como los fijos.
Bajo este sistema, la utilidad es afectada por la producción, así como por las ventas.
Ventajas y limitaciones de su aplicación
1) Ventajas:
Permite medir la incidencia de cambios bruscos en los costos fijos,
Permite conocer y precisar la incidencia de los gastos de estructura en los costos unitarios.
2) Limitaciones:
No ofrece demasiado control sobre los costos del período.
Al darle mayor importancia a las utilidades contables a largo plazo que a las utilidades en efectivo, no es especialmente útil para la fijación de precios a largo plazo, caso en el cuál son más adecuados los datos de las utilidades en efectivo.
En industrias con productos múltiples impide formular una inteligente estrategia de precios, al no poder discernir los datos del problema con suficiente exactitud.
Referencia: http://www.monografias.com/trabajos20/costeo-absorbente/costeo-absorbente.shtml
COSTOS FINANCIEROS
Los costos financieros son las retribuciones que se deben pagar como consecuencia de la necesidad de contar con fondos para mantener en el tiempo activo que permitan el funcionamiento operativo de la compañía. Dichos activos requieren financiamiento, y así existen terceros (acreedores) o propietarios (dueños), que aportan dinero (pasivos y patrimonio neto, respectivamente, según la óptica contable) quienes demandan una compensación por otorgarlo, dado que el dinero tiene un valor en el tiempo. Dicha compensación se llama INTERÉS y para la empresa que recibe los fondos representa un costo. Costo de financiación Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por ejemplo: Intereses pagados por préstamos. Comisiones y otros gastos bancarios. Impuestos derivados de las transacciones financieras.
La inflación, como siempre, es un costo oculto dado que nos hace perder el valor del dinero. De hecho todos tenemos presente que habrá alzas de precios periódicamente debido al motivo de la inflación. Los sistemas de ajustes por inflación que en algunas legislaciones con inflaciones elevadas existen buscan normalizar los márgenes de utilidad por efecto inflación para evitar que las empresas pierdan valor o solvencia repartiendo a sus accionistas utilidades que en realidad en pesos de hoy, no existen. Los modelos de fijación de precios en algunos casos consideran el efecto de inflación o incremento en el costo de los insumos como las tarifas de servicios públicos o de gasolina.
Referencia: http://www.buenastareas.com/ensayos/Costos-Financieros/274130.html
TAMAÑO OPTIMO DEL INVENTARIO DE MATERIALES
Existen dos métodos para establecer los equilibrios deseados del inventario de materias prima
o Coeficiente de rotación de inventario: se calcula dividiendo el Costo total de cada materia prima usada el año anterior entre el costo de inventario en existencia + los pedidos hechos hasta ese momento
El coeficiente indica la cantidad de veces que rota el stock en un año.
Este método es criticado, porque no tiene en cuenta los costos de pedidos ni de almacenamiento.
(Existencia Final + Pedidos)/Consumo
o Costos totales Mínimos de Pedido y Mantenimiento: divide a los costos en dos categorías, que se mueven en direcciones opuestas
o Costos de pedido y relacionado: son los que disminuyen a medida que aumenta el tamaño del pedido e incluye el costo de compras, procesamiento de facturas, descuentos y ahorro en flete por cantidad
o Costo de mantenimiento e inventario: son los que aumentan cuando aumenta el tamaño del pedido e incluyen el manejo de materiales, valor del espacio de almacenamiento, deterioro e intereses sobre inversiones en inventario.
El tamaño optimo del inventario se logra cuando el total de costos combinados de pedidos y mantenimiento del inventario están en su punto más bajo.
Referencia: http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/11744627/Costos---Elementos-del-Costo.html
DESEMBOLSO DE CAPITAL
DESEMBOLSO DE CAPITAL
Es el uso de fondos (efectivo) para adquirir activos operacionales que ayuden a generar futuros ingresos o reduzcan futuros costo; comprenden activos fijos (operacionales) entre los cuales tenemos propiedades inmuebles, planta, equipo, renovaciones mayores y patentes. Normalmente los proyectos de desembolsos de capital involucran fuertes sumas de dinero, asi como otros recursos y deuda, que se movilizan durante periodos relativamente prolongados.
CLASIFICACION
* Proyectos mayores de adiciones de Capital, frecuentemente incluyen futuros compromisos de fondos para activos operacionales, cuyas vidas se extiendan a través de un prolongado periodo, tienden a ser proyectos muy especiales y no recurrentes que representan nuevas direcciones y pasos de gran envergadura.
* Desembolsos menores o pequeños de capital, son desembolsos poco costosos, recurrentes y ordinarios, entre los cuales tenemos los reemplazos repetitivos y el mantenimiento a activos operacionales, así como la compra de herramientas y accesos especiales que contribuyen los futuros ingresos o a los ahorros de costos.
PRESUPUESTO DE CAPITAL
Según Johnson y Gentry definen el presupuesto de capital como: “un plan formal para la obtención de inversión de fondos en proyectos a largo plazo, como también el hecho de que el dinero que se haya de invertir es escaso y debe presupuestarse entre alternativas de inversión competitivas”.
Referencia: http://www.buenastareas.com/ensayos/Desembolso-De-Capital/538274.html
MÉTODOS PARA SEGMENTAR LOS COSTOS SEMIVARIABLES
Método de estimación directa. Estos métodos se aplican en ciertos casos específicos, concretos y generalmente no son adaptables a partidas ordinarias.
a) Basados en estudio de tiempo y movimiento: Se aplican cuando no se tiene un buen registro de costos históricos o cuando se trata de una situación nueva en la organización.
b) Basados en el análisis de la administración de los datos históricos.
c) Aplicación de estos métodos.
2. Método punto alto-punto bajo. Este enfoque se basa en la estimación de la parte fija y variable en dos diferentes niveles de la actividad las cuales son calculadas a través de una interpolación aritmética entre los dos diferentes niveles bajo el supuesto de un comportamiento lineal.
Su metodología de aplicación consiste en seleccionar la actividad que servirá como denominador, que puede ser horas maquinas, horas de mano de obra. etc.
Referencia: http://www.enciclopediadetareas.net/2012/06/metodos-para-segmentar-los-costos.html
Unidades Dañadas, Unidades Defectuosas, Material de Desecho y Material de Desperdicio en un sistema de costeo por órdenes de trabajo.
Posteo #68
Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de desecho y material de desperdicio no son sinónimos y no deben utilizarse indistintamente. Para éste análisis, se aplicarán las siguientes definiciones:
Unidades dañadas: Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o que se descartan. Al descubrir las unidades dañadas, éstas se sacan de la producción y no se efectúa trabajo adicional en ellas. Por ejemplo, si una bandeja de pan se deja demasiado tiempo en el horno y se quema, no puede corregirse.
Utilidades defectuosas: Unidades que no cumplen con lo estándares de producción y que deben reelaborarse con el fin de poder venderlas como unidades buenas o como mercancías defectuosa. Por ejemplo, si un televisor no produce ningún sonido, es posible hacerlo de nuevo para corregir el problema y venderlo como una unidad buena.
Material de desecho: Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la producción para el mismo propósito, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.
Polimeni 3ra edicion, capitulo #4
Pagina 187-188
Contabilización de las unidades dañadas
Posteo #69
En todos los sistemas de contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de contabilización para los artículos dañados. Este sistema debe suministrar a la gerencia la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de las unidades dañadas.
El deterioro es un aspecto importante en cualquier decisión de control y planeación que se relacione con la producción. La gerencia debe determinar el proceso de fabricación más eficiente que mantenga a un nivel mínimo el deterioro, y por lo general se clasifica en normal y anormal.
Deterioro Normal
El deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción eficientes se denomina deterioro normal, y sus costos se consideran inevitables cuando se producen unidades buenas y son, por tanto, tratados como un costo del producto.
Los costos de deterioro normal por lo general han sido contabilizados por cualquier de los dos métodos siguientes:
Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo. En el método 1, se efectúa una estimación del costo del deterioro neto normal (costo del deterioro normal menos cualquier valor residual estimado) y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplica a todas las órdenes de trabajo.
Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo específicas. En el método 2, el deterioro normal se ignora en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que va a aplicarse a las órdenes de trabajo.
Deterioro anormal
El deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado proceso de producción se denomina deterioro anormal, el cual se considera controlable por el personal de línea o de producción y usualmente es el resultado de operaciones ineficientes. Aunque el deterioro normal es aceptable y se espera en la mayor parte de las actividades de producción, con frecuencia éste se considera parte de los costos de producción; entre tanto el deterioro anormal no se prevé y por eso generalmente no se considera parte del costo de producción.
Polimeni 3ra edicion , capitulo #5
pagina 188-189-190-191
Costeo por operaciones
posteo # 70
El costeo por operaciones (también conocido como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistema de costeo por órdenes de trabajo. En un sistema de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de operación o de trabajo y se asignan a lotes (órdenes) individuales. Una estación de operaciones se diseña con base en determinada función en un proceso de producción.
Las unidades se fabrican en lotes (producción por lotes) con base en las órdenes de trabajos específicas. Cuando se recibe una orden, se le asigna un número de lote y se envía a cualquier estación de operación necesaria para terminar el trabajo. Con frecuencia, las estaciones de trabajo conservan grandes cantidades de inventarios con el fin de mantener el flujo de la producción para evitar el tiempo ocioso.
polimeni 3ra edicion,capitulo # 5
paginas 195-196
Costeo por proyectos
Posteo #71
Una modificación del costeo por órdenes de trabajo, la cual sería apropiada para la construcción de barcos, es el costeo por proyectos. Un proyecto es similar a un trabajo porque los costos se acumulan por proyectos u órdenes de trabajo y cada producto se fabrica según las especificaciones del cliente. El costeo por órdenes de trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como impresión; sin embargo, el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años. La construcción de un puente puede tomar años y se considera un proyecto.
Con frecuencia, los trabajos son repetitivos en naturaleza, en tanto que los proyectos son únicos. (la construcción de un puente comprende procedimientos y habilidades muy diversos de aquellos empleados en la construcción de un centro comercial.
La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los proyectos requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.
Polimeni 3ra edicion,capitulo #5
Paginas 196-197
Uso del computador en el costeo por órdenes de trabajo
Posteo #72
A medida que las compañías crecen, sus trabajos se incrementan en cantidad y diversidad. Los computadoras proveen información valiosa para:
La acumulación y presentación de los costos y utilidades por órdenes de trabajo.
La garantía de que todos los costos se cargan o se asignan a las órdenes de trabajo.
La revisión de la gerencia de órdenes de trabajo similares agrupadas por responsabilidad, clientes, línea de producto y otras características deseadas.
La estimación de los costos y la fijación de los precios de venta mediante la revisión de órdenes de trabajo similares anteriores.
Cada movimiento de costos que se introduce en el computador incluye el número de la cuenta del libro mayor, numero de orden de trabajo y los demás datos de identificación. En algunas compañías, el ingreso del movimiento de costos se realiza periódicamente en loes de boletas de trabajo, materiales y formatos de trabajo. En otras firmas, el material empleado y el tiempo de mano de obra de los trabajadores de fábrica se introducen con base en el tiempo real en los terminales de computador en el piso de fábrica y en las bodegas.
Polimeni 3ra edicion,capitulo #5
paginas 199-200
Registro de Materia prima
La elaboración de los productos empieza con la transferencia de materiales omateria prima a la línea de producción, para ello se debe utilizar un formato de
Requisición de materiales
, elaborado por el departamento de producción, dondese especifica la orden de trabajo, clase de trabajo desarrollado, cantidad delmaterial solicitado, lugar de destino, etc. este documento sirve de soporte paradescargar la mercancía del inventario y cargarla al proceso productivo. Así mismosi el departamento de producción devuelve mercancía a la bodega se deberealizar un formato de
Devolución de materias primas al almacén
y con el soportarde nuevo la entrada de los materiales al inventario. El uso de los materiales deberegistrarse en la Hoja de costos para acumular el costo de materiales directos
|Ref. Polimeni 3ra Edicion|
Registro de Mano de obra directa
El segundo elemento del costo es la mano de obra,
La Nómina
comprende todoslos pagos laborales y beneficios que recibe el trabajador del área de producción.A partir de esta y con el formato de
Tarjeta de tiempo
donde el trabajador describelas actividades ejecutadas por él cada día, se identifica la Mano de Obra Directa eIndirecta. El costo de la Mano de Obra directa se registra en la Hoja de costospara acumular los costos correspondientes a la orden de producción
|Ref. Polimeni 3ra Edicion|
CONTABILIZACIÓN DE UNIDADES DEFECTUOSAS
Posteo #73
UNIDADES DEFECTUOSAS NORMALES
La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que puede esperarse a pesar de las operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales. Los costos de reelaborar las unidades defectuosas normales comúnmente se contabiliza por cualquiera de los siguientes métodos:
Asignadas (aplicadas) a todas las órdenes de trabajo
Se realiza un estimativo del costo normal del trabajo reelaborado y se incluye en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a todas las órdenes de trabajo. Cuando los costos normales del trabajo hecho de nuevo son necesarios, se cargan al control de costos indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.
Asignadas (aplicadas) a órdenes de trabajo específicas
Los costos del trabajo hecho de nuevo se ignoran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a las órdenes de trabajo específicas. Cuando los costos del trabajo que se rehizo son necesarios, se carga el inventario de trabajo en proceso para la orden de trabajo específica.
UNIDADES DEFECTUOSAS ANORMALES
La cantidad de unidades defectuosas que excede lo que se considera normal para una operación productiva eficiente se denomina unidades defectuosas anormales. El costo total hacer de nuevo las unidades defectuosas anormales debe cargarse a una cuenta de pérdida por unidades defectuosas anormales en vez de hacerlo a la cuenta de inventario de trabajo en proceso, porque es el resultado de las operaciones ineficientes y no debe hacer parte del costo del producto. El costo de reelaboración de unidades defectuosas anormales debe mostrarse en el estado de ingresos como un costo del periodo.
Polimeni 3ra edicion ,capitulo #5
paginas 193-194
La hoja de costos recibe el valor correspondiente a los tres elementos del costo:Materiales Directos a partir de las requisiciones de material; Mano de Obra Directaa través de las tarjetas de tiempo; Costos indirectos aplicados a través de la tasapresupuestada. Una vez determinado el costo total de cada elemento se sumanpara obtener el costo total de la Orden, el resultado se divide entre las unidadesproducidas y se obtiene el costo unitario de producción. Cuando se termina laorden de trabajo, contablemente se cancela los costos de producción y se carganla cuenta de inventario de productos terminados, así mismo, los productos seretiran de la línea de producción y se llevan a la bodega de productos disponiblespara la venta
Los Costos Estándar representan los costos planeados o presupuestados de unproducto y se establecen mediante un estudio de ingeniería que establece losestándares de cantidad y precio, antes del inicio de la producción, enconsecuencia, el establecimiento de los estándares, proporciona a la gerencia lasmetas a alcanzar (Planeación o presupuesto de la producción) y las bases paracomparar con los resultados reales que se obtengan (Control).Los Costos Estándares son aquellos que esperan lograrse en determinadoproceso de producción en condiciones normales. También se conocen comoCostos Planeados, presupuestados, pronosticados y costos programados. Por lotanto los costos estándar se convierten en objetivos fijados por la gerencia quefuncionan como controles para supervisar los resultados reales.
|Ref. Polimeni 3ra Edicion|
CONTABILIZACON DE MATERIAL DE DESECHO
Posteo # 84
Un sistema de contabilidad de costos debe proveer un método para costear y controlar el desecho, como se hace para las unidades dañadas y defectuosas. Cuando la cantidad de desechos producidos excede lo normal puede ser una señal de ineficiencia.
Por lo general, los materiales de desecho se contabilizan mediante una de las siguientes maneras
1. Asignados (aplicados) a todas las órdenes de trabajo
El estimativo por la venta de desechos se considera en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. El asiento para registrar la venta de los desechos reduce el control de costos indirectos de fabricación.
2. Asignados (aplicados) a órdenes de trabajo específicas
Los ingresos estimados
por la venta de desechos no se consideran en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación. El asiento para registrar la venta de desechos reduce el inventario de
trabajo en proceso de la orden de trabajo específica en que se origina el desecho.
Polimeni 3ra edicion ,capitulo #5
paginas 193-194
Estándar de materia prima
Los estándares de costo de materiales directos
se dividen en: estándares deprecio y estándares de uso (o cantidad o eficiencia). El departamento decontabilidad de costos y/o compras, normalmente son los responsables de fijar elestándar de precio porque tienen acceso rápido a los datos de precios,condiciones de mercado y otros factores relevantes. El departamento de comprases responsable de examinar cual proveedor otorgará el mejor precio, el nivel decalidad deseado, plazos o exigencias de entrega y otros. Ante modificaciones enlos precios, el departamento de contabilidad y/o compras pueden alterar demanera periódica el precio estándar en respuesta a los cambios reales de losprecios de compra.Los estándares de cantidad son especificaciones predeterminadas de la cantidadde materiales directos que deben usarse en la producción de una unidadterminada y estos se deben calcular para cada material directo. Se desarrollan apartir de estudios de ingeniería, análisis de experiencias anteriores, periodos deprueba en condiciones controladas. Debido a que el departamento de ingenieríadiseña el proceso de producción está en la mejor posición para fijar en forma
Estándar de mano de obra
Los estándares de Mano de Obra
al
igual que los estándares de materialesdirectos, se dividen en estándares de precio (tarifas de mano de obra) yestándares de cantidad o eficiencia (Horas de Mano de Obra Directa).Estándares de Precio. Son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifaestándar de pago que un individuo recibirá usualmente, se basa en el tipo detrabajo que realiza y la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Se
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deben tener en cuenta los salarios que se le han venido pagando más unporcentaje (%) por posibles alzas previstas por la gerencia para dicho periodoplaneado, en el evento de que la empresa tenga sindicato, se deberán tomar encuenta los incrementos pactados. Se facilita mucho para los estándares laclasificación de las categorías de la mano de obra, con el fin de que estas puedandistinguirse claramente (Ej.: pericia, preparación para el trabajo, grado deinstrucción, capacidad física especial, etc.,) esto sirve para determinar una baselógica para las diferencias en las categorías o tarifas de los salarios. Ya con lascategorías definidas se asignan las tarifas estándar a pagar para cada una deellas
División departamental o por centros de costo o áreas de los CIF
. Elpropósito final de esta asignación es el de facilitar la localización o asignación deestos en una de las áreas o secciones de la empresa para ejercer el control dedichos costos. El primer paso sería hacer un análisis de los costos por secciones odepartamentos de la empresa entre áreas productivas o no productivas (deservicios), es decir una departamentalización o descomposición primaria,separando los de producción de los de servicio para hacer los cargos a losdepartamentos que utilizan dichos servicios. Se deben determinar las tarifas de losdepartamentos del servicio para hacer los cargos directos a los departamentos osecciones que utilizan sus servicios.
|Ref. Polimeni 3ra Edicion|
Separación de los costos fijos y los costos variables
. Este paso que sedebe hacer posterior a la departamentalización teniendo en cuenta sucomportamiento, es decir: Los CIF variables aumentan o disminuyen enproporción al volumen de trabajo y por consiguiente su control se hace sobre losniveles de actividad fijados. Si los CIF fijos no se separan de los CIF variables nopodremos controlar y determinar si los que suben o bajan son los fijos o losvariables.Presupuesto Flexible. Los CIF estándar pueden representarse por una grafica queindique la manera o forma como debe variar el costo total cuando varia el nivel deactividad, en su componente fijo y variable.
|Ref. Polimeni 3ra Edicion|
Registro de Costos estandar
Cuando se han establecido los estándares de materiales, Mano de Obra y Costosindirectos se alimenta la
Hoja de Especificaciones Estándar o Tarjeta de Costo Estándar
la cual describe los tres elementos del costo para un producto particularen función del precio y la cantidad estándar. El costo estándar de un producto es
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la suma del costo estándar de materiales, mano de obra y CIF; cada uno de ellosexpresado en variables de cantidad y precio estándar.Cuando se utiliza la base estándar en el sistema de costos por órdenes deproducción también se utiliza la
Hoja de Costos
con la particularidad de que lostres elementos del costo se registran con cifras estándar. Es importante dejar unespacio para anotar las cifras reales y poder identificar las variacionescorrespondientes.
Diseño de un sistema de costos por órdenes de trabajo
Posteo #75
La instalación de un sistema de costos por órdenes de trabajo requiere en primer término la elaboración de una carta de flujo de trabajo, en la cual se pueda apreciar en forma clara el proceso de elaboración de los artículos mediante el empleo de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de manufactura.
Una forma sencilla de una carta de flujo de trabajo para una orden de producción.
Se debe tener en cuenta que en la instalación de un sistema de Costos por órdenes de fabricación, previa la elaboración de la carta de flujo de trabajo, se deben analizar numerosos factores que tienen que ver con el funcionamiento general de la fábrica.
Polimeni 3raedicion,capitulo #5
identificación de variaciones
La verdadera ventaja de utilizar la base estándar en cualquier sistema de costeoestá en la identificación de las variaciones que se presentan entre lo real y loestándar. Con respecto a los materiales directos y la mano de obra directa sepresentan variaciones de cantidad y precio, y con respecto a los CIF se presentanvariaciones de cantidad, precio y capacidad. Al identificarse dichas variacionesclasificadas como favorables si están por debajo del estándar o desfavorables siestán por encima del estándar, la gerencia puede tomar medidas de control de loscostos de manera oportuna.
5.1.5.8. Estados Financieros
Los Estados Financieros se presentan con datos estándar y se convierten enEstados Financieros reales mediante la suma o resta de las variaciones de los treselementos que se hubiesen presentado
Antecedentes del costeo basado en actividades
El Costeo Basado en Actividades (ABC) apareció a mediados de la década de losochenta; sus promotores, Robin Cooper y Robert Kaplan, determinaron que elcosto de los productos debe comprender el costo de las actividades necesariaspara fabricarlos. Desde el punto de vista del costeo tradicional, los costosindirectos se asignan utilizando como base los productos, a diferencia de lametodología ABC, que utiliza múltiples bases de asignación.La metodología de costeo ABC da mayor exactitud en el costo de productos oservicios. Desde la perspectiva de la administración, ofrece más que una simpleinformación exacta del costo, también proporciona información del desempeño deactividades y recursos, por ello puede hacer seguimiento de costos con exactitud aobjetos diferentes a productos, como clientes y canales de distribución
Medidas de Actividades
Las medidas de actividad son conocidas como “Cost Drivers”, traducido como“origen del costo” porque son precisamente los “cost drivers” los que causan quelos costos indirectos de fabricación varíen; es decir, mientras más unidades deactividad del “cost driver” específico identificado para una actividad dada seconsuman, entonces mayores serán los costos indirectos asociados con esaactividad. De esta manera, se les asigna un costo mayor a aquellos productosque hayan demandado más recursos organizacionales, y dejarán de existirdistorsiones de un sistema tradicional de asignación de costo que falla en estudiarlas verdaderas causas del comportamiento de los CIF y que, por ello, los prorrateautilizando bases de asignación arbitrarias como horas de mano de obra directa,costo de mano de obra directa, unidades producidas etc
|Polimeni 3ra Edicion|
Costeo por proceso
Posteo #76
El costeo de procesos es un método de promedios que se usa para asignar los costos a la producción en situaciones de fabricación que originan grandes productos homogéneos
El costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de producción que implica un proceso continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de producción idénticas o casi idénticas. Aun cuando este numero de complejidades implícitas en el costeo por procesos, la idea básica implica simplemente el cálculo de un costo promedio por unidad. Como tal la técnica es divisible en tres etapas:
1) Medición de la producción obtenida en un periodo
2) Medición de los costos que incurre en el periodo
3) Calculo del costo promedio repartiendo el costo total a lo largo de toda la producción.
El costeo por procesos es apropiado en el caso de las empresas que fabrican productos en masa tales como ladrillos, gasolinas, detergentes y cereales para el desayuno. En una situación de producto en masa, el producto final de un proceso homogéneo, de este modo es un periodo determinado, una unidad del producto no puede ser fácilmente identificada por costos específicos de insumos. Esta característica de los sistemas de costeo por procesos hace necesaria la adopción de un supuesto flujo de costos. Los supuestos del flujo de costos proporcionan un medio que permite a los contadores asignar los costos a los productos independientemente del flujo físico real de las unidades. Los sistemas de costeo por procesos permiten el uso de un supuesto flujo de costos basados en promedios ponderados o en el método primeras entradas-salidas (PEPS).
Polimeni 3ra edicion,capitulo #6
http://www.mitecnologico.com/Main/CosteoPorProcesos
Asignación de Actividades
Para obtener con el mayor detalle la información antes mencionada, se proponeen el costeo ABC dos procesos que son consecutivos y complementarios: enprimer lugar se clasifican las actividades siguiendo el modelo utilizado en la
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ingeniería industrial para el levantamiento de las actividades, que consiste endiferenciarla:
•
Actividades secuenciales: que son las que van una detrás de la otra, en laproducción de bienes o en la prestación de servicios.
•
Actividades recurrentes: que son las que tienen punto de retorno, es decir,que se devuelve a una determinada secuencia. Deben minimizarse.
•
Actividades repetitivas: aquellas que se repiten en el proceso de atención,producción o prestación del servicio, generando un costo adicional que debeeliminarse.
•
Actividades e innecesarias: como su nombre lo indica, no son necesarias enlos procesos de la empresa y deben eliminarse pues no afectan el funcionamientode la entidad.
De acuerdo a su variabilidad:Costos Fijos:
son aquellos que permanecen constantes para un rango deproducción y tiempo definidos, sin importar la fluctuación o cambio en el nivel deactividad (producción o ventas), es decir, por mucho que varíe la producción loscostos permanecen constantes.
Costos Variables:
como su nombre lo indica son aquellos que varían de acuerdocon los cambios en el volumen de producción o actividad.
Contabilidad De Costos:
Es una especialidad de la contabilidad general queregistra, resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales,mano de obra y costos indirectos de fabricación incurridos para producir un
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artículo, con el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados del procesode producción a través de la obtención de costos unitarios y totales
|Polimeni 3ra Edicion|
Sistema de Gestión de Calidad
Los procesos necesarios para el sistema de gestión de calidad se encuentranidentificados en el mapa de procesos en el cual se encuentra el procesocomercial, compras, producción, despacho y los procesos de apoyo.La dirección hace una revisión periódica de todo el sistema implementado, endonde se evalúan aspectos como satisfacción del cliente, calificación deproveedores, objetivos e indicadores de calidad, entre otros.
|Polimeni 3ra Edicion|
De acuerdo a la función empresarial o clase de organización, loscostos se pueden dividir en:
Costos de manufactura o de producción
, propios de las empresas quetransforman materia prima en productos terminados.
Costos de mercadeo,
cuya finalidad es calcular lo que cuesta distribuir unproducto, bien sea por la misma empresa que lo elabora o por organizaciones quesólo cumplen con la función de distribución.Se involucran aquí los llamados costos administrativos, financieros y de ventas,comúnmente conocidos como gastos operacionales.
Según la naturaleza de las operaciones de fabricación, los costos sepueden dividir en:Costos por órdenes de fabricación
, propios de empresas que elaboran susproductos con base en órdenes o pedido de los clientes.
Costos por procesos
, utilizados en empresas de producción masiva y continuade artículos similares, en donde los costos de los productos se determinan porperiodos de tiempo
http://es.scribd.com/doc/81227047/27/Cuadro-5-Mapa-Conceptual-Costos-Estandar
De acuerdo al periodo en que fueron calculados:Costos históricos
, en los cuales la gran mayoría de los datos son reales y se vanpresentando durante el periodo contable con miras a la producción de los estadosfinancieros.
Costos predeterminados
, los cuales se estiman a través de la experiencia,utilizando registros estadísticos y se utilizan para elaborar y controlar elpresupuesto maestro.Estos se calculan antes de que se inicie el proceso productivo y si esapredeterminación se realiza con métodos científicos de la ingeniería industrial, sehabla de costos estándar, que son los más indicados para establecer el control dela producción.
De acuerdo a la productividad, los costos pueden ser:Costos de la inefectividad
, aquellos causados por no hacer el trabajocorrectamente, obteniendo productos y procesos con fallas, desperdiciandorecursos de materiales, mano de obra y Cif, lo cual deriva en producto pococompetitivos en cualquier mercado.
Costos de la ineficacia,
se refieren a fallas y defectos detectados después deexpedir el producto o servicio al cliente interno o externo. Por ejemplo: reclamospagados, servicios por efectos de garantías, fletes por devoluciones, etc.
Costos de la ineficiencia
, son fallas internas detectadas en los procesos antesde que el producto o servicio sea expedido. Por ejemplo: horas de trabajadoresimproductivas, reproceso de productos, daño en equipo por falta demantenimiento, etc. Según los aspectos económicos involucrados en lasdecisiones de índole administrativa, los costos adquieren un sentido diferente ydenominaciones diversas, tales como costos futuros, también conocidos comocostos diferenciales (incrementales o decrementales), así como los costosincurridos, costos pertinentes, costos de oportunidad, etc.
CONTABILIZACIÓN DEL MATERIAL DE DESPERDICIO
Posteo #77
El costo de disponer materiales de desperdicio puede asignarse a todas las órdenes de trabajo (incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación) o a órdenes de trabajo específicas (no incluido en la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación).
Los desperdicios que exceden un nivel normal (con base en la experiencia pasada o especificaciones de ingeniería) indican ineficiencia en alguna parte del proceso de producción y sugieren que la gerencia
emprenda una acción correctiva.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
Movimiento de Costos a través de los procesos:
Posteo #78
En el sistema de Costos por Procesos, se clasifican las cuentas según los elementos del costo, relativos al proceso (MD, MOD, CIF en proceso).
Para poder asignar los costos de producción ya sea a los artículos terminados y transferidos de un proceso o aquellos que forman el inventario final de Producción en proceso se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción.
El general los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa de proceso, continuamente a través de todo el proceso, en ciertas etapas de terminación o al final del proceso
Como en los primeros proceso no hay inventario de Producción en Proceso inicial ni final, el costo total de la producción es igual al total de insumos de costos en cada proceso.
La tarea de asignar los costos al producto y rastrear estos costos a través del ultimo proceso es algo complicada debido al inventario final de Producción en Proceso que esta a medio terminar, el hecho de que no haya inventarios iniciales de Producción en Proceso es un factor que contribuye a simplificar las operaciones.
ref: http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/11749071/Costos---Costos-por-ordenes-y-por-procesos.html
Costeo por actividad
Posteo #79
El costeo basado en actividades es un metodo de costeo de productos de doble fase que asigna costos primero a las actividades y despues a los productos basandose en el uso de las actividades por cada producto. Una actividad es cualquier tarea discreta que una organizacion emprende para hacer o entregar un producto o servicio. El costeo basado en actividades esta basado en el concepto de que los productos consumen actividades y las actividades consumen recursos.
El costeo basado en actividades involucra los siguientes cuatro pasos:
1.- Identificar las actividades (como el procesamiento de ordenes) que consumen recursos y asignarles sus costos.
2.- Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un conductor de costo causa, o conduce, los costos de una actividad. Para la actividad de procesamiento de ordenes, el conductor de costo puede ser el numero de ordenes.
3.- Calcule una tarifa de costo (rate) por unidad o transaccion de conduccion de costo. La tarifa de conduccion de costo puede ser el costo por orden.
4.- Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conduccion de costo por el volumen de unidades consumidas conductoras de costo por el producto. Por ejemplo, el costo por orden multiplicado por el numero de ordenes procesadas para una cancion en particular durante el mes de Marzo mide el costo de la actividad de procesamiento de ordenes para esa cancion en Marzo.
Identificar las actividades que usen recursos. Comunmente la parte mas interesante y retadora del ejercicio es identificar actividades que usen recursos porque hacerlo requiere de entender todas las actividades requeridas para hacer el producto. De hecho, gran parte del valor del costeo basado en actividades viene de este ejercicio aun y sin cambiar la manera en que los costos son calculados. Cuando los gerentes dan paso atras y analizan los procesos (actividades) que siguen para producir un producto o servicio, regularmente descubren muchos pasos que no generan ningun valor agregado, los cuales pueden eliminar.
Identificar los conductores de costo. En las siguiente tabla se muestran los tipos de conductores de costo que las companias usan. La mayoria estan relacionados ya sea con el volumen de produccion o con la complejidad de la produccion o el proceso de marketing.
http://www.loscostos.info/costeoabc.html
COSTEO POR ACTIVIDADES ABC
Poasteo #80
El costeo por actividades aparece a mediados de la década de los 80, sus promotores: Cooper Robin y Kaplan Robert, determinando que el costo de los productos debe comprender el costo de las actividades necesarias para fabricarlo y venderlo y el costo de las materias primas.
El Método de "Costos Basados en Actividades" (A.B.C.) mide el costo y desempeño de las actividades, fundamentado en el uso de recursos ,así como organizando las relaciones de los responsables de los Centros de Costos, de las diferentes actividades.
El Costeo Basado en Actividades, ABC Costing, es un procedimiento que propende por la correcta relación de los Costos Indirectos de Producción y de los Gastos Administrativos con un producto, servicio o actividad específicos, mediante una adecuada identificación de aquellas actividades o procesos de apoyo, la utilización de bases de asignación -driver- y su medición razonable en cada uno de los objetos o unidades de costeo.
El modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad, entendiendo por actividad según definición dada en el texto de la maestría en Administración de Empresas del MG Jaime Humberto solano "es lo que hace una empresa, la forma en que los tiempos se consume y las salidas de los procesos, es decir transformar recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en salidas".
Otras ideas extraídas de otros autores la señalan a la actividad como: La Actuación o conjunto de actuaciones que se realizan en la empresa para la obtención de un bien o servicio. Son el núcleo de acumulación de los costos.
Los objetivos fundamentales del Costeo Basado en Actividades son:
Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en un negocio o entidad.
Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en la contabilidad gerencial.
Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de satisfacción y eliminar el desperdicio en actividades operativas.
Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.
Los beneficios de el método de "Costos Basados en Actividades" (A.B.C.) son:
Claramente visualizar, los logros sobre los costos de los productos y descubrir las fallas en las asignaciones de recursos, por lo tanto, de costos.
Precisar la manera de valuar o no las actividades
La información confiable para soportar decisiones estratégicas.
Alienta el trabajo en equipo en las áreas de Producción y Contabilidad, ya que sin ello, no se puede tener la idea clara de Ingeniería de Producción y la diversidad de Costos, surgiendo la interacción de áreas.
Identifica y precisa los costos de cada actividad.
Para lograr el punto anterior, se necesita una revisión de estructura, en cuanto a "Áreas y Niveles de Responsabilidad", de la Organización.
Importancia del sistema de costeo gerencial ABC
http://www.monografias.com/trabajos15/costeo-actividades/costeo-actividades.shtml
#71 COSTEO POR OPERACIONES
El costeo por operaciones (también conocido como costeo por especificaciones) es un sistema de acumulación de costos que contabiliza los costos de manera similar a la de un sistemas de costeo por operaciones, los costos se acumulan por estaciones de ordenes de operación o de trabajo y se asignan a lotes (ordenes) individuales. Una estación de operación se diseña con base en determinada función en un proceso de producción. Por ejemplo, un departamento de ensamblaje de una gran corporación manufacturera puede tener las siguientes estaciones de operación: soldadura, pegado, etc. Las unidades se fabrican en lotes (producción por lotes) con base a las órdenes de producción específicas.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#72 COSTEO POR OPERACIONES
Cuando un lote pasa por una estación de operación, este se carga directamente con el material directo empleado. La mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se aplican al lote multiplicando la tasa de aplicación predeterminada del costo de conversión por las horas-maquinas reales empleadas (suponiendo como base las horas-maquina) en la estación de operación para finalizar el lote. Cualquier costo de conversión sobreaplicado o subaplicado al final del periodo se contabiliza de la misma manera que en el costeo por órdenes de trabajo.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#73 COSTEO POR PROYECTOS
El costeo por órdenes de trabajo se emplea usualmente en los procesos de manufactura a corto plazo, como impresión; sin embargo el costeo por proyectos se utiliza a menudo cuando se espera que la producción tome meses o años. La construcción de un puente puede tomar años y se considera un proyecto; la composición tipográfica y la duplicación de 100 hojas de vida es un trabajo. Con frecuencia, los trabajos son repetitivos en naturaleza, en tanto que los proyectos son únicos. (La construcción de un puente comprende procedimientos y habilidades muy diversas de aquellos empleados en la construcción de un centro comercial)
La naturaleza a largo plazo y los altos costos de la mayor parte de los proyectos requiere el desarrollo de efectivos procedimientos de control.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#74 EL LIBRO MAYOR DE LA FÁBRICA
El libro mayor de la fábrica se utiliza generalmente cuando las operaciones de manufactura son separadas de la oficina principal o cuando la naturaleza de las operaciones requiere muchas cuentas adicionales. El libro mayor de fábrica contiene solo los datos que se relacionan con las operaciones de manufactura (la información necesaria para calcular el costo de los artículos manufacturados). Como característica, las cuentas en el libro mayor de fábrica incluyen inventario de materiales, inventario de trabajo en proceso, control de costos indirectos de fabricación, costos indirectos de fabricación aplicados e inventario de artículos terminados. Una cuenta de control o cuenta reciproca, denominada libro mayor general, se incluye también en los libros contables de fábrica.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#75 COSTEO POR PROCESOS
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos. Por ejemplo, el departamento de "ensamblaje" de una compañía manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro detallado de las actividades de costo y de unidades en cada departamento o centro de costos durante un periodo.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 5
Ralph S. Polimeni
#76 CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y se incurren en un departamento. Los costos unitarios para cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos durante determinado periodo y las unidades terminadas durante el mismo.
Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:
1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 6
Ralph S. Polimeni
#77 COMPARACIÓN DE SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR PROCESOS Y POR ÓRDENES DE TRABAJO
Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos en grandes volúmenes. Un fabricante de armarios por encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases de ocho onzas para mantequilla de maní emplearía un sistema de costeo por procesos.
En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según órdenes de trabajo identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en proceso se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, su costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados.
En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventario de artículos terminados.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 6
Ralph S. Polimeni
#78 MANUFACTURA DE FLUJO CONSTANTE
La producción de flujo constante, como su nombre lo indica, involucra un proceso de producción continua. No se requieren órdenes de trabajo porque unidades idénticas (homogéneas) se procesan a lo largo de una línea de ensamblaje o correa transportadora en un flujo uniforme. Las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada uno de éstos en la fábrica (un flujo secuencial del producto).
Un sistema de acumulación de costos por procesos se ajusta idealmente a las necesidades de la mayoría de los fabricantes que utilizan un proceso de flujo constante. Una compañía que emplee un proceso de manufactura de flujo constante debe reducir en forma significativa los costos de inventario al desarrollar un sistema de inventario justo a tiempo (JAT) (también conocido como SIPIC, sistema de inventarios de producción igual a cero; MSR, materiales según se requieran; y SPIM, sistema de producción de inventario mínimo). Un sistema de inventario JAT mantiene poco inventario, si lo hay, a todos los niveles de producción. Puesto que el proceso de manufactura genera un flujo uniforme de unidades, una compañía necesita ordenar o producir sólo la cantidad suficiente para mantener la producción en curso. La gerencia sabe exactamente qué cantidad de materias primas se requieren en determinado momento para mantener un flujo continuo de la producción, por tanto puede programar el despacho de las materias primas a la línea de ensamblaje "justo a tiempo" para cumplir con los requerimientos de la producción. El uso efectivo de los procedimientos JAT debe generar ahorros significativos al reducir los costos de mantener inventario (financiamiento, almacenamiento, seguros, etc.)
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 6
Ralph S. Polimeni
#79 PROCEDIMIENTOS: MATERIALES DIRECTOS, MANO DE OBRA DIRECTA Y COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de acumulación en los costos indirectos de fabricación de materiales directos y de mano de obra directa. Los procedimientos normales de la contabilidad de costos se usan para acumular los tres elementos del costo de un producto. Sin embargo, el costeo por procesos se ocupa de la asignación de estos costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los respectivos departamentos.
Un sistema de costeo por procesos puede acumular los costos por absorción normales (costos reales para materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación aplicados a una tasa predeterminada) o costos estándares por absorción (costos esperados para materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación).
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 6
Ralph S. Polimeni
#80 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por procesos. En la mayor parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el periodo. Así, hay unidades que aún están en proceso en diversas etapas de terminación al final del periodo. Todas las unidades deben expresarse como unidades terminadas con el fin de determinar los costos unitarios.
La producción equivalente es igual a las unidades totales terminadas más las unidades incompletas expresadas en términos de unidades terminadas.
Todas las unidades terminadas al final del periodo se iniciaban en la producción o eran recibidas de otro departamento durante el mismo periodo. Por tanto, todas las unidades terminadas recibían el 100% de sus costos departamentales durante el periodo corriente. En el cálculo de la producción equivalente, todas las unidades se expresan como unidades terminadas.
Sin embargo, si el departamento tenía unidades en proceso al principio del periodo (inventario inicial de trabajo en proceso), tales unidades eran parcialmente terminadas en el periodo anterior y, en consecuencia, recibían sólo una parte de su costo en el periodo corriente.
En el costeo por promedio ponderado, las unidades en proceso al principio del periodo se tratan como si hubieran sido iniciadas y terminadas durante el periodo corriente. Todas las unidades terminadas durante el periodo se incluyen en la producción equivalente como 100% terminadas, independientemente de la etapa de terminación del inventario inicial de trabajo en proceso.
Fuente: Contabilidad de Costos, Capítulo 6 y 7
Ralph S. Polimeni
INTERROGANTES, POSTEOS DEL 71 AL 80
71. - 72. ¿En qué consiste el costeo por operaciones?
73. ¿En qué consiste el costeo por proyectos?
74. ¿Cuándo se utiliza el libro mayor de fábrica?
75. ¿Qué es el costeo por procesos?
76. ¿Cuáles son las características de un sistema de costos por procesos?
77. Establezca una comparación entre el sistema de costos por órdenes de trabajo y por procesos.
78. ¿En qué consiste la manufacturación de flujo constante?
79. ¿Cómo se procederá en la acumulación de los elementos del costo en un sistema de costos por procesos?
80. ¿Qué es la producción equivalente?
Unidades defectuosas normales
La cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción específico que pueden esperarse a pesar de las operaciones eficientes se denomina unidades defectuosas normales.
Ref. Contabilidad de Costos, Cap. 5 Polimeni.
Unidades defectuosas anormales
La cantidad de unidades defectuosas que excede lo que se considera normal para una operación productiva eficiente se denomina unidades defectuosas anormales.
Ref. Contabilidad de Costos, Cap. 5 Polimeni.
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